適讀人群：可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。
　　《機械設計手冊》(第六版)
　　■ 這套書纍計130萬套！內容豐富、實用便查。
　　■這是一部機械設計史上的功勛圖書，曆時五十載，對我國機械工業發展的貢獻已越手冊本身。
　　■這是一部引起轟動的工具書，1969年的初版是新中國首部大型機械設計工具書。目前修訂至第六版，受到無數機械設計和工程技術人員的稱頌。
　　■這是一部五十年與讀者共同成長的圖書，很多讀者從學生時代就開始使用它，如今看到新版麵世，仍然愛不釋手，因為它是一生事業中親密、忠誠的夥伴。這更是我們一生追求的事業，從初版開始，作者和編輯們就五十年如一日，孜孜以求，不敢有絲毫的馬虎和懈怠，把它作為畢生追求的事業。
　　■本書榮獲：★全國科學大會科技成果奬★全國優*秀書奬★全國優*秀科技圖書奬

內容簡介

　　《機械設計手冊》第六版共5捲，涵蓋瞭機械常規設計的所有內容。其中第1捲包括一般設計資料，機械製圖、極限與配閤、形狀和位置公差及錶麵結構，常用機械工程材料，機構，機械産品結構設計；第2捲包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3捲包括潤滑與密封，彈簧，螺鏇傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4捲包括多點嚙閤柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推杆與升降機，機械振動的控製及利用，機架設計；第5捲包括液壓傳動，液壓控製，氣壓傳動等。
　　《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提齣新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持瞭前五版的風格、特色和品位：突齣實用性，從機械設計人員的角度考慮，閤理安排內容取捨和編排體係；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他**資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加瞭許多適閤我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用瞭新標準和規範，廣泛收集瞭具有先進水平並實現標準化的新産品；突齣瞭實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

內頁插圖

第1篇一般設計資料
第1章常用基礎資料和公式1-3
1常用資料和數據1-3
2法定計量單位和常用單位換算1-13
2．1法定計量單位1-13
2．2常用單位換算1-31
3優先數和優先數係1-39
3．1優先數係（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39
3．2優先數的應用示例1-42
4數錶與數學公式1-45
4．1數錶1-45
4．2物理科學和技術中使用的數學符號（摘自GB 3102．11—1993）1-47
4．3數學公式1-53
5常用力學公式1-100
5．1運動學、動力學基本公式1-100
5．2材料力學基本公式1-112
5．3接觸應力1-169
5．4動荷應力1-173
5．5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-177
5．6平闆中的應力1-182
5．7壓杆、梁與殼的穩定性1-190
第2章鑄件設計的工藝性和鑄件
結構要素1-2031鑄造技術發展趨勢及新一代精確鑄造技術1-203
2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-212
3鑄件的結構要素1-217
4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222
5鑄件設計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223
6鑄鐵件（摘自JB/T 5000．4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000．6—2007）、
有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000．5—2007）等鑄件通用技術條件1-231
第3章鍛造、衝壓和拉深設計的工藝性及結構要素1-233
1鍛造1-233
1．1金屬材料的可鍛性1-233
1．2鍛造零件的結構要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234
1．3鍛件設計注意事項1-239
1．4鍛件通用技術條件（碳素鋼和閤金結構鋼）（摘自JB/T 5000．8—2007）1-241
2衝壓1-241
2．1冷衝壓零件推薦用鋼1-241
2．2冷衝壓件的結構要素1-242
2．3衝壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、
13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246
2．4冷擠壓件結構要素1-252
2．5冷衝壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-254
3拉深1-257
3．1拉深件的設計及注意事項1-257
3．2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259
3．3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603．4無凸緣橢圓形件的拉深1-262
3．5無凸緣盒形件的拉深1-264
4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265
4．1壓邊拉深的條件1-265
4．2壓邊載荷的計算1-266
4．3壓邊方式的選擇1-266
4．4壓機能力的選擇1-266
5模具結構設計（JB/T 6959—2008）1-266
5．1模具的結構形式1-266
5．2模具的圓角半徑1-267
5．3模具間隙的確定1-267
第4章焊接和鉚接設計工藝性1-268
1焊接1-268
1．1金屬常用焊接方法分類、特點及應用1-268
1．2金屬的可焊性1-272
1．3焊接材料及其選擇1-278
1．4焊縫1-352
1．5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392
1．6釺焊1-395
1．7塑料焊接1-408
1．8焊接結構設計注意事項1-409
2鉚接1-415
2．1鉚接設計注意事項1-415
2．2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規綫、最小彎麯半徑及截切1-416
3焊接件通用技術條件（摘自JB/T 5000．3—2007）1-425
第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-427
1金屬材料的切削加工性1-427
2一般標準1-430
3冷加工設計注意事項1-441
4切削加工件通用技術條件（重型機械）（摘自JB/T 5000．9—2007）1-452
第6章熱處理1-455
1鋼鐵熱處理1-455
1．1鐵-碳閤金平衡圖及鋼的結構組織1-455
1．2熱處理方法分類、特點和應用1-457
1．3常用材料的熱處理1-477
1．4如何正確地提齣零件的熱處理要求1-496
1．5熱處理對零件結構設計的要求1-519
2有色金屬熱處理1-529
2．1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529
2．2鋁及鋁閤金熱處理1-530
2．3銅及銅閤金熱處理1-533
2．4鈦及鈦閤金熱處理1-534
2．5鎂閤金的熱處理1-535
第7章錶麵技術1-538
1錶麵技術的分類和功能1-538
1．1錶麵技術的含義和分類1-538
1．2錶麵技術的功能1-539
2不同錶麵技術的特點1-542
2．1錶麵技術的特點與應用1-542
2．2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-550
3機械産品錶麵防護層質量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551
3．1技術要求1-552
3．2試驗方法1-553
3．3檢驗規則1-553
3．4試驗結果的判斷及復試要求1-553
4電鍍1-554
5復閤電鍍1-559
6（電）刷鍍1-561
7納米復閤電刷鍍1-565
8熱噴塗1-568
9塑料粉末熱噴塗1-579
10鋼鐵製件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583
11化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584
12化學轉化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585
13噴丸、滾壓和錶麵納米化1-587
14高能束錶麵強化技術1-590
15塗裝1-597
16復閤錶麵技術1-610
16．1以增強耐磨性為主的復閤塗層1-610
16．2以增強耐蝕性為主的復閤塗層1-625
16．3以增強固體潤滑性為主的復閤塗層1-632
16．4以提高疲勞強度等綜閤性能的錶麵復閤塗層1-642
17陶瓷塗層1-643
18錶麵技術的設計選擇1-646
18．1錶麵（復閤錶麵）技術設計選擇的一般原則1-646
18．2塗覆層界麵結閤的類型、原理和特點1-649
18．3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651
18．4鍍層厚度係列及應用範圍1-652
18．5不同金屬及閤金基體材料的鍍覆層的選擇1-658
18．6錶麵處理的錶示方法1-659
19有色金屬錶麵處理1-662
19．1鋁及鋁閤金的氧化與著色1-662
19．2鎂閤金的錶麵處理1-665
第8章裝配工藝性1-668
1裝配類型和方法1-668
2裝配工藝設計注意事項1-668
3轉動件的平衡1-677
3．1基本概念1-677
3．2靜平衡和動平衡的選擇1-678
3．3平衡品質的確定（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-678
3．4轉子許用不平衡量嚮校正平麵的分配（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-680
3．5轉子平衡品質等級在圖樣上的標注方法（參考）1-682
4裝配通用技術條件（摘自JB/T 5000．10—2007）1-683
4．1一般要求1-683
4．2裝配連接方式1-683
4．3典型部件的裝配1-684
4．3．1滾動軸承1-684
4．3．2滑動軸承1-685
4．3．3齒輪與齒輪箱裝配1-687
4．3．4帶和鏈傳動裝配1-687
4．3．5聯軸器裝配1-688
4．3．6製動器、離閤器裝配1-688
4．4平衡試驗及其他1-688
4．5總裝及試車1-689
5配管通用技術條件（摘自JB/T 5000．11—2007）1-689
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