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內容簡介

　　《熱處理工藝規範與數據手冊》以錶格的形式，對熱處理常用的有關數據進行瞭介紹，內容包括熱處理安全技術知識，鋼的正火與退火，鋼的淬火與迴火，模具選材及熱處理，鋼的滲碳與滲氮，不銹鋼、耐熱鋼及鑄鐵的熱處理，有色金屬及其閤金和鋼的火花鑒彆，熱處理電阻爐功率及爐絲的簡易計算方法等。
　　《熱處理工藝規範與數據手冊》可供工廠企業的熱處理工程技術人員；科研院所從事研究、開發的技術人員和大專院校的學生參考使用。

目錄

第一章 熱處理安全技術知識
第一節 熱處理安全防護用品及安全技術的一般要求
一、熱處理安全防護用品
二、熱處理安全技術的一般要求
第二節 熱處理安全技術
一、防火
二、防爆
三、防毒
四、防觸電
五、防止其它事故的安全技術
第二章 鋼的正火與退火
第一節 常用鍛（鑄）件的預先熱處理
第二節 彈簧鋼退火和正火工藝規範
一、常用彈簧鋼退火和正火工藝規範
二、常用彈簧鋼高溫迴火（軟化）工藝規範
三、熱軋彈簧鋼和冷拔（捲）彈簧鋼絲去除應力迴火
第三節 軸承鋼退火和正火工藝規範
一、常用軸承鋼普通退火工藝規範
二、常用軸承鋼等溫退火工藝規範
三、常用軸承鋼正火工藝規範
四、常用軸承鋼退火後的力學性能
五、常用軸承鋼正火後的力學性能
第四節 工具鋼的退火和正火工藝規範
一、碳素工具鋼退火和正火工藝規範
二、碳素工具鋼球化退火工藝規範
三、常用工（冷）模具鋼退火工藝規範
四、常用工模具鋼調質和高溫迴火工藝規範
五、熱作模具鋼退火工藝規範
六、鍛模翻新退火和去應力退火工藝規範
七、常用高速鋼退火工藝規範
八、AISI工具鋼的正火與退火規範
第三章 鋼的淬火與迴火
第一節 常用鋼的熱處理特性和工件的預留磨量
一、常用鋼的熱處理特性
二、工件預留磨量計算
第二節 常用鋼的臨界點及淬火、迴火工藝參數
一、常用鋼的臨界點及淬火工藝參數
二、常用鋼的迴火工藝參數
第三節 常用鋼的淬火臨界直徑與半馬氏體硬度
一、常用鋼的淬火臨界直徑
二、碳鋼、閤金鋼的半馬氏體硬度與含碳量的關係
第四節 鋼的淬火加熱參數
一、常用鋼的熱處理加熱溫度規範
二、鋼的加熱時間的經驗公式
三、工模具鋼在不同介質中的加熱時間
四、典型鋼件在空氣爐中的加熱時間比較
五、工具鋼在火焰中的加熱時間
六、鋼的加熱火色與溫度的關係
第五節 鋼的淬火冷卻參數
一、常用淬火介質的冷卻強度
二、工件在水淬、油淬和分級淬火的停留時間經驗數據
三、不同尺寸試樣到達預定溫度所需時間
四、圓棒油冷到達預定溫度的時間
五、矩形斷麵試樣油淬的等效直徑
六、常用的冷處理冷卻介質
七、幾種鋼不同直徑油淬、水淬的錶麵硬度
第六節 熱處理用鹽浴與淬火介質
一、熱處理鹽浴分類及其物理化學性質
二、常用熱處理鹽浴、水溶性淬火介質及淬火用油
第七節 鋼的迴火參數
一、各種迴火的加熱、冷卻與應用
二、碳素和閤金結構鋼的高溫迴火加熱時間
三、一般工具鋼的保溫時間
四、不同迴火時間的等效迴火溫度
五、幾種鋼的時效溫度與時間
六、迴火火色與溫度的關係
第四章 模具選材及熱處理
第一節 常用冷作模具選材及模具硬度要求
一、常用冷衝模、衝裁模的選材及模具的硬度要求
二、常用拔絲模、滾壓模的選材及模具的硬度要求
三、常用冷鐓模的選材及模具的硬度要求
四、常用剪刀的選材及模具的硬度要求
五、常用冷擠壓、冷精壓和粉壓模的選材及模具的硬度要求
六、常用塑料模的選材及模具的硬度要求
七、冷作模具鋼基本特性的對比
第二節 冷作模具鋼熱處理變形
一、冷作模具鋼熱處理變形規律
二、影響冷作模具鋼淬火變形的因素
三、冷作模具鋼的基本特性對熱處理變形傾嚮的影響
四、冷作模具防止淬裂、控製變形的基本途徑
五、工藝因素對冷作模具型腔變形趨勢的影響
六、防止模具淬裂、變形的加熱工藝要點
七、常用冷作模具鋼預冷工藝規範
八、冷-熱浴復閤分級淬火工藝要點
第三節 熱作模具熱處理的基本數據
一、各種鍛壓設備的加載速度
二、鍛模的高度與適用噸位
三、熱鍛模硬度與高度的關係
四、各種熱作模具的硬度要求
五、模具硬度與鍛件重量的關係
六、熱鍛模在空氣中的預冷時間
七、熱鍛模在20號機油中的冷卻時間
八、5CrMnMo模塊淬火的油冷時間
九、錘鍛模用鋼的淬透性
十、鍛模在電爐中的迴火加熱時間
十一、鍛模的迴火方法
十二、機鍛模及壓鑄模的選材及硬度要求
第四節 常用模具鋼的淬火、迴火工藝規範
一、常用工（冷）模具用鋼的淬火、迴火工藝規範
二、熱作模具鋼的淬火、迴火工藝規範
第五章 鋼的滲碳與滲氮
第一節 鋼的滲碳
一、滲碳碳濃度及滲碳深度要求
二、固體滲碳
三、氣體滲碳
四、液體滲碳（又稱液體軟氮化或液體氰化）
五、膏劑滲碳
六、常用結構鋼的滲碳、淬火、迴火熱處理規範及性能
第二節 鋼的滲氮處理
一、常用鋼滲氮前的調質工藝
二、調質中迴火溫度對38CrMoAlA滲氮層深度和硬度的影響
三、模具、量具、刃具滲氮前的熱處理規範
四、不銹鋼、耐熱鋼滲氮前的熱處理規範
五、閤金鑄鐵滲氮前的退火或調質處理
六、滲氮件非滲氮部位的保護
七、滲氮溫度和氨分解率的閤理範圍
八、一段、兩段和三段滲氮工藝
九、齒輪滲氮層深度與模數的關係
十、某些模具的三段滲氮工藝
十一、滲氮實例：3000hp機車內燃機麯軸的滲氮
第三節 軟氮化
一、鹽浴軟氮化
二、氣體軟氮化
三、幾種常用材料氮化層厚度與錶麵硬度範圍
四、非氮化部位的保護方法
第六章 不銹鋼、耐熱鋼及鑄鐵的熱處理
第一節 不銹鋼的熱處理
一、鐵素體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的熱處理與性能
二、奧氏體與奧氏體�蔡�素體不銹鋼的熱處理與性能
第二節 熱強鋼的熱處理
一、鍋爐用珠光體熱強鋼的熱處理、性能與應用
二、12Cr馬氏體熱強鋼的熱處理和性能
三、典型奧氏體熱強鋼的熱處理與使用溫度
四、典型鎳基閤金的熱處理規範與使用溫度
五、一些氣閥鋼的熱處理和性能
第三節 鑄鐵的熱處理工藝規範
第七章 有色金屬及其閤金
第一節 鋁及其閤金的熱處理
一、鋁閤金的分類與性能特點
二、純鋁及變形閤金的熱處理工藝規範
三、變形鋁閤金的淬火加熱與保溫時間
四、常用耐熱鋁閤金的熱處理工藝規範
五、鑄鋁閤金的熱處理工藝規範
第二節 銅閤金的熱處理
一、黃銅的退火工藝規範
二、青銅的熱處理工藝規範
三、白銅的熱處理工藝規範
第三節 鈦閤金的熱處理
一、鈦閤金的編號方法
二、鈦閤金的熱處理
第四節 鎂閤金的熱處理
一、鑄造鎂閤金的熱處理工藝規範
二、變形鎂閤金的熱處理工藝規範
第八章 鋼的火花鑒彆
第一節 火花鑒彆的重要性及基本方法
一、火花鑒彆的重要性
二、火花鑒彆的砂輪選擇、材料準備和基本要求
第二節 火花的基本特徵
一、火花部位的名稱與特徵
二、碳元素的火花特徵
三、閤金元素的火花特徵
第三節 典型鋼材的火花特徵
一、典型結構鋼的火花特徵
二、典型工具鋼的火花特徵
第九章 熱處理電阻爐功率及爐絲的簡易計算方法
第一節 熱處理爐的基本結構
一、爐體部分
二、機械傳動部分
三、控製係統
第二節 熱處理電阻爐功率的簡易設計
一、經驗計算法
二、按爐膛容積確定功率
三、類比法確定爐子功率
第三節 熱處理電阻爐功率的熱平衡計算法
第四節 電爐絲的簡易計算方法
附錄
附錶1鑄鐵、鑄鋼和鋁閤金代碼
附錶2我國鋁閤金新舊原始狀態代號對照錶（GB/T 16475—1996）
附錶3鋁閤金H×Y細分狀態代號與加工硬化程度
附錶4鋁閤金T×細分狀態代號說明與應用
附錶5鋁閤金T××及T×××細分狀態代號說明與應用
附錶6我國鋁閤金新舊牌號對照錶（GB/T 3190—1996)
附錶7國內外常用鋼號對照錶
附錶8布氏硬度試驗基本條件
附錶9布氏硬度檢驗試樣的最小厚度
附錶10布氏硬度標尺技術條件
附錶11布氏硬度試驗施加負荷的規定
附錶12金屬布氏硬度（HB）數值錶
附錶13洛氏硬度標尺技術條件
附錶14錶麵洛氏硬度標尺技術條件
附錶15在圓柱體上測定HRC的數值修正錶
附錶16在圓柱體上測定HRB的數值修正錶
附錶17在球麵上測定HRC的數值修正錶
附錶18維氏硬度標記方法
附錶19壓痕對角綫長度d與維氏硬度值對照錶（載荷98N）
附錶20肖氏硬度與洛氏硬度換算錶
附錶21鋼鐵硬度與強度換算錶（一）
附錶22鋼鐵硬度及強度換算錶（二）
附錶23鋁閤金HB10D2為首列硬度與強度換算
附錶24洛氏、布氏、維氏、努氏硬度換算錶
附錶25部分常用的金相腐蝕劑配比及用途
附錶26彩色金相腐蝕劑及應用實例
附錶27常見夾雜物的特徵
附錶28不同放大倍數下奧氏體晶粒度的換算
附錶29晶粒度與其它晶粒大小錶示方法的比較
附錶30圓形拉伸試樣的外形尺寸
附錶31圓形試樣標距L0內尺寸的允許偏差
附錶32圓形鑄鐵拉伸試樣的外形尺寸
附錶33疲勞試樣尺寸錶
附錶34常用熱電偶主要技術條件
附錶35鉑銠-鉑熱電偶分度錶
附錶36鎳鉻-鎳矽（鎳鉻�材�鋁）熱電偶分度錶
附錶37鎳鉻-考銅熱電偶分度錶
參考文獻

前言/序言

　　本手冊根據編者多年的工作經驗，對熱處理常用的有關數據進行瞭廣泛的收集，以供工廠企業的熱處理工程技術人員、熱處理工作者、科研院所從事研究、開發的技術人員和大專院校的學生參考使用。
　　本書內容簡明扼要、數據翔實，多數以錶格的形式給齣，采用盡可能少的敘述，詳細介紹瞭鋼的淬火、正火、退火、迴火、滲碳、滲氮以及火花鑒彆;模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及鑄鐵常用的各種熱處理工藝規範和常用數據。希望本書對熱處理工作者有所幫助，對促進我國熱處理行業的科技進步和提高産品質量起到有益的作用。
　　本書第一章至第五章由河北工業大學李國彬教授編寫，第八章、第九章和附錄由王鐵寶博士編寫，第六章由杜安博士編寫，第七章由馬瑞娜副教授編寫，最後由李國彬教授統稿。本書在編寫和收集資料過程中，河北工業大學趙靜怡碩士等參加瞭部分編寫工作。
　　由於水平所限，書中不足之處敬請讀者批評指正。
　　李國彬
　　2012年3月15日

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