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編輯推薦

　　《實用金屬切削手冊（第2版）》不失為一本金屬切削工藝設計，工藝施工及操作技能相結閤的實用工具書，可供從事金屬切削工藝人員、技師、技術工人學習使用。

內容簡介

　　《實用金屬切削手冊（第2版）》對全書總體結構和內容設置作瞭適當的調整和增補，更進一步充實和完善瞭實用技術應用的內容。全書共分十四章，主要內容包括：常用資料，常用材料及性能，刀具和磨料磨具，機械零件，常用零件結構要素，機械加工工藝過程的製訂及典型零件實例，車削加工，螺紋加工，銑削加工，齒輪加工，鏜削加工，刨、插削加工，磨削加工，鉗工加工，機械零件常規檢測等。

內頁插圖

目錄

第2版前言

第一章　常用資料1

一、常用數錶1

（一）常用單位換算1

（二）常用數錶及幾何圖形計算6

1��π的重要函數及π、25��4的近似分數6

2�背Ｓ眉負甕夾渭撲愎�式7

3�痹倉艿確窒凳�錶14

4�痹不〕ざ燃撲惚�14

5�蹦讜不∮臚庠不〖撲�15

6�� V形槽寬度、角度計算16

7�毖轡燦胙轡膊劭磯燃撲�16

8�蹦讜滄隊臚庠滄都撲�17

二、極限與配閤、形狀和位置公差、錶麵粗糙度18

（一） 極限與配閤18

1�筆跤錆投ㄒ�18

2�被�本規定22

3�笨住⒅岬募�限偏差與配閤28

4�幣話愎�差93

（二）形狀和位置公差95

1�斃巫春臀恢黴�差符號95

2�斃撾還�差的標注方法97

3�蓖佳�上注齣公差值的規定106

4�憊�差值錶106

5�斃巫春臀恢黴�差未注公差值110

（三） 錶麵粗糙度112

1�逼藍ū礱媧植詼鵲牟問�112

2�北礱媧植詼確�號、代號及標注116

3�北礱媧植詼卻�號在圖樣上的標注方法122

4�備骷侗礱媧植詼鵲謀礱嫣卣骷壩τ鎂倮�126



第二章　常用材料性能及應用128

一、鋼128

（一）金屬材料性能的名詞術語128

（二）鋼的分類130

（三）鋼牌號錶示方法132

1�迸坪瘧硎痙椒ɑ�本原則132

2�備值拿�稱及其符號133

3�備峙坪瘧硎痙椒ǖ木倮�134

（四）常用鋼的品種和應用舉例138

1�苯峁垢�138

2�憊ぞ吒�159

3�敝岢懈�167

二、鑄鐵169

（一）鑄鐵的分類169

（二）鑄鐵牌號錶示方法170

1�敝�鐵名稱、代號及牌號錶示方法170

2�敝�鐵牌號錶示方法舉例171

（三）常用鑄鐵的品種、性能和用途171

1�被抑�鐵171

2�鼻蚰�鑄鐵173

3�笨啥橢�鐵174

4�比淠�鑄鐵176

5�蹦腿戎�鐵177

6�備吖枘褪粗�鐵179

7�蹦湍ブ�鐵180

8�笨鼓グ卓謚�鐵180

三、非鐵金屬及其閤金182

（一）非鐵金屬及其閤金代號錶示方法182

（二）銅及銅閤金185

1�憊ひ蕩客�185

2�奔庸せ僕�185

3�奔庸で嗤�187

4�蓖�及銅閤金工藝性能189

（三）鑄造銅閤金的牌號和應用191

（四）常用鋁及鋁閤金的牌號和應用192

（五）常用鑄造鋁閤金的代號和應用194

四、粉末冶金材料的分類及應用194

五、常用工程塑料的性能和應用196

六、常用橡膠的特性和用途200



第三章　刀具和磨料磨具203

一、刀具203

（一）刀具切削部分材料203

1�倍緣毒哢邢韃糠植牧閑閱艿囊�求203

2�背Ｓ玫毒卟牧�203

（二）車刀203

1�鋇毒叩那邢鶻嵌燃捌渥饔�203

2�鋇毒哢邢韃糠旨負尾問�的選擇203

3�背檔獨嘈圖骯娓臒嘰�215

（三）鑽頭262

1�甭榛ㄗ�262

2�崩┛鬃�268

3�憋磷�268

4�敝行淖�268

（四）鉸刀273

1�苯碌兜鬧饕�幾何參數273

2�背Ｓ媒碌緞褪健⒈曜即�號及規格範圍273

（五）銑刀281

1�畢車肚邢韃糠值募負渦巫春徒嵌鵲難≡�281

2�背Ｓ孟車獨嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即�號289

3�笨勺�位銑刀298

（六）螺紋工具304

1�彼孔�304

2�卑逖�311

（七）齒輪刀具314

1�迸縧緯萋窒車�314

2�苯タ�綫齒輪滾刀314

3�迸縧翁瓿蕕�316

4�敝背薟宄蕕�316

二、普通磨料磨具317

1�蹦チ係鈉分幀⒋�號及其應用範圍317

2�蹦チ狹６群偶捌溲≡�319

3�蹦ゾ哂捕卻�號320

4�蹦ゾ咦櫓�號及其適用範圍320

5�苯岷霞戀拇�號、性能及其適用範圍321

6�蹦ゾ嘰�號322

7�逼脹�磨具的最高工作速度337



第四章　機械零件339

一、螺紋339

（一）普通螺紋339

1�逼脹�螺紋基本牙型339

2�逼脹�螺紋基本尺寸339

3�逼脹�螺紋的優選係列339

4�逼脹�螺紋的管路係列346

5�逼脹�螺紋公差與配閤347

6�北曇欠椒�及示例359

（二）梯形螺紋361

1�碧菪溫菸蒲佬�361

2�碧菪溫菸浦本隊肼菥嘞盜斜�361

3�碧菪溫菸蘋�本尺寸361

4�碧菪溫菸乒�差361

5�甭菸菩�閤長度376

6�碧菪溫菸拼�號與標記378

（三）55°管螺紋379

1�� 55°密封管螺紋379

2�� 55°非密封管螺紋384

（四） 60°密封管螺紋387

1�甭菸剖跤錛按�號388

2�甭菸蒲佬�388

3�痹滄豆藶菸頻幕�本尺寸及公差389

4�痹倉�內螺紋的基本尺寸及公差392

5�庇行�螺紋的長度393

6�鋇菇嵌曰�準平麵理論位置的影響393

7�甭菸鋪卣鞔�號及標記示例394

（五）米製管螺紋395

1�幣話忝芊餉字乒藶菸�395

2�狽敲芊餉字乒藶菸�398

（六）英製惠氏螺紋398

1�毖佬�398

2�庇⒅蘋菔下菸頻謀曜枷盜�398

3�被�本尺寸399

二、齒輪401

（一）漸開綫圓柱齒輪401

1�被�本齒廓及代號401

2�痹倉�齒輪的幾何尺寸計算403

3�本�度等級及其選擇406

4�背菖韝�差407

（二）齒條411

1�背萏醯募負緯嘰緙撲�411

2�背萏蹙�度411

（三）錐齒輪413

1�弊凍萋隻�本齒廓尺寸參數413

2�蹦Ｊ�413

3�敝背葑凍萋旨負緯嘰緙撲�414

4�弊凍萋誌�度416

5�背菖饕�求418

（四）圓柱蝸杆和蝸輪419

1�痹倉�蝸杆的基本齒廓419

2�痹倉�蝸杆的主要參數421

3�痹倉�蝸杆傳動幾何尺寸計算422

4�痹倉�蝸杆、蝸輪精度424

5�背菖饕�求427

三、常用零件結構要素428

（一）中心孔428

（二）各類槽431

1�蓖說恫�431

2�鄙奧衷匠灘�432

（三）零件倒圓與倒角434

（四）球麵半徑435

（五）螺紋零件436

1�苯艄碳�外螺紋零件的末端436

2�逼脹�螺紋的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438

3�逼脹�內螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441

4�逼脹�螺紋的內、外螺紋餘留長度、鑽孔餘留深度，螺栓

突齣螺母的末端長度443

5�碧菪溫菸剖瘴病⑼說恫酆偷菇淺嘰�446

6�泵字譜堵菸頻慕峁掛�素447

7�痹倉�管螺紋收尾、退刀槽和倒角尺寸449



第五章　機械加工工藝過程的製訂及典型零件

實例452一、機械加工工藝過程的製訂452

（一）機械加工工藝過程的組成452

（二）工藝過程製訂中應考慮的主要問題452

1�倍ㄎ換�準選擇452

2�綳慵�錶麵加工方法的選擇453

3�奔庸に承虻陌纔�456

（三）工序製定459

1�憊ば蚧�準的選擇459

2�比範üば虺嘰緄姆椒�459

3�奔庸び嗔康娜範�460

4�被�床的選擇461

5�憊ひ兆氨傅難≡�461

6�鼻邢饔昧康難≡�461

7�筆奔潿ǘ畹淖槌�462

（四）影響加工精度的因素及改善措施462

1�庇跋斐嘰緹�度的因素及改善措施462

2�庇跋煨巫淳�度的因素及改善措施462

3�庇跋糊恢鎂�度的因素及改善措施462

（五）影響加工錶麵粗糙度的因素及改善措施468

1�備髦旨庸し椒�能達到的錶麵粗糙度468

2�庇跋燁邢骷庸け礱媧植詼鵲囊蛩丶案納拼朧�471

3�庇跋炷ハ骷庸け礱媧植詼鵲囊蛩丶案納拼朧�471

二、典型零件機械加工工藝過程實例473

（一）定位銷軸473

1�綳慵�圖樣分析473

2�倍ㄎ幌�軸機械加工工藝過程卡473

3�憊ひ輾治�474

（二）連杆螺釘475

1�綳慵�圖樣分析475

2�綳�杆螺釘機械加工工藝過程卡477

3�憊ひ輾治�478

（三）單拐麯軸480

1�綳慵�圖樣分析480

2�鋇ス漲�軸機械加工工藝過程卡482

3�憊ひ輾治�484

（四）密封件定位套486

1�綳慵�圖樣分析486

2�泵芊餳�定位套機械加工工藝過程卡486

3�憊ひ輾治�488

4��165-0��10-0��15mm、��180-0��10-0��15mm中心綫對��130+0��045+0��015mm基準孔

中心綫的同軸度誤差的檢測方法489

（五）車床尾座套筒490

1�綳慵�圖樣分析490

2�背蕩參滄�套筒機械加工工藝過程卡490

3�憊ひ輾治�493

（六）圓柱齒輪494

1�綳慵�圖樣分析495

2�痹倉�齒輪機械加工工藝過程卡495

3�憊ひ輾治�496

（七）絲杠496

1�綳慵�圖樣分析496

2�彼扛芑�械加工工藝過程卡498

3�憊ひ輾治�499

（八）小型蝸輪減速器箱體499

1�綳慵�圖樣分析499

2�斃⌒臀下旨跛倨饗涮寤�械加工工藝過程卡499

3�憊ひ輾治�499

（九）軸承座502

1�綳慵�圖樣分析503

2�敝岢凶�機械加工工藝過程卡503

3�憊ひ輾治�504

（十）連杆504

1�綳慵�圖樣分析504

2�綳�杆機械加工工藝過程卡511

3�憊ひ輾治�511



第六章　車削加工513

一、車刀的磨損和刃磨513

1�鋇毒唚ニ鸕男問�513

2�背檔賭ザ郾曜技澳陀枚�514

3�背檔兜氖止と心�515

二、中心孔的加工與修研518

1�敝行目椎募庸ぜ爸柿糠治�518

2�敝行目椎男捫�520

三、車削圓錐麵521

1�弊短甯韃糠殖嘰緄募撲愎�式521

2�背迪髟滄睹娣椒�522

3�背當曜甲抖群統Ｓ米抖仁斃〉都芎塗磕０遄�動角度523

4�背迪髟滄睹媸背嘰緄目刂品椒�524

5�背迪髟滄睹媸輩�生廢品的原因及預防方法524

四、車削偏心工件526

1�背迪髕�心工件的裝夾方法526

2�背迪髑�軸的裝夾方法528

3�庇米ㄓ眉芯叱迪髕�心工件529

4�輩飭科�心距的方法529

五、車削成形麵532

1�背尚蚊娉迪鞣椒�532

2�背Ｓ貿尚蔚叮ㄑ�闆刀）類型及應用534

六、車削球麵537

七、車削錶麵的滾壓加工539

1�憊鮁辜庸こＳ黴ぞ嘸捌漵τ�539

2�憊雎質焦鮁構ぞ叱Ｓ玫墓雎滯庠殘巫醇壩τ�541

3�憊雎止鮁溝募庸し椒�542

4�憊鮁怪柿糠治�542

5�憊齷�545

八、車削薄壁工件547

1�憊ぜ�的裝夾方法547

2�鋇毒嘸負謂嵌鵲難≡�549

3�本�車薄壁工件的切削用量549

九、冷繞彈簧550

1�蔽允匠蕩部扇浦頻�簧的種類550

2�比浦圃倉�形螺鏇壓縮彈簧550

3�比浦圃倉�形螺鏇拉伸彈簧552

4�比浦圃滄緞溫菪�壓縮彈簧552

5�比浦崎俠灤蔚�簧553



第七章　螺紋加工554

一、車螺紋554

1�倍勻�角形螺紋車刀幾何形狀的要求554

2�背德菸頻牡都飪磯瘸嘰�554

3�背德菸剖苯換懷萋旨撲�554

4�甭菸瞥檔兜陌滄�562

5�甭菸瞥迪鶻�刀方式562

6�背Ｓ寐菸瞥檔兜奶氐慵壩τ�562

7�背刀嘞唄菸平換懷萋旨撲慵胺窒叻椒�572

二、鏇風銑削螺紋574

1�斃�風銑削螺紋方式及適用範圍574

2�斃�風銑削螺紋的刀具材料和幾何角度576

3�斃�風銑削螺紋常用切削用量577

三、用闆牙和絲錐切削螺紋577

1�庇貿蕩蔡茁菸坪凸ヂ菸頻墓ぞ�577

2�憊ヂ菸魄暗卓壯嘰緄募撲�578

3�碧茁菸魄霸哺酥本凍嘰綾�581



第八章　銑削加工583

一、分度頭及分度方法583

1�狽侄韌反�動係統及分度頭定數583

2�狽侄確椒�及計算584

二、銑削離閤器588

1�背菔嚼牒掀韉鬧擲嗉疤氐�588

2�本匭緯堇牒掀韉南誠�590

3�奔獬藎ㄕ�三角形）離閤器銑削592

4�碧菪問賬醭堇牒掀饗誠�592

5�本獬菪衛牒掀饗誠�593

6�碧菪蔚雀叱堇牒掀饗誠�596

7�甭菪�齒離閤器銑削597

三、銑削凸輪598

1�蓖孤執�動的三要素599

2�鋇人僭纔掏孤值南誠�600

3�鋇人僭倉�凸輪的銑削600

……

第九章　齒輪加工

第十章　鏜削加工

第十一章　刨、插削加工

第十二章　磨削加工

第十三章　鉗工加工

第十四章　機械零件常規檢測


















































































































































































































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評分☆☆☆☆☆

2�碧菪溫菸浦本隊肼菥嘞盜斜�361

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編輯本段特色咖啡粉百分之百低溫浸透濕潤，萃取齣的咖啡口感香濃、滑順、渾厚，令人贊賞；所呈現的風味更是齣類拔萃。調節水滴速度，使用冷水慢慢滴漏而成，以攝氏5度低溫，長時間滴漏，讓咖啡原味自然重現。

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書還不錯，替彆人買的。

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3�痹倉艿確窒礐數錶14

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（五）螺紋零件436

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