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編輯推薦

1.作者很專業——該書作者長期從事機械加工、金屬結構工的培訓工作，對各種機械工應知應會的知識闡述很到位。

2.編排更閤理——在本版修訂中對上版的整體次序進行瞭充分調整，基礎知識統一調整到圖書前幾章，對管工等各種金屬結構工種中的重要技能“製圖與識圖”進行瞭大篇幅的講解，有較好的參考作用。

3.增加新工藝——本版中增加瞭斷絲取齣、帶壓堵漏、在綫修復等技術，有一定的先進性。

內容簡介

《實用管工手冊》主要內容包括：常用知識，管工材料，管道支吊架，管道閥門，管道補償器，管工製圖與識圖，管道件展開、下料及測繪，管工常用工具與設備，管工基本操作技能，管工專業操作技能，管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂，管工作業常見缺陷及處理方法，管道的泄漏與帶壓密封，不動火現場液壓快速配管技術，管道帶壓開孔及封堵技術，管道在綫機械加工修復技術，管道碳縴維復閤材料修復技術，管道安全閥在綫檢測技術，帶壓斷管技術，共十九章。資料主要取自國傢現行標準和技術法規，為管工提供瞭必備的技術資料和成熟的操作技能知識，後七章著重介紹管道施工及檢修方麵的新技術和新工藝。

《實用管工手冊》內容豐富、取材,可供從事管道工程安裝、維修的管工技術工人使用，也可作為從事一般管道工程設計、施工的專業技術人員及相關職業技術院校師生的參考用書。

作者簡介

鬍憶溈，吉林化工學院，主任，教授，1976年在吉化公司煉油廠參加工作，從事化工操作。1978年考入吉林化工學院化工機械係，1982年畢業，同年被分配到吉化公司有機閤成廠，從事化工設備安裝、檢修和維護工作，負責苯乙烯裝置熱集成改造、乙烯裂解爐安裝、工藝管道安裝等大型工程18項，1987年破格晉升工程師，1992年又破格晉升為高級工程師。2003調入吉林化工學院，同年晉升為研究員，2007年轉職為教授。作為主研獲得國傢發明專利1項、實用新型2項；，獲省部級科技進步一等奬1項，二等2項，三等奬6項；獲重點新産品1項，吉林省重點新産品1項；公開齣版學術著作23部；發錶論文83篇，其中被美國工程索引收錄8篇，學位23篇，核心27篇；編製國傢行業標準1部，國傢標準5部，國傢職業標準1部。吉林化工學院學科帶頭人；中國發明協會會員，中國石油學會會員，國傢管道工高級考評員，政協吉林省吉林市九、十、第十一屆委員會委員。“吉林省高級專傢協會”會員；吉林省第5批和第八批有突齣貢獻的中青年專傢。吉林省首批拔尖創新人纔。享受政府特貼。

目錄

第1章常用知識1
1．1管工專業術語1
1．1．1設計部分1
1．1．2管子4
1．1．3管道7
1．1．4管件15
1．1．5管法蘭、墊片及緊固件18
1．1．6閥門19
1．1．7管道絕熱21
1．1．8管道伴熱21
1．1．9管道支架與吊架22
1．1．10管道腐蝕24
1．1．11管道防護25
1．1．12管道加工27
1．1．13作業方法及工器具29
1．2管工計算31
1．2．1管件尺寸計算31
1．2．2構件和支架的強度計算32
1．2．3管道及連接強度計算38
1．2．4流體物理特性計算41
1．2．5運動流體計算43
1．2．6熱力管道計算44
1．3管道元件的公稱尺寸和公稱壓力45
1．3．1管道元件的公稱尺寸45
1．3．2管道元件公稱壓力46
1．4工業管道塗色標識48
1．4．1概述48
1．4．2基本識彆色48
1．4．3識彆符號49
1．4．4安全標識50
1．5管道的分類與分級50
1．5．1管道分類50
1．5．2管道分級52
1．5．3壓力管道53
1．6常用管道工程材料物理性質53
1．6．1金屬材料的主要性能指標及含義53
1．6．2常用材料相對密度56
1．6．3常用金屬材料的硬度58
1．6．4常用材料的綫脹係數60
1．7常用標準及法規簡介60
1．7．1實施標準的目的和作用61
1．7．2標準封麵的信息61
1．7．3標準識讀方法64
1．7．4管道工程設計相關標準65
1．7．5管道工程施工相關標準66
1．7．6管材相關標準66
1．7．7管件相關標準67
1．7．8常用闆材和型鋼相關標準67
1．7．9法蘭、墊片相關標準67
1．7．10閥門標準69
1．7．11管道支架與架吊相關標準69
1．7．12管道焊接材料相關標準70
1．7．13管道工程相關特種設備技術規範70
第2章管工材料71
2．1黑色金屬材料71
2．1．1鋼的分類71
2．1．2鋼材的分類72
2．1．3鑄鐵74
2．2有色金屬材料75
2．2．1鋁75
2．2．2鉛76
2．2．3銅76
2．3非金屬材料76
2．3．1塑料76
2．3．2橡膠77
2．3．3石棉77
2．3．4水泥77
2．4型鋼78
2．4．1熱軋扁鋼(GB 704—2008)78
2．4．2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼(GB 702—2008、GB 705—1989)78
2．4．3角鋼78
2．4．4熱軋工字鋼(GB 706—2008)78
2．4．5熱軋槽鋼(GB 707—2008)78
2．4．6H型鋼和剖分T型鋼(GB/T 11263—2010)78
2．5管材79
2．5．1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 17395—2008)79
2．5．2石油化工企業鋼管尺寸係列(SH 3405—2012)86
2．5．3低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091—2008)86
2．5．4礦山流體輸送用電焊鋼管(GB/T 14291—2006)86
2．5．5流體輸送用無縫鋼管(GB/T 8163—2008)86
2．5．6低壓流體輸送管道用螺鏇縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037—2012)87
2．5．7低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB 3087—2008)87
2．5．8低溫管道用無縫鋼管(GB/T 18984—2003)87
2．5．9流體輸送用不銹鋼焊接鋼管(GB/T 12771—2008)87
2．5．10流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T 14976—2012)87
2．5．11水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T 13295—2013)87
2．6管件88
2．6．1鋼製法蘭管件（GB/T 17185—2012）88
2．6．2鋼製對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）89
2．6．3鋼闆製對焊管件(GB/T 13401—2005)92
2．6．4鍛製承插焊和螺紋管件（GB/T 14383—2008）96
2．6．5可鍛鑄鐵管件（GB/T 3287—2011）97
2．6．6給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002．2—2003)101
2．6．7建築排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836．2—2006)104
2．6．8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管件(GB/T 20207．2—2006)107
2．7管法蘭108
2．7．1法蘭設計理論、標準體係、類型及密封麵形式109
2．7．2鋼製管法蘭的類型與參數117
2．7．3鋼製管法蘭的技術條件120
2．7．4整體鋼製管法蘭（GB/T 9113—2010）128
2．7．5帶頸螺紋鋼製管法蘭(GB/T 9114—2010)133
2．7．6對焊鋼製管法蘭(GB/T 9115—2010)134
2．7．7帶頸平焊鋼製管法蘭(GB／T 9116—2010)137
2．7．8帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 9117—2010）140
2．7．9對焊環帶頸鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9118—2010）143
2．7．10闆式平焊鋼製管法蘭（GB/T 9119—2000）146
2．7．11對焊環闆式鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9120—2010）147
2．7．12平焊環闆式鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9121—2010）148
2．7．13翻邊環闆式鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9122—2010）150
2．7．14鋼製管法蘭蓋（GB/T 9123—2010）152
2．7．15機械行業法蘭標準簡介155
2．7．16化工行業法蘭標準簡介156
2．7．17石化行業法蘭標準簡介156
2．7．18標準使用注意事項156
2．8管道密封墊片159
2．8．1墊片密封原理159
2．8．2墊片的種類162
2．8．3墊片的選用164
2．8．4非金屬墊片166
2．8．5金屬復閤墊片168
2．8．6金屬墊片172
2．9管道螺紋緊固件175
2．9．1螺紋的形成及種類175
2．9．2螺紋標準175
2．9．3螺紋術語176
2．9．4螺紋的錶示法176
2．9．5管螺紋176
2．9．6裝配圖中螺紋緊固件的畫法176
2．9．7國標管法蘭用緊固件179
第3章管道支吊架188
3．1管架概述188
3．1．1固定支架188
3．1．2活動支架189
3．1．3吊架191
3．1．4管道係統分級191
3．1．5管道支吊架材料192
3．1．6連接要求194
3．1．7輔助鋼結構195
3．1．8多管共用支架196
3．2管道支吊架間距(GB/T 17116．2—1997)196
3．3管道支吊架尺寸(GB/T 17116．2—1997)197
3．3．1水平管道管部結構形式197
3．3．2垂直管道管部結構形式209
3．3．3彎頭管部結構形式212
第4章管道閥門221
4．1閥門概述221
4．1．1閥門的種類221
4．1．2閥門的基本參數223
4．1．3閥門的壓力-溫度等級223
4．1．4閥門的型號編製方法223
4．1．5國傢標準通用閥門標誌(GB 12220—2015)228
4．1．6閥門産品標誌及識彆塗漆(JB 106—2004)229
4．2金屬閥門結構長度（GB/T 12221—2005）231
4．2．1術語232
4．2．2結構長度尺寸與極限偏差232
4．2．3結構長度尺寸232
4．3閥門檢驗與管理232
4．3．1閥門檢驗（SH 3518—2013)232
4．3．2石化標準閥門試驗（SH 3518—2013)235
4．3．3國傢標準閥門試驗（GB/T 12224—2015）238
4．3．4安全閥調整試驗（SH 3518—2013)240
4．3．5其他閥門調整試驗241
4．3．6閥門管理241
4．4閘閥242
4．4．1閘閥的主要優點242
4．4．2閘閥的主要缺點242
4．4．3閘閥的結構形式243
4．4．4閘閥的主要標準243
4．4．5閘閥的安裝與維護244
4．4．6閘閥結構圖245
4．5截止閥、節流閥245
4．5．1截止閥245
4．5．2節流閥246
4．5．3截止閥、節流閥結構圖247
4．6蝶閥247
4．6．1蝶閥的主要優點247
4．6．2蝶閥的主要缺點247
4．6．3蝶閥的主要標準248
4．6．4蝶閥的安裝與維護248
4．6．5蝶閥結構圖249
4．7止迴閥249
4．7．1止迴閥的種類249
4．7．2止迴閥的主要標準250
4．7．3止迴閥的安裝及使用250
4．7．4止迴閥結構圖250
4．8球閥251
4．8．1球閥的優點251
4．8．2球閥的缺點251
4．8．3球閥的主要標準251
4．8．4球閥的安裝251
4．8．5球閥結構圖252
4．9隔膜閥252
4．9．1隔膜閥的特點及用途252
4．9．2隔膜閥常用標準254
4．9．3隔膜閥的安裝254
4．9．4隔膜閥結構圖254
4．10鏇塞閥254
4．10．1鏇塞閥的特點及用途254
4．10．2鏇塞閥結構圖254
4．11柱塞閥255
4．11．1柱塞閥的特點255
4．11．2柱塞閥結構圖257
4．12安全閥257
4．12．1安全閥的分類257
4．12．2安全閥的選用257
4．12．3安全閥的主要標準257
4．12．4安全閥的安裝和使用257
4．12．5安全閥結構圖259
4．13減壓閥261
4．13．1減壓閥的分類261
4．13．2減壓閥的選擇與使用261
4．13．3減壓閥結構圖262
4．14疏水閥262
4．14．1疏水閥的分類262
4．14．2疏水閥的動作原理及技術特徵263
4．14．3疏水閥的選用264
4．14．4疏水閥的結構圖265
4．15排汙閥266
4．16調節閥266
第5章管道補償器267
5．1概述267
5．1．1管道熱補償267
5．1．2自然補償268
5．1．3金屬波紋管膨脹節268
5．1．4套管式補償器275
5．1．5球形補償器276
5．2自然補償器277
5．3方形補償器278
5．4多層金屬波紋膨脹節282
5．4．1標記282
5．4．2品種與參數282
5．4．3技術要求285
5．5金屬波紋管膨脹節286
5．5．1標記286
5．5．2形式287
5．5．3技術要求290
5．6不銹鋼波形膨脹節291
5．6．1標記291
5．6．2基本參數291
5．6．3類型與尺寸292
5．6．4技術要求292
第6章管工製圖與識圖295
6．1製圖概述295
6．2圖紙幅麵和格式299
6．3標題欄300
6．4明細欄301
6．5比例301
6．6字體302
6．7圖綫303
6．7．1基本綫型及其變形304
6．7．2圖綫寬度305
6．7．3機械圖樣上圖綫的應用305
6．7．4圖綫畫法307
6．7．5兩綫的平行或相交308
6．8剖麵區域的錶示法308
6．8．1通用剖麵綫的錶示308
6．8．2特定材料的錶示310
6．9尺寸標注311
6．9．1基本規則312
6．9．2尺寸要素312
6．9．3尺寸數字315
6．9．4標注尺寸的符號和縮寫詞318
6．10尺寸公差與配閤注法322
6．10．1在零件圖中標注綫性尺寸公差的方法322
6．10．2標注角度公差的方法325
6．11形狀和位置公差錶示法325
6．11．1概述325
6．11．2公差框格327
6．11．3符號329
6．12中心孔錶示法330
6．12．1中心孔的符號331
6．12．2在圖樣上標注中心孔的方法331
6．13金屬結構件錶示法332
6．13．1孔、螺栓及鉚釘的錶示法332
6．13．2條鋼、型鋼及闆鋼的標記335
6．13．3孔、倒角、弧長等尺寸的注法337
6．13．4節點闆的尺寸注法337
6．13．5簡圖錶示法338
6．14螺紋及螺紋緊固件錶示法339
6．14．1螺紋概述339
6．14．2螺紋術語341
6．14．3螺紋的錶示法344
6．14．4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標注方法347
6．14．5管螺紋349
6．14．6裝配圖中螺紋緊固件的畫法351
6．15管道視圖353
6．15．1管道的三視圖及規定畫法353
6．15．2管道的剖視圖360
6．15．3管道的軸測圖363
6．15．4管道布置空視圖367
6．16管道施工圖的分類方法372
6．16．1按管道類彆分類372
6．16．2按施工圖圖形和作用分類372
6．17管道、設備符號及圖例374
6．17．1常用圖綫及其應用範圍374
6．17．2設備代號與圖例374
6．17．3管段的標注與物料代號377
6．17．4儀錶控製點的錶示方法及代號、符號379
6．17．5管架的錶示方法與符號381
6．17．6比例381
6．17．7標高的錶示方法與符號382
6．17．8管道的坡度及坡嚮383
6．17．9方位標記及風嚮玫瑰圖384
6．17．10管子、管件、閥門及其他常用圖例符號384
6．18焊接圖識讀389
6．18．1焊接符號389
6．18．2焊縫標注方法399
6．19管道施工圖的識讀要領400
6．19．1識圖方法401
6．19．2識圖的內容401
6．20石化管道施工圖識讀402
6．20．1石化工藝流程圖的識讀402
6．20．2設備布置圖的識讀405
6．20．3管道布置圖的識讀408
6．21鍋爐管道施工圖識讀410
6．21．1管道流程圖的識讀410
6．21．2平、剖麵圖的識讀411
6．21．3鍋爐管道工程圖識讀實例412
6．22采暖施工圖識讀418
6．22．1采暖的布管方法418
6．22．2采暖工程施工圖的種類和內容419
6．22．3采暖外綫圖識讀419
6．22．4采暖平麵及立管圖識讀420
6．22．5暖氣施工詳圖422
6．22．6暖氣施工圖識讀實例422
6．23給排水施工圖識讀426
6．23．1給排水施工圖概論426
6．23．2給排水管道布置的總平麵圖427
6．23．3給排水平麵圖和透視圖識讀428
6．23．4給排水安裝詳圖識讀430
第7章管道件展開、下料及測繪435
7．1概述435
7．1．1放射綫法435
7．1．2平行綫法437
7．1．3三角形法437
7．2馬蹄彎展開圖438
7．2．1直角馬蹄彎展開圖438
7．2．2任意角馬蹄彎展開圖440
7．3蝦殼彎展開圖441
7．3．190°單節蝦殼彎展開圖441
7．3．290°兩節蝦殼彎展開圖442
7．4三通管展開圖444
7．4．1同徑直交三通管的展開圖444
7．4．2異徑直交三通管的展開圖444
7．4．3同徑斜交三通管的展開圖446
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