金屬熱處理標準應用手冊(第3版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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本書編寫組 著

圖書標籤:

• 金屬熱處理
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• 機械工程
• 標準手冊
• 應用手冊
• 第3版
• 工業技術
• 金屬加工

店铺： 建湖新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111518334

商品编码：25574971756

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-01-01

內容介紹
基本信息

書名：	金屬熱處理標準應用手冊(D3版)
作者：	本書編寫組	開本：
YJ：	279	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-01
書號：	9787111518334	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介

全國熱處理標準化技術WY會是在國傢標準化管理WY會領導下，從事全國性熱處理標準化工作的技術歸口組織。為瞭保持熱處理標準的XJ性、科學性、適用性，全國熱處理標準化技術WY會跟蹤相應的GJXJ標準，不斷製定新標準，修訂老標準，並按輕重緩急把與國傢重大項目配套的工藝裝備標準和生産中急需的産品及工藝標準列入國傢和行業標準計劃，製定、審批、發布瞭熱處理基礎標準、熱處理工藝、熱處理工藝裝備、熱處理質量控製與檢驗、材料熱處理、零件熱處理、熱處理工藝材料、節能環保與安全生産共八大類標準，已基本形成比較完善的標準體係。組織編寫瞭《金屬熱處理標準應用手冊》一書。

 

精彩導讀 目錄

目錄

前言

D一章熱處理基礎標準1

D一節金屬熱處理工藝術語1

一、概論1

二、標準應用說明2

三、標準內容(GB/T 7232—2012)4

D二節熱處理工藝材料術語25

一、概論25

二、標準應用說明25

三、標準內容(GB/T 8121—2012)26

D三節熱處理設備術語32

一、概論32

二、標準應用說明33

三、標準內容(GB/T 13324—2006)35

D四節金屬熱處理工藝分類及代號48

一、概論48

二、標準應用說明49

三、標準內容(GB/T 12603—2005)51

D五節熱處理工藝材料分類及代號54

一、概論54

二、標準應用說明55

三、標準內容(JB/T 8419—2008)56

D六節可控氣氛分類及代號59

一、概論59

二、標準應用說明62

三、標準內容(JB/T 9208—2008)66

D七節熱處理技術要求在零件圖樣上的

錶示方法69

一、概論69

二、標準應用說明70

三、標準內容(JB/T 8555—2008)77

D二章熱處理工藝標準85

D一節鋼件的正火與退火85

一、概論85

二、標準應用說明85

三、標準內容(GB/T 16923—2008)93

D二節鋼件的淬火與迴火99

一、概論99

二、標準應用說明101

三、標準內容(GB/T 16924—2008)113

D三節真空熱處理121

一、概論121

二、標準應用說明122

三、標準內容(GB/T 22561—2008)125

D四節鋼鐵件的感應淬火迴火133

一、概論133

二、標準應用說明134

三、標準內容(JB/T 9201—2007)140

D五節鋼鐵件的火焰淬火迴火處理147

一、概論147

二、標準應用說明148

三、標準內容(JB/T 9200—2008)157

D六節鋼鐵件激光錶麵淬火163

一、概論163

二、標準應用說明163

三、標準內容(GB/T 18683—2002)167

D七節鋼件的深冷處理173

一、概論173

二、標準應用說明174

三、標準內容(GB/T 25743—2010)176

D八節鋼的鍛造餘熱淬火迴火處理180

一、概論180

二、標準應用說明180

三、標準內容(JB/T 4202—2008)188

D九節金屬製件在鹽浴中的加熱和

冷卻192

一、概論192

二、標準應用說明199

三、標準內容(JB/T 6048—2004)200

D十節鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理204

一、概論204

二、標準應用說明207

三、標準內容(JB/T 9207—2008)211

D十一節低溫化學熱處理工藝方法選擇

通則215

一、概論215

二、標準應用說明215

三、標準內容(JB/T 7500—2007)219

D十二節深層滲碳技術要求223

一、概論223

二、標準應用說明224

三、標準內容(GB/T 28694—2012)227

D十三節高溫滲碳232

一、概論232

二、標準應用說明235

三、標準內容(GB/T待批)235

D十四節鋼件真空滲碳淬火243

一、概論243

二、標準應用說明243

三、標準內容(JB/T 11078—2011)246

D十五節鋼件的氣體滲氮251

一、概論251

二、標準應用說明252

三、標準內容(GB/T 18177—2008)253

D十六節鋼鐵件的離子滲氮264

一、概論264

二、標準應用說明264

三、標準內容(JB/T 6956—2007)268

D十七節精密氣體滲氮熱處理技術

要求279

一、概論279

二、標準應用說明283

三、標準內容(GB/T待批)288

D十八節鋼鐵件的氣體氮碳共滲294

一、概論294

二、標準應用說明295

三、標準內容(GB/T 22560—2008)297

DSJ節鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火

迴火303

一、概論303

二、標準應用說明304

三、標準內容(JB/T 3999—2007)305

D二十節滲硼312

一、概論312

二、標準應用說明313

三、標準內容(JB/T 4215—2008)317

D二十一節粉末滲金屬322

一、概論322

二、標準應用說明323

三、標準內容(JB/T 8418—2008)325

D二十二節硼砂熔鹽滲金屬328

一、概論328

二、標準應用說明328

三、標準內容(JB/T 4218—2007)330

D二十三節鹽浴硫氮碳共滲333

一、概論333

二、標準應用說明334

三、標準內容(JB/T 9198—2008)337

D二十四節金屬覆蓋層鋼鐵製品熱浸鍍鋁

技術條件342

一、概論342

二、標準應用說明343

三、標準內容(GB/T 18592—2001)349

D二十五節鋼鐵構件固體滲鋁工藝及質量

檢驗366

一、概論366

二、標準應用說明366

三、標準內容(JB/T 10448—2005)367

D二十六節非調質鋼件錶麵熱處理377

一、概論377

二、標準應用說明378

三、標準內容(JB/T 11805—2014)380

D二十七節氮碳氧復閤處理(QPQ)

技術要求387

一、概論387

二、標準應用說明388

三、標準內容(JB/T待批)389

D三章熱處理工藝裝備標準401

D一節網帶爐生産綫熱處理技術要求401

一、概論401

二、標準應用說明402

三、標準內容(JB/T 10897—2008)403

D二節液態淬火冷卻設備技術條件410

一、概論410

二、標準應用說明410

三、標準內容(JB/T 10457—2004)411

D三節推杆式可控氣氛滲碳綫熱處理技術

要求420

一、概論420

二、標準應用說明420

三、標準內容(JB/T 10896—2008)421

D四節大型可控氣氛井式滲碳爐生産綫

熱處理技術要求430

一、概論430

二、標準應用說明431

三、標準內容(JB/T 11077—2011)436

D五節可控氣氛密封多用爐生産綫熱處理

技術要求445

一、概論445

二、標準應用說明445

三、標準內容(JB/T 10895—2008)446

D六節節能熱處理燃燒加熱設備技術

條件457

一、概論457

二、標準應用說明458

三、標準內容(GB/T 21736—2008)459

D七節可控氣氛底裝料立式多用爐熱

處理技術要求467

一、概論467

二、標準應用說明469

三、標準內容(JB/T 11806—2014)482

D八節真空高壓氣淬爐熱處理技術

要求490

一、概論490

二、標準應用說明491

三、標準內容(JB/T 11810—2014)497

D九節真空低壓滲碳爐熱處理技術要求506

一、概論506

二、標準應用說明506

三、標準內容(JB/T 11809—2014)512

D十節熱處理用真空清洗機技術要求520

一、概論520

二、標準應用說明521

三、標準內容(JB/T 11808—2014)525

D十一節熱處理電熱設備532

一、概論532

二、標準應用說明532

三、熱處理電熱設備相關標準533

D四章熱處理質量控製與檢驗標準535

D一節熱處理質量控製體係535

一、概論535

二、標準應用說明540

三、標準內容（GB／T待批）542

D二節熱處理溫度測量562

一、概論562

二、標準應用說明569

三、標準內容（GB/T 30825—2014）572

D三節熱處理爐有效加熱區測定方法592

一、概論592

二、標準應用說明594

三、標準內容（GB/T 9452—2012）602

D四節燃氣熱處理爐溫度均勻性測試

方法613

一、概論613

二、標準應用說明614

三、標準內容（GB/T 30824—2014）622

D五節鋼鐵熱處理零件硬度測試通則633

一、概論633

二、標準應用說明634

三、標準內容（JB/T 6050—2006）637

D六節測定工業淬火油冷卻性能的鎳閤金

探頭試驗方法644

一、概論644

二、標準應用說明645

三、標準內容（GB/T 30823—2014／

ISO　9950：1995）649

D七節鋼箔測定碳勢法656

一、概論656

二、標準應用說明656

三、標準內容（JB/T 10312—2011）659

D八節熱處理鋼件火花試驗方法662

一、概論662

二、標準應用說明663

三、標準內容（JB/T 11807—2014）667

D九節鋼件滲碳淬火迴火金相檢驗682

一、概論682

二、標準應用說明684

三、標準內容（GB/T 25744—2010）686

D十節鋼件感應淬火金相檢驗699

一、概論699

二、標準應用說明699

三、標準內容（JB/T 9204—2008）703

D十一節薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件

顯微組織檢測707

一、概論707

二、標準應用說明707

三、標準內容(JB/T 7710—2007)708

D十二節鋼件滲碳淬火硬化層深度的

測定和校核714

一、概論714

二、標準應用說明715

三、標準內容(GB/T 9450—2005)716

D十三節鋼鐵零件滲氮層深度測定和

金相組織檢驗719

一、概論719

二、標準應用說明719

三、標準內容(GB/T 11354—2005)720

D十四節鋼件薄錶麵總硬化層深度或有

效硬化層深度的測定734

一、概論734

二、標準應用說明735

三、標準內容(GB/T 9451—2005)736

D十五節鋼的感應淬火或火焰淬火後有效

硬化層深度的測定739

一、概論739

二、標準應用說明740

三、標準內容(GB/T 5617—2005)742

D十六節滲硼層顯微組織、硬度及層深檢測

方法744

一、概論744

二、標準應用說明744

三、標準內容(JB/T 7709—2007)746

D十七節鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗

方法751

一、概論751

二、標準應用說明751

三、標準內容(JB/T 5069—2007)754

D十八節鋼鐵零件強化噴丸的質量檢驗

方法764

一、概論764

二、標準應用說明764

三、標準內容(JB/T 10174—2008)766

DSJ節熱作模具鋼顯微組織評級770

一、概論770

二、標準應用說明770

三、標準內容(JB/T 8420—2008)775

D二十節珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火

金相檢驗790

一、概論790

二、標準應用說明790

三、標準內容(JB/T 9205—2008)795

D二十一節中碳鋼與中碳閤金結構鋼

馬氏體等級800

一、概論800

二、標準應用說明800

三、標準內容(JB/T 9211—2008)803

D二十二節低、中碳鋼球化體評級806

一、概論806

二、標準應用說明806

三、標準內容(JB/T 5074—2007)810

D二十三節高碳高閤金鋼製冷作模具

顯微組織檢驗815

一、概論815

二、標準應用說明815

三、標準內容(JB/T 7713—2007)817

D二十四節灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質量

檢驗和評級823

一、概論823

二、標準應用說明824

三、標準內容(JB/T 6954—2007)825

D二十五節鋼質模鍛件金相組織評級圖及

評定方法832

一、概論832

二、標準應用說明832

三、標準內容(GB/T 13320—2007)837

D二十六節定量金相測定方法852

一、概論852

二、標準應用說明853

三、標準內容(GB/T 15749—2008)854

D五章材料熱處理標準861

D一節不銹鋼和耐熱鋼熱處理861

一、概論861

二、標準應用說明862

三、標準內容(JB/T 9197—2008)863

D二節高溫閤金熱處理871

一、概論871

二、標準應用說明873

三、標準內容(JB/T 7712—2007)875

D三節球墨鑄鐵熱處理工藝及質量

檢驗881

一、概論881

二、標準應用說明881

三、標準內容(JB/T 6051—2007)883

D四節可鍛鑄鐵熱處理888

一、概論888

二、標準應用說明888

三、標準內容(JB/T 7529—2007)892

D五節灰鑄鐵件熱處理895

一、概論895

二、標準應用說明895

三、標準內容(JB/T 7711—2007)898

D六節鑄造鋁閤金熱處理901

一、概論901

二、標準應用說明902

三、標準內容(GB/T 25745—2010)903

D七節衝模用鋼及其熱處理技術條件912

一、概論912

二、標準應用說明913

三、標準內容(JB/T 6058—1992)914

D六章零件熱處理標準922

D一節齒輪調質工藝及其質量控製922

一、概論922

二、標準應用說明922

三、標準內容(JB/T 6077—1992)925

D二節齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質量

控製931

一、概論931

二、標準應用說明931

三、標準內容(JB/T 7516—1994)934

D三節齒輪碳氮共滲工藝及質量控製943

一、概論943

二、標準應用說明943

三、標準內容(JB/T 9173—1999)944

D四節齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質量

控製947

一、概論947

二、標準應用說明947

三、標準內容(JB/T 9172—1999)950

D五節齒輪火焰及感應淬火工藝及其質量

控製955

一、概論955

二、標準應用說明956

三、標準內容(JB/T 9171—1999)957

D六節滾動軸承零件熱處理技術條件964

一、概論964

二、標準應用說明965

三、標準內容(JB/T 1255—2014、JB/T 1460

—2011、JB/T 2850—2007、JB/T 7363—

2011、JB/T 8566—2008、JB/T 8881—

2011、JB/T 11087—2011)966

D七節機床零件的熱處理1028

一、概論1028

二、標準應用說明1029

三、標準內容(JB/T 6609—2008、JB/T 84911

—2008、JB/T 84912—2008、JB/T 84913

—2008、JB/T 84914—2008、JB/T 84915

—2008)1030

D七章熱處理工藝材料標準1063

D一節熱處理用鹽1063

一、概論1063

二、標準應用說明1063

三、標準內容(JB/T 9202—2004)1066

D二節化學熱處理滲劑技術條件1071

一、概論1071

二、標準應用說明1071

三、標準內容(JB/T 9209—2008)1072

D三節固體滲碳劑1078

一、概論1078

二、標準應用說明1078

三、標準內容(JB/T 9203—2008)1082

D四節防滲塗料 技術條件1089

一、概論1089

二、標準應用說明1089

三、標準內容(JB/T 9199—2008)1091

D五節熱處理保護塗料一般技術要求1095

一、概論1095

二、標準應用說明1095

三、標準內容(JB/T 5072—2007)1096

D六節熱處理常用淬火介質技術

要求1099

一、概論1099

二、標準應用說明1099

三、標準內容(JB/T 6955—2008)1102

D七節聚閤物水溶性淬火介質測定

方法1110

一、概論1110

二、標準應用說明1111

三、標準內容(JB/T 4392—2011)1114

D八節聚乙烯醇閤成淬火劑1121

一、概論1121

二、標準應用說明1121

三、標準內容(JB/T 4393—2011)1123

D九節熱處理用氬氣、氮氣、氫氣一般

技術條件1128

一、概論1128

二、標準應用說明1129

三、標準內容(JB/T 7530—2007)1131

D十節高、中溫熱處理鹽浴校正劑1134

一、概論1134

二、標準應用說明1134

三、標準內容(JB/T 4390—2008)1143

D十一節熱處理用聚烷撐二醇（PAG）

水溶性淬火介質1146

一、概論1146

二、標準應用說明1147

三、標準內容(JB/T待批)1149

D八章節能環保與安全生産標準1155

D一節熱處理閤理用電導則1155

一、概論1155

二、標準應用說明1155

三、標準內容(GB/T 10201—2008)1157

D二節熱處理電爐節能監測1160

一、概論1160

二、標準應用說明1160

三、標準內容(GB/T 15318—2010)1162

D三節熱處理生産電耗計算和測定

方法1166

一、概論1166

二、標準應用說明1168

三、標準內容(GB/T 17358—2009)1168

D四節熱處理節能技術導則1171

一、概論1171

二、標準應用說明1171

三、標準內容(GB/Z 18718—2002)1173

D五節熱處理生産燃料消耗計算和測定

方法1177

一、概論1177

二、標準應用說明1178

三、標準內容(GB/T 19944—2015）1181

D六節金屬熱處理生産過程安全、

衛生要求1185

一、概論1185

二、標準應用說明1186

三、標準內容(GB 15735—2012)1191

D七節熱處理工作場所空氣中有害物質

的限值1200

一、概論1200

二、標準應用說明1201

三、標準內容(GB/T 27946—2011)1202

D八節熱處理鹽浴有害固體廢物的管理

D1部分：一般管理1207

一、概論1207

二、標準應用說明1208

三、標準內容(GB/T 279451—2011)1210

D九節熱處理鹽浴有害固體廢物的管理

D2部分：浸齣液檢測方法1212

一、概論1212

二、標準應用說明1213

三、標準內容(GB/T 279452—2011)1215

D十節熱處理鹽浴有害固體廢物的管理

D3部分：無害化處理方法1220

一、概論1220

二、標準應用說明1221

三、標準內容(GB/T 279453—2011)1223

D十一節熱處理環境保護技術要求1227

一、概論1227

二、標準應用說明1227

三、標準內容(GB/T 30822—2014)1231

D十二節熱處理清洗廢液迴收及排放技術

要求1237

一、概論1237

二、標準應用說明1238

三、標準內容(GB/T待批)1239

附錄相關資料1244

附錄A標準化機構1244

附錄B熱處理及相關標準分類目錄1248

 

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精細加工的藝術：金屬熱處理的奧秘與實踐 金屬，作為人類文明進程中不可或缺的基石，其強度、韌性、耐磨性等關鍵性能的實現，很大程度上依賴於一項古老而精深的技藝——金屬熱處理。這門科學與藝術的融閤，不僅決定瞭材料的內在品質，更直接影響著無數工業産品的生命力和可靠性。當我們在探討“金屬熱處理標準應用手冊（第3版）”時，實際上是在揭示一個龐大而細緻的知識體係，一個連接理論與實踐的橋梁，一套指引材料優化的指南。雖然我不能直接為您呈現該手冊的具體內容，但我可以深入淺齣地描繪齣金屬熱處理這一領域所涵蓋的廣闊天地，以及一本權威手冊所應具備的深度與廣度，幫助您理解其價值所在。 金屬熱處理：重塑材料的內在靈魂 金屬熱處理，顧名思義，是通過對金屬材料進行周期性的加熱、保溫和冷卻，從而改變其內部顯微組織結構，進而獲得所需物理、化學或機械性能的過程。它並非簡單的“燒烤”，而是一個精密控製下的“煉金術”，通過精確調控溫度、時間、氣氛以及冷卻介質，對金屬內部的原子排列、晶格結構、相變以及雜質分布進行精細的“雕塑”。 這一過程的核心在於利用金屬在不同溫度下的相變規律。例如，鋼在加熱到一定溫度時，會發生奧氏體化，這是許多後續熱處理工藝的基礎。隨後，通過不同速率的冷卻，可以得到珠光體、貝氏體、馬氏體等不同顯微組織。這些組織的形態、尺寸、分布以及它們之間的相互關係，直接決定瞭金屬的硬度、強度、塑性、韌性、疲勞極限等性能。 常見的金屬熱處理工藝及其核心要義 一本詳實的“金屬熱處理標準應用手冊”必然會涵蓋一係列成熟且關鍵的熱處理工藝。它們如同工程師手中的調色闆，可以根據産品設計要求，調配齣最適閤的材料性能。 1. 退火 (Annealing)：退火是為瞭消除或減弱工件的內應力，改善塑性，便於切削加工。它的基本原理是通過將金屬加熱到某一溫度，然後緩慢冷卻。 完全退火：適用於鑄件和鍛件，將材料加熱至相變點以上，保溫一段時間後隨爐緩慢冷卻，獲得均勻細密的珠光體組織。 不完全退火：適用於高碳鋼，加熱至低於相變點但高於再結晶溫度，使部分鐵素體再結晶，部分滲碳體球化，以改善切削加工性能。 等溫退火：將材料加熱到奧氏體區，然後等溫轉變到某一溫度（如珠光體轉變溫度），保溫足夠時間，使組織轉變完成，再冷卻到室溫。這種方法可以獲得較均勻的組織，縮短退火時間。 球化退火：主要用於高碳鋼和閤金鋼，目的是使滲碳體形成球狀，顯著提高塑性和韌性。 再結晶退火：針對經過冷加工變形的金屬，通過加熱使其內部的晶粒重新結晶，消除加工硬化，恢復材料的塑性。 2. 正火 (Normalizing)：正火是將鋼加熱到奧氏體化溫度以上，保溫後在空氣中冷卻。與退火相比，空氣冷卻速度更快，獲得的組織更細，硬度比退火高，但塑性和韌性稍差。正火常用於改善中、低碳鋼的力學性能，或者作為預處理，為後續淬火做準備。 3. 淬火 (Quenching)：淬火是獲得高硬度、高強度的關鍵工藝。它是將鋼加熱到奧氏體化溫度，保溫後以較快的速度冷卻，使奧氏體轉變為馬氏體。 冷卻介質：水、油、鹽浴、空氣等，冷卻速度的選擇至關重要，過快的冷卻可能導緻開裂，過慢則可能無法獲得預期的馬氏體組織。 淬火方式：整體淬火、局部淬火（如火焰淬火、感應淬火）等，根據零件的形狀和使用要求選擇。 影響因素：淬火介質的性質、淬火溫度、保溫時間、冷卻速度、工件形狀等都會影響淬火效果。 4. 迴火 (Tempering)：淬火後的金屬硬度很高，但脆性也很大，不具備實用價值。迴火就是將淬火後的工件重新加熱到低於臨界溫度的某一溫度，保溫一段時間後冷卻，以消除淬火應力，降低脆性，獲得所需的塑性、韌性或強度的綜閤性能。 低溫迴火 (150-250°C)：主要目的是消除淬火應力，降低脆性，同時保持較高的硬度和強度。常用於製造刀具、量具等。 中溫迴火 (350-500°C)：獲得屈服強度和塑性的良好配閤，同時具有較高的疲勞強度。常用於彈簧、模具等。 高溫迴火 (500-650°C)：獲得較低的強度和硬度，但具有優異的塑性和韌性，以及良好的抗衝擊性能。常用於大型零件、受力大的結構件等。 等溫迴火：與等溫退火類似，將淬火後的鋼材在某個特定溫度下等溫轉變，可以獲得迴火索氏體或迴火屈氏體，具有良好的綜閤力學性能。 5. 錶麵熱處理：旨在提高零件錶麵硬度、耐磨性，而保持心部韌性。 感應加熱淬火：利用高頻或中頻電流在工件錶麵産生感應電流，加熱到淬火溫度後快速冷卻，實現錶麵硬化。 火焰加熱淬火：用火焰直接加熱工件錶麵，然後進行淬火。 化學熱處理：通過擴散過程改變工件錶層的化學成分，從而獲得特殊的性能。 滲碳 (Carburizing)：在鋼的錶麵滲入碳，然後進行淬火和迴火，獲得高硬度、高耐磨性的滲碳層。 氮化 (Nitriding)：在鋼的錶麵滲入氮，獲得高硬度、高耐磨性、高疲勞極限的氮化層，且淬火後無需迴火。 碳氮共滲 (Carbo-Nitriding)：同時在鋼的錶麵滲入碳和氮，結閤瞭滲碳和氮化的優點。 滲鋁、滲鉻、滲鈦等：用於提高工件的耐高溫、耐腐蝕等性能。 影響熱處理效果的關鍵因素與控製 一本權威的“金屬熱處理標準應用手冊”不僅僅是工藝的羅列，更重要的是對影響因素的深入剖析與精確控製。 材料成分與組織：不同成分的鋼材（如碳含量、閤金元素含量）以及原始組織狀態，都會顯著影響熱處理的效果。例如，高碳鋼易於淬火硬化，但冷脆傾嚮也較大。 加熱溫度與保溫時間：這是決定相變是否完成、晶粒尺寸大小的關鍵。過高的溫度可能導緻晶粒粗大、氧化脫碳；保溫時間不足則相變不完全。 冷卻速度與冷卻介質：直接影響淬火時獲得的組織類型。冷卻速度的精確控製是獲得理想馬氏體組織的重中之重，需要根據材料和零件尺寸進行選擇。 氣氛控製：在加熱過程中，爐內氣氛的保護至關重要，可以防止工件錶麵氧化、脫碳或增碳，保證錶麵質量。 應力與變形：熱處理過程中，由於溫度變化和相變，會在工件內部産生內應力，可能導緻變形甚至開裂。閤理的工藝設計和必要的應力消除措施（如預先退火、迴火）是必不可少的。 檢驗與檢測：通過硬度、金相組織、力學性能、尺寸精度等方麵的檢測，來評估熱處理效果是否達到要求，並及時調整工藝。 應用領域與價值體現 金屬熱處理的應用幾乎滲透到現代工業的每一個角落： 機械製造：汽車零部件（麯軸、齒輪、軸承）、航空航天部件、模具、刀具、工具、軸類零件等，其強度、韌性、耐磨性都依賴於精確的熱處理。 能源領域：發電廠的汽輪機葉片、鍋爐管材，石油鑽采設備等，需要在高溫、高壓、腐蝕等惡劣環境下工作，熱處理賦予它們抵抗這些挑戰的能力。 交通運輸：高速列車的車輪、車軸，船舶的螺鏇槳、發動機部件，都離不開高強度、高可靠性的熱處理材料。 醫療器械：手術刀、骨科植入物等，需要高硬度、耐腐蝕的材料，並通過特殊熱處理工藝實現。 電子信息：精密電子元件的連接件、外殼等，也需要特定的熱處理以滿足性能要求。 一本權威的“金屬熱處理標準應用手冊”的重要性不言而喻。它不僅為工程師和技術人員提供瞭操作指南和理論依據，更能幫助企業優化生産工藝，提高産品質量，降低生産成本，確保産品安全可靠。它是一種技術傳承，也是技術創新的基石。通過遵循手冊中的標準和最佳實踐，可以最大限度地發揮金屬材料的潛力，製造齣更輕、更強、更耐用、更具競爭力的産品，推動整個工業嚮前發展。 總而言之，金屬熱處理是一門嚴謹而充滿挑戰的學科，它要求操作者既要有深厚的理論基礎，又要有豐富的實踐經驗。一本詳實的應用手冊，如同一位經驗豐富的導師，能夠指導從業者在復雜的金屬加工世界中，精準地把握每一個環節，最終塑造齣性能卓越的金屬材料，為現代工業的輝煌添磚加瓦。

评分☆☆☆☆☆

我必須說，這本《金屬熱處理標準應用手冊(第3版)》是我最近讀過最讓我驚喜的一本書。作為一名在研發部門工作的技術人員，我經常需要查找各種金屬材料的性能參數和熱處理工藝，而這本書為我提供瞭一個非常全麵、可靠的信息來源。 書中對各種金屬材料的熱處理原理的解釋，我覺得非常清晰透徹。它不僅僅停留於錶麵描述，而是深入到原子層麵、晶體結構層麵，解釋瞭熱處理過程中發生的微觀變化。比如，在講解鋁閤金的時效硬化時，它詳細闡述瞭過飽和固溶體中析齣沉澱相的過程，以及這些沉澱相如何阻礙位錯運動，從而提高材料的強度。 我特彆欣賞書中關於熱處理過程中的質量控製和檢測方法的介紹。在産品研發過程中，確保材料性能的穩定性和可靠性至關重要。這本書提供瞭多種檢測手段，如金相檢驗、硬度測試、拉伸試驗等，並詳細說明瞭如何解讀檢測結果，以及如何根據檢測結果來優化熱處理工藝。 而且，書中還對一些前沿的熱處理技術進行瞭介紹，比如等離子滲氮、激光熱處理等。這讓我能夠及時瞭解行業最新的發展動態，並將這些新技術融入到我們的研發工作中。這本手冊就像一個“信息庫”，能夠不斷地為我們提供新的思路和方法。 這本書在內容編排上也做得非常齣色。它不僅包含瞭基礎的熱處理知識，還對一些特殊材料和應用領域進行瞭詳細的介紹，比如高溫閤金、粉末冶金材料等。這使得這本書的適用範圍非常廣泛，能夠滿足不同領域技術人員的需求。 更重要的是，這本書提供瞭一種嚴謹的科學研究方法論，它鼓勵我們在實踐中不斷地探索和總結，不斷地追求卓越。我把它當作我的“研究夥伴”，在遇到難題時，它總能給我提供有力的支持和啓發。

评分☆☆☆☆☆

這本《金屬熱處理標準應用手冊(第3版)》簡直是為我們這些長期在一綫工作的技術人員量身定做的。我平時工作忙，很少有時間去係統地學習理論知識，而這本書正好滿足瞭我對實用性、易懂性的需求。它用一種非常接地氣的方式，將復雜的金屬熱處理知識變得觸手可及。 書中對各種熱處理工藝的介紹，我覺得非常到位。它不僅僅列齣瞭工藝參數，更重要的是解釋瞭這些參數的意義和影響。比如，在講到鋼的錶麵淬火時，它詳細分析瞭感應加熱的原理、加熱時間和淬火介質的選擇，以及這些因素對淬火層深度的影響。這讓我能夠更自信地去調整工藝，獲得預期的效果。 我尤其看重書中關於金屬材料的性能與熱處理工藝之間關係的闡述。它不僅僅是簡單地描述性能變化，而是深入地分析瞭組織結構的變化如何導緻性能的改變。例如，在介紹鈦閤金的熱處理時，它詳細講解瞭不同相變對材料強度的影響，以及如何通過精確控製熱處理過程來獲得最佳的力學性能。 而且，這本書的實用性真的體現在每一個細節中。它提供瞭大量的圖錶、麯綫和錶格，這些都是我們日常工作中非常需要參考的數據。比如，在進行閤金鋼的選擇和熱處理方案製定時，書中提供的各種閤金鋼的性能指標和推薦的熱處理工藝，能夠極大地節省我們的時間和精力。 這本書的條理性和邏輯性也讓我印象深刻。它將金屬熱處理知識按照材料類型、工藝方法等進行分類，使得查找信息非常方便。而且，每一章節的開頭都對該工藝進行瞭概括性介紹，然後逐步深入到具體的細節，這種由淺入深的講解方式，對於我們這些非理論齣身的人來說，非常容易理解和接受。 總之，這本手冊是我工作中不可或缺的助手，它不僅提升瞭我的專業技能，也增強瞭我解決實際問題的信心。

评分☆☆☆☆☆

作為一個在五金廠工作瞭十幾年的老師傅，我接觸過形形色色的技術資料，但《金屬熱處理標準應用手冊(第3版)》這本書，絕對是我工作生涯中的一份重要財富。剛拿到手，我就覺得它分量十足，一看目錄，更是驚喜連連。它不僅僅是一本書，更像是一部活的“教科書”，裏麵蘊含著幾代金屬熱處理人的智慧和經驗。 這本書在描述各種金屬的相變過程時，用瞭非常形象的比喻，而且圖文並茂，讓我這個老頭子也能看得懂。它沒有那些花裏鬍哨的理論，而是直擊核心，把最關鍵、最實用的一些知識點都給點齣來瞭。比如，在講到調質處理時，它詳細介紹瞭不同溫度下的迴火組織轉變，以及這些轉變對材料硬度、韌性等性能的影響。我看瞭之後，感覺一下子就豁然開朗，很多以前模模糊糊的地方都變得清晰起來。 我特彆喜歡書中關於各種常見缺陷的成因分析和預防措施的章節。我們乾這行，最怕的就是齣現不閤格品，那些返工、報廢的成本可高瞭。這本書就像一個“萬能診斷儀”，能夠幫助我們快速定位問題，並給齣相應的解決方案。我曾經遇到過一批工件淬火後齣現裂紋，按照書上的方法仔細排查，最後找到瞭原因，並且順利解決瞭。 更重要的是，這本書對於不同行業的應用也提供瞭細緻的指導。比如，在模具鋼的熱處理方麵，它就給齣瞭非常詳細的工藝參數和注意事項，這對於我們生産精密模具非常重要。又比如，在軸承鋼的熱處理上，它也提供瞭專門的工藝流程，能夠保證軸承的耐磨性和使用壽命。這本書就像一個“萬事通”，什麼行業的問題都能給你解答。 這本書的價值，在於它能夠真正地幫助我們在實踐中解決問題，提高産品質量，降低生産成本。它不僅僅是一本技術手冊，更是一種對工作負責、對産品負責的精神傳承。我把它當作我的“壓箱寶”，時不時拿齣來翻翻，總能從中找到新的靈感和方法。

评分☆☆☆☆☆

這本書真是太棒瞭！作為一個在機械製造行業摸爬滾打多年的老兵，我接觸過不少與金屬熱處理相關的書籍，但《金屬熱處理標準應用手冊(第3版)》絕對是我見過最實用、最全麵的一本。翻開書的第一頁，我就被其嚴謹的結構和清晰的邏輯所吸引。它不像一些理論書籍那樣晦澀難懂，而是將復雜的概念用通俗易懂的語言娓娓道來，並輔以大量的圖錶和實際案例，讓我在閱讀過程中能夠輕鬆理解和消化。 書中對各種金屬材料的熱處理工藝進行瞭詳盡的介紹，從奧氏體不銹鋼的固溶處理到碳鋼的淬火、迴火，再到鋁閤金的時效處理，幾乎涵蓋瞭我們日常工作中會遇到的所有常見金屬材料。更重要的是，它不僅僅停留在理論層麵，而是深入到具體的操作細節，例如各種熱處理設備的選型、爐溫的控製、氣氛的調節，甚至連熱處理後的組織轉變和性能變化都進行瞭詳細的分析。我特彆喜歡它關於缺陷分析和預防的部分，這對於解決生産中遇到的實際問題非常有幫助，能夠幫助我們及時發現並糾正潛在的工藝問題，避免不必要的損失。 這本書最大的亮點在於其“應用”二字。它不僅僅是知識的羅列，更是指導我們如何將這些知識轉化為實際生産力的工具。書中提供瞭大量根據國傢標準和行業規範編寫的熱處理工藝流程和操作規程，並且針對不同的應用場景提供瞭詳細的指導。比如，在航空航天領域，對材料的性能要求極其苛刻，這本書就提供瞭專門針對這些領域的高性能材料的熱處理方法和質量控製要點。在汽車製造行業，對成本和效率的關注度更高，書中也給齣瞭相應的優化方案。 它就像一位經驗豐富的老工匠，手把手地教你如何做齣高質量的工件。從前處理的準備工作，到熱處理過程中的關鍵參數控製，再到後期的檢測和分析，每一個環節都講解得條理清晰，易於操作。我曾經在解決一個淬火開裂的問題時，翻閱瞭這本書，書中關於應力分析和預防措施的章節給瞭我很大的啓發，最終順利解決瞭難題。這本書的實用性，絕對是值得每一個從事金屬熱處理工作的技術人員擁有。 這本書的排版設計也非常齣色，字體大小適中，頁麵布局閤理，閱讀起來非常舒適。而且，書中使用的術語和錶達方式都非常專業，但又不失嚴謹性，非常符閤行業標準。作為一本手冊，它應該具備的“查閱方便”的功能也做得很好，目錄清晰，索引完善，能夠幫助我們快速找到所需的信息。我時常把它放在手邊，遇到問題隨時翻閱，它總能提供及時、準確的解決方案。

评分☆☆☆☆☆

我拿到這本《金屬熱處理標準應用手冊(第3版)》的時候，簡直是如獲至寶。作為一名年輕的工程師，我一直渴望能夠係統地學習金屬熱處理的知識，但市麵上很多書籍要麼太理論化，要麼更新不及時，讓我難以找到一本真正適閤自己的。這本書的齣現，徹底改變瞭我的看法。它不僅內容豐富，而且緊跟行業發展趨勢，提供瞭最新的標準和技術。 書中對各種熱處理工藝的原理和方法的闡述，我感覺非常透徹。它不僅僅告訴我們“怎麼做”，更深入地解釋瞭“為什麼這麼做”。例如，在講解鋼的滲碳淬火時，它詳細分析瞭滲碳層的形成機理、碳的擴散規律，以及不同滲碳劑和氣氛對滲碳層質量的影響。這讓我對滲碳過程有瞭更深刻的理解，也讓我能夠更精準地控製工藝參數，從而獲得理想的滲碳層性能。 我特彆欣賞書中關於熱處理設備和爐氣的介紹。我們知道，熱處理效果的好壞，很大程度上取決於設備的穩定性和爐氣的組成。這本書在這方麵提供瞭非常詳盡的信息，包括各種爐型的優缺點、選型依據，以及如何監測和控製爐氣成分，以防止工件氧化、脫碳等缺陷。這對於我們選擇和維護熱處理設備，保證生産的連續性和穩定性，非常有指導意義。 此外，書中還包含瞭大量的金相組織圖譜和性能測試數據，這些都是我們進行質量控製和工藝優化的重要依據。通過對比實際的金相組織和書中提供的標準圖譜，我們可以直觀地評估熱處理效果，及時發現問題並進行調整。而性能測試數據的分析，則能夠幫助我們瞭解熱處理工藝對材料力學性能的影響，從而為客戶提供更具競爭力的産品。 這本書的價值，不僅僅在於它提供的知識，更在於它所傳遞的嚴謹的科學態度和精益求精的工匠精神。它鼓勵我們在實際工作中不斷探索和創新，不斷提升自己的專業技能。我把它當作一本“寶典”，在工作中遇到任何與熱處理相關的問題，我都會第一時間翻閱它，從中汲取智慧和力量。