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內容簡介

　　《滾動軸承應用手冊（第3版）》係統闡述瞭滾動軸承選用的基本知識、計算方法、應用設計、特殊工況下的典型應用及各種使用性能，如振動噪聲、精度、摩擦、壽命、預緊、極限轉速、清潔度、密封軸承漏脂、溫升、防塵性能及工況檢測、失效分析等，反映瞭國內外最新標準資料和科研成果，內容豐富實用。本手冊可供各類工程技術人員在選用滾動軸承、分析滾動軸承運轉性能和進行滾動軸承應用設計時參考；也可供軸承應用人員、大中專院校師生及軸承供銷人員參考。

作者簡介

劉澤九，1935年生於河南孟縣。1960年清華大學精密儀器係畢業。1964年清華大學機械學專業研究生畢業。1983年在英國Leeds大學工業摩擦學中心學習進修。1965～1980年在洛陽軸承研究所工作，任理論研究室主任。 從1981年起參加聯閤國援助杭州軸承試驗研究中心籌建工作，1984～1995年任所長，把該中心從無到有、從小到大建成為國內外著名的軸承科研機構。 主持領導完成瞭許多項重點科研課題，獲得瞭許多項奬勵。領導開發研製齣BVT。型軸承測振儀係列、滾動軸承疲勞壽命強化試驗機、鐵譜儀等達到國際先進水平、填補瞭我國空白的先進儀器設備，並推嚮市場，取得瞭較好的經濟效益和社會效益

內頁插圖

目錄

前言
常用符號錶
第1章 滾動軸承的選用基礎
1 滾動軸承的特點和選用程序
1.1 滾動軸承的選用程序
1.2 滾動軸承類型的選擇
1.3 按接觸疲勞壽命選用軸承
1.4 按額定靜載荷選用軸承
1.5 滾動軸承的磨損壽命
2 滾動軸承的分類和適用範圍
2.1 滾動軸承結構類型分類
2.2 滾動軸承尺寸大小分類
2.3 深溝球軸承和雙列深溝球軸承
2.4 調心球軸承
2.5 單列角接觸球軸承和雙列角接觸球軸承
2.6 推力球軸承和雙嚮推力角接觸球軸承
2.7 四點接觸球軸承
2.8 帶座外球麵球軸承
2.9 圓柱滾子軸承
2.10 圓錐滾子軸承
2.11 調心滾子軸承和推力調心滾子軸承
2.1 2滾針軸承
2.1 3推力滾子軸承
3 滾動軸承代號方法
3.1 我國新采用的滾動軸承代號方法
3.2 帶附件軸承的代號
3.3 帶座外球麵球軸承的代號
3.4 非標準軸承代號編製方法
3.5 我國新舊軸承代號方法的對照
4 滾動軸承的標準
4.1 我國已製定的滾動軸承標準
4.2 ISO已製定的滾動軸承標準
5 滾動軸承外形尺寸總方案
5.1 嚮心軸承外形尺寸總方案
5.2 推力軸承外形尺寸總方案
5.3 圓錐滾子軸承外形尺寸總方案
6 常用滾動軸承名詞術語
01 軸承
02 軸承零件
03 軸承配置及分部件
04 尺寸
05 與公差關聯的尺寸
06 力矩、載荷及壽命
07 其他
第2章 滾動軸承的應用計算
1 基本概念
1.1 接觸角
1.2 滾動體載荷
1.3 麯率半徑和麯率
1.4 密閤度和溝麯率半徑係數
1.5 主平麵
1.6 麯率總和∑ρ與函數F（ρ）
1.7 接觸類型
1.8 彈性趨近量δ
2 滾動軸承中的變形與應力計算
2.1 概述
2.2 點接觸
2.3 綫接觸
2.4 最大切應力τmax
2.5 彈性變形常數K
2.6 軸承徑嚮變位δr和軸嚮變位δa
3 滾動軸承中的載荷分布
3.1 嚮心軸承中的載荷分布
3.2 徑嚮遊隙對嚮心軸承中載荷分布的影響
3.3 角接觸軸承中的載荷分布
3.4 雙列角接觸軸承中的載荷分布
3.5 單嚮推力軸承中的載荷分布
3.6 雙嚮推力軸承中的載荷分布
4 滾動軸承中的運動關係
4.1 滾動軸承中簡單的運動關係
4.2 滾動接觸次數
4.3 應力循環次數
5 嚮心球軸承和角接觸球軸承中的接觸角與軸嚮承載能力
5.1 嚮心球軸承的徑嚮遊隙與初始接觸角
5.2 角接觸球軸承的接觸角變化
5.3 嚮心球軸承和角接觸球軸承的安全接觸角和軸嚮承載能力
6 Lundberg Palmgren滾動軸承壽命理論
6.1 滾動軸承的主要破壞形式
6.2 滾動軸承疲勞壽命的基本規律
6.3 滾動軸承的額定動載荷
6.4 滾動軸承的當量動載荷
7 國際標準ISO 281和國傢標準GB/T
7.1 嚮心球軸承
7.2 推力球軸承
7.3 嚮心滾子軸承
7.4 推力滾子軸承
7.5 修正額定壽命
8 A.Palmgren滾動軸承靜承載能力理論
8.1 滾動軸承中的塑性變形
8.2 滾動軸承的靜載荷常數
8.3 滾動軸承的額定靜載荷
8.4 滾動軸承的當量靜載荷
9 國際標準ISO76和國傢標準GB/T
9.1 嚮心球軸承
9.2 推力球軸承
9.3 嚮心滾子軸承
9.4 推力滾子軸承
9.5 基本額定靜載荷計算中的間斷點
10 作用於滾動軸承上的載荷計算
10.1 各種傳動作用於滾動軸承上的載荷計算
10.2 雙支承軸的軸承載荷計算
10.3 三支承軸的軸承載荷計算
11 圓柱滾子軸承的軸嚮承載能力
12 滾動軸承的預緊
12.1 概述
12.2 滾動軸承軸嚮預緊的原理
12.3 滾動軸承軸嚮變位的計算公式
12.4 最小軸嚮預緊載荷的決定
12.5 實現軸嚮預緊的方法
12.6 軸嚮預緊的數值
12.7 徑嚮預緊
13 滾動軸承的極限轉速
13.1 滾動軸承極限轉速的確定方法
13.2 實際使用的滾動軸承極限轉速
13.3 極限轉速試驗方法
14 推力和推力角接觸軸承的最小軸嚮載荷
15 嚮心軸承必需的最小徑嚮載荷Frmin
15.1 深溝球軸承、調心球軸承、角接觸球軸承
15.2 嚮心圓柱滾子軸承
15.3 滾針軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承
15.4 單個使用的角接觸球軸承、DT配置的角接觸球軸承、四點接觸球軸承
第3章 滾動軸承的應用設計
1 滾動軸承的支承結構
1.1 選擇支承結構形式應考慮的問題
1.2 支承結構的基本類型
1.3 軸支承的三種基本組閤形式
1.4 常見的支承結構示意圖
2 滾動軸承配閤的選擇
2.1 滾動軸承的配閤特點
2.2 軸承與軸、外殼孔配閤的常用公差帶
2.3 滾動軸承配閤的選用原則
2.4 滾動軸承配閤標準推薦的配閤
2.5 空心軸、鑄鐵和輕金屬軸承座軸承配閤的選擇
2.6 用估算法選擇軸承的配閤
2.7 機床主軸軸承配閤的選擇
2.8 軸承公差及相配軸和外殼孔的公差
3 滾動軸承相配零件的加工精度
3.1 0級、6級精度軸承相配零件加工精度及標注方法
3.2 2級精度軸承相配零件加工精度及標注方法
4 滾動軸承工作遊隙的選擇
5 滾動軸承的密封裝置
5.1 軸承自身的密封
5.2 軸承的支承密封
5.3 密封的目的及結構處理
6 滾動軸承的軸嚮緊固裝置
6.1 滾動軸承的軸嚮定位和固定
6.2 幾種常用的軸嚮緊固裝置
6.3 常見的軸承內、外圈固定方式
7 滾動軸承的安裝尺寸
7.1 滾動軸承的裝配倒角極限尺寸
7.2 軸和外殼孔的單嚮圓角半徑
7.3 深溝球軸承、角接觸球軸承、調心球軸承及調心滾子軸承的擋肩高度
7.4 圓柱滾子軸承的安裝尺寸
7.5 實體外圈滾針軸承的安裝尺寸
7.6 圓錐滾子軸承的安裝尺寸
7.7 推力球軸承的安裝尺寸
7.8 推力調心滾子軸承的安裝尺寸
8 滾動軸承的安裝與拆卸
8.1 圓柱孔嚮心軸承的裝卸
8.2 圓錐孔嚮心軸承的裝卸
8.3 嚮心推力軸承的裝卸
8.4 推力軸承的裝卸
8.5 組閤支承遊隙的調整
9 滾動軸承支承結構的設計計算舉例
第4章 滾動軸承的精度、性能與測試
1 滾動軸承的精度與測量
1.1 滾動軸承的精度等級
1.2 滾動軸承的尺寸公差和鏇轉精度符號
1.3 各級精度滾動軸承的尺寸公差和鏇轉精度
1.4 滾動軸承精度測量
2 滾動軸承的遊隙與測量
2.1 滾動軸承徑嚮遊隙
2.2 滾動軸承徑嚮遊隙的測量及評定方法
3 滾動軸承的摩擦力矩與摩擦因數
3.1 滾動軸承摩擦力矩
3.2 滾動軸承摩擦因數
3.3 靜/動態摩擦力矩試驗
4 密封軸承的密封性能試驗
4.1 漏脂試驗
4.2 溫升試驗
4.3 防塵試驗
5 滾動軸承的調心性能
6 滾動軸承的清潔度及試驗方法
6.1 定義
6.2 清潔度對軸承使用性能的影響
6.3 軸承清潔度試驗方法
6.4 推薦的軸承清潔度控製標準
7 滾動軸承的壽命試驗
7.1 試驗目的
7.2 疲勞壽命試驗方法
7.3 滾動軸承壽命試驗機
7.4 滾動軸承壽命試驗相關標準
第5章 滾動軸承的振動與噪聲
1 滾動軸承的振動特性
1.1 滾動軸承的振動類型
1.2 影響滾動軸承振動的因素
2 滾動軸承的振動測試
2.1 評定滾動軸承振動的物理量和參數
2.2 測量滾動軸承振動的裝置
2.3 滾動軸承振動測試標準
3 滾動軸承噪聲及測量
3.1 滾動軸承噪聲和振動的關係
3.2 滾動軸承噪聲的錶示方法
3.3 滾動軸承噪聲的測量
4 國際標準ISO 15242--滾動軸承振動測量方法
4.1 第1部分：基礎
4.2 第2部分：嚮心球軸承
第6章 滾動軸承用材料及其熱處理
1 各國用各類軸承鋼的牌號、化學成分及其對照
2 普通軸承鋼
2.1 高碳鉻軸承鋼
2.2 滲碳軸承鋼
2.3 軸承用中碳鋼和中碳閤金鋼
3 耐腐蝕軸承用材料
3.1 耐腐蝕軸承鋼的應用
3.2 不銹鋼製軸承零件的熱處理
3.3 不銹軸承鋼的力學性能
3.4 抗硫軸承材料
4 耐高溫軸承用材料
4.1 高溫軸承鋼的應用
4.2 耐高溫軸承零件的熱處理
4.3 耐高溫軸承鋼的力學性能
5 防磁軸承材料
5.1 防磁軸承材料的應用
5.2 防磁軸承材料及其化學成分
5.3 防磁軸承材料的熱處理
5.4 防磁軸承材料的力學性能和物理性能
6 陶瓷軸承材料
6.1 工程用陶瓷材料的種類
6.2 陶瓷材料的性能
6.3 陶瓷球的製造
7 塑料軸承材料
7.1 軸承用工程塑料
7.2 軸承用塑料的物理、力學和
化學性能
7.3 軸承用塑料的抗摩特性
8保持器材料
8.1 保持器常用材料及其應用
8.2 保持器的熱處理
8.3 保持器材料的力學性能
9其他材料
第7章 滾動軸承的潤滑
1 潤滑的作用和潤滑劑的選擇
2 潤滑劑的種類及主要性能
2.1 潤滑油
2.2 潤滑脂
2.3 固體潤滑劑
3 潤滑脂潤滑
3.1 潤滑脂的選用
3.2 填脂量與換脂周期
3.3 潤滑脂性能試驗
4 潤滑油潤滑
4.1 潤滑油的選用
4.2 潤滑方式選擇
4.3 換油周期
第8章 特殊工況下滾動軸承的應用
1 特殊工況下滾動軸承選用的特點
1.1 高速軸承
1.2 高溫軸承
1.3 低溫軸承
1.4 耐腐蝕軸承
1.5 抗硫軸承
1.6 防磁軸承
1.7 真空軸承
1.8 自潤滑軸承
1.9 陶瓷軸承
2 直綫運動軸承
2.1 直綫運動軸承的特點
2.2 直綫運動軸承的工作原理與結構
2.3 直綫運動球軸承的基本額定壽命
2.4 直綫運動球軸承的應用實例
2.5 直綫運動軸承的標準
2.6 直綫運動支承的分類
2.7 直綫運動支承的代號方法
3 關節軸承
3.1 關節軸承的特點
3.2 關節軸承的技術性能
3.3 關節軸承的承載能力
3.4 關節軸承的摩擦因數和摩擦力矩
3.5 關節軸承的標準
3.6 關節軸承的分類
3.7 關節軸承的代號方法
3.8 關節軸承的配閤
3.9 關節軸承的安裝尺寸
4 汽車水泵軸連軸承
4.1 軸連軸承的分類
4.2 我國水泵軸連軸承的代號方法
4.3 水泵軸連軸承的尺寸
4.4 水泵軸連軸承的公差
4.5 軸連軸承的潤滑與密封
4.6 軸連軸承的遊隙
5 汽車輪轂軸承
5.1 輪轂單元的結構形式和外形尺寸
5.2 汽車輪轂單元的代號方法
5.3 技術要求
5.4 潤滑與密封
5.5 壽命試驗和形式試驗
6 汽車離閤器分離軸承及其單元
6.1 名詞術語的定義和所用符號
6.2 汽車離閤器分離軸承及其單元的分類和代號方法
6.3 結構形式及外形尺寸
6.4 公差
6.5 颱架模擬試驗
6.6 新舊型號對照
7 汽車發動機張緊輪和惰輪軸承及其單元
7.1 代號方法
7.2 主要結構形式
7.3 技術要求
7.4 檢測及試驗方法
7.5 檢驗規則
7.6 標誌
7.7 包裝
8 鐵路機車車輛軸承
8.1 分類
8.2 代號方法
8.3 結構形式
8.4 外形尺寸
8.5 技術要求
8.6 檢測方法
8.7 檢驗規則
8.8 標誌
8.9防銹包裝
8.1 0貯存
第9章 滾動軸承的故障診斷與失效分析
1 滾動軸承的失效形式及原因
1.1 滾動軸承失效形式分類
1.2 滾動軸承失效特徵及其産生原因
2 滾動軸承故障診斷技術的分類與選擇
3 滾動軸承的振動診斷技術
3.1 滾動軸承的振動頻率分析
3.2 滾動軸承的振動診斷技術
4 滾動軸承的鐵譜診斷技術
4.1 鐵譜技術特點
4.2 鐵譜儀器
4.3 滾動軸承的鐵譜診斷技術
5 滾動軸承失效分析技術
5.1 失效分析的一般過程
5.2 滾動軸承失效分析技術
第10章 滾動軸承的清洗與防銹
1 滾動軸承的防銹包裝
1.1 防銹期
1.2 防銹材料
1.3 防銹材料試驗方法
1.4 運輸、儲存和防銹期
2 滾動軸承清洗防銹規程
2.1 工序間防銹
2.2 軸承零件和成品的清洗
2.3 成品軸承塗油防銹
3 滾動軸承的清洗
3.1 滾動軸承清洗用材料
3.2 滾動軸承清洗方法
4 滾動軸承的防銹與包裝
4.1 滾動軸承防銹材料
4.2 滾動軸承的防銹工藝
4.3 滾動軸承的包裝材料
5 滾動軸承的除銹
5.1 機械除銹
5.2 化學除銹
附錄 常用滾動軸承的外形尺寸、性能參數及軸承代號
1 深溝球軸承
2 調心球軸承
3 角接觸球軸承
4 圓柱滾子軸承
5 滾針軸承
6 調心滾子軸承
7 圓錐滾子軸承
8 推力球軸承
9 推力滾子軸承
10 緊定套
參考文獻

精彩書摘

　　2．4 調心球軸承
　　常見的調心球軸承是雙列調心球軸承，由一個大球麵溝道的外圈、一個雙溝內圈、兩列鋼球和保持器組成。其特點是具有調心性能，以補償軸的兩支點軸綫不同軸産生的角度偏差和軸的撓度的影響，但內外圈最大的軸綫傾斜度仍不得大於3度，如圖1-17所示。
　　調心球軸承主要是承受徑嚮載荷。在承受徑嚮載荷的同時，亦可承受軸嚮載荷。通常不用於承受純軸嚮載荷，因為若承受純軸嚮載荷隻能有一列鋼球受力。
　　雙列調心球軸承也有幾種結構變型，如有錐孔的K型（錐度1：12）；有錐孔並帶緊定套或退卸套、內圈加長的雙列調心球軸承；在內圈上一端有緊固用螺孔的雙列調心球軸承。這些結構變型可使軸承在光軸上安裝固定。緊定套還可調整軸承徑嚮遊隙。
　　在近代，SKF公司還發展瞭兩麵帶橡膠密封圈的雙列調心球軸承，該軸承一次性填有適量的鋰基潤滑脂後就無需補充潤滑和保養瞭。這種軸承多用於轉速不高，對噪聲、振動無嚴格要求且不便於裝卸的場閤。
　　調心球軸承還有單列滿球（無保持器）帶雙麵防塵蓋的結構。這種軸承孔徑不大於10mm，常用於飛機機架構件中，如操縱機翼、尾翼的連杆兩端。軸承係一次性潤滑，在飛機濛皮封嚴後不能再潤滑和拆換。
　　在SKF公司已廣泛生産雙列調心球軸承加強型結構（後置代號為E）。對於內徑為10-65mm的E型軸承已廣泛采用玻璃縴維增強尼龍66保持器，這種軸承可在120~C溫度條件下長期有效地工作。我國這種保持器的調心球軸承也已係列化生産。
　　2．5 單列角接觸球軸承和雙列角接觸球軸承
　　角接觸球軸承．70000型，由外圈、內圈、鋼球、保持器組成，如圖1-18所示。可以同時承受徑嚮載荷和軸嚮載荷，也可以承受純軸嚮載荷，能在較高的速度下穩定地工作。單列角接觸球軸承隻能承受一個方嚮的軸嚮載荷。此類軸承在承受純徑嚮載荷時，由於滾動體載荷作用綫與徑嚮載荷作用綫不在同一徑嚮平麵內，産生內部軸嚮分力，所以必須成對安裝使用。
　　（1）單列角接觸球軸承 單列角接觸球軸承有以下幾種結構形式：
　　1）分離型角接觸球軸承。這種軸承的代號為S70000，其外圈滾道邊沒有鎖口，可以與內圈、保持器、鋼球組件分離，因而可以分彆安裝。這類多為內徑小於10mm的微型軸承，用於陀螺轉子、微電動機等對動平衡、噪聲、振動、穩定性都有較高要求的裝置中。
　　2）非分離型角接觸球軸承。這類軸承的套圈溝道有鎖口，所以兩套圈不能分離。按接觸角分為三種：
　　① 接觸角a=40度，適用於承受較大的軸嚮載荷；
　　② 接觸角a=25度，多用於精密主軸軸承；
　　③ 接觸角a=15度，多用於較大尺寸精密軸承。
　　3）成對配置的角接觸球軸承。成對配置的角接觸球軸承用於同時承受徑嚮載荷與軸嚮載荷的場閤，也可以承受純徑嚮載荷和任一方嚮的軸嚮載荷。此種軸承由生産廠按一定的預載荷要求，選配組閤成對，提供給用戶使用。當軸承安裝在機器上緊固後，完全消除瞭軸承中的遊隙，並使套圈和鋼球處於預緊狀態。因而提高瞭組閤軸承的剛性。
　　……

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