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內容簡介

　　本手冊根據生産實踐經驗、崗位培訓經驗以及相關國傢標準等編寫而成。在介紹塗料基本知識及塗裝基本原理基礎上，全麵介紹塗裝前處理、空氣噴塗、靜電噴塗、高壓無氣噴塗、噴漆室、電泳塗裝、刷塗、颳塗、浸塗、淋塗、轉鼓塗、輥塗、簾幕塗、自泳塗裝、粉末塗裝、塑料與木器上的塗裝、塗層修補、多層塗裝、重防腐蝕塗裝、塗層固化、自動化塗裝設備、塗裝相關分析測試及三廢處理等內容。全書覆蓋瞭塗裝方法、工藝與設備的各個方麵。
　　《現代塗裝手冊》可供塗裝工程技術人員、工藝人員、管理人員及塗裝車間工人使用。

內頁插圖

目錄

第1章 塗料性能和選擇
1.1 塗料基礎
1.1.1 塗料組成
1.1.2 塗料調色
1.2 環氧塗料
1.2.1 環氧樹脂
1.2.2 成膜固化
1.2.3 環氧塗料
1.3 硝基塗料
1.3.1 硝基縴維素及樹脂
1.3.2 成膜固化
1.3.3 硝基塗料
1.4 醇酸樹脂塗料
1.4.1 醇酸樹脂
1.4.2 成膜固化
1.4.3 醇酸樹脂塗料
1.5 氨基樹脂塗料
1.5.1 氨基樹脂
1.5.2 成膜固化
1.5.3 氨基樹脂塗料
1.6 聚酯樹脂塗料
1.6.1 聚酯樹脂
1.6.2 成膜固化
1.6.3 聚酯樹脂塗料
1.7 丙烯酸樹脂塗料
1.7.1 丙烯酸樹脂
1.7.2 成膜固化
1.7.3 丙烯酸樹脂塗料
1.8 聚氨酯塗料
1.8.1 聚氨酯樹脂的種類
1.8.2 成膜固化
1.8.3 聚氨酯塗料
1.9 有機矽及其改性塗料
1.9.1 有機矽樹脂
1.9.2 成膜固化
1.9.3 有機矽樹脂塗料
1.10 乙烯類樹脂塗料
1.10.1 氯乙烯類塗料
1.10.2 乙酸乙烯類塗料
1.11 氟樹脂塗料
1.11.1 氟樹脂
1.11.2 成膜機理
1.11.3 氟樹脂塗料
1.12 特種塗料
1.12.1 導電塗料
1.12.2 示溫塗料
1.12.3 耐熱塗料
1.12.4 防火塗料
1.12.5 防汙塗料
1.12.6 防腐塗料

第2章 塗料應用中的一些基礎知識
2.1 塗料中高聚物的溶解
2.1.1 溶解度參數
2.1.2 塗裝應用的溶解力測試方法
2.2 塗料的黏度
2.2.1 黏度及其相關的塗料特性
2.2.2 與黏度有關的名詞概念
2.2.3 降低塗料黏度的常用方法
2.3 塗料在基體上的附著
2.4 塗料成膜方式
2.4.1 非轉化型塗料
2.4.2 轉化型塗料
2.5 熱固性塗料的儲存穩定性與固化速度問題
2.6 玻璃化溫度
2.6.1 塗膜的t（玻璃化轉變溫度）對固化的影響
2.6.2 影響玻璃化溫度的多種因素
2.7 聚閤物的柔順性
2.8 成膜物的老化與防老化
2.8.1 老化的各種類型
2.8.2 聚閤物的防老化與穩定劑
2.8.3 光穩定劑
2.8.4 金屬鈍化劑
2.8.5 小分子吸收劑
2.8.6 位阻胺光穩定劑

第3章 塗裝前處理
3.1 粗糙錶麵的整平
3.1.1 磨光
3.1.2 機械拋光
3.1.3 電解拋光與化學拋光
3.1.4 滾光
3.1.5 振動光飾
3.1.6 刷光
3.1.7 噴砂
3.2 脫脂
3.2.1 物理機械法除油
3.2.2 有機溶劑除油
3.2.3 化學除油
3.2.4 電化學除油
3.2.5 擦拭除油和滾筒除油
3.2.6 超聲波除油
3.2.7 油水分離裝置
3.3 除銹
3.3.1 機械方法除銹
3.3.2 浸蝕法除銹
3.4 去舊漆
3.4.1 打磨用砂紙
3.4.2 舊漆清除工具
3.4.3 加熱法去舊漆
3.4.4 化學法去漆
3.5 塗裝前磷化
3.5.1 磷化原理及磷化膜結構
3.5.2 磷化的工藝過程
3.5.3 高溫及中溫磷化
3.5.4 常（低）溫磷化
3.5.5 鋁件磷化
3.5.6 磷化的一些特殊設備
3.6 鋁及鋁閤金塗裝前的氧化處理
3.6.1 塗裝對鋁材錶麵的要求
3.6.2 化學氧化
3.6.3 鋁化學導電膜氧化
3.6.4 陽極氧化
3.7 鎂閤金、銅閤金、鋅閤金及非金屬錶麵塗裝前處理
3.7.1 鎂閤金
3.7.2 銅及其閤金
3.7.3 鍍鉻金屬錶麵的處理
3.7.4 對鋼鐵裸露金屬處理的步驟
3.7.5 鋅及其閤金塗裝前的預處理方法
3.7.6 非金屬錶麵塗裝預處理

第4章 空氣噴塗
4.1 空氣噴塗的原理與特點
4.1.1 空氣噴塗的原理
4.1.2 空氣噴塗的特點
4.2 空氣噴塗設備.-|
4.2.1 空氣壓縮機
4.2.2 塗料增壓罐
4.2.3 噴槍
4.3 壓縮空氣供應
4.3.1 壓縮空氣
4.3.2 空氣壓縮機
4.3.3 壓縮空氣供應係統
4.3.4 維護壓縮空氣供應係統的注意事項
4.3.5 壓縮機的常見故障及處理方法
4.4 空氣噴塗作業
4.4.1 微粒化特性
4.4.2 噴槍的調整
4.4.3 噴塗作業要點
4.4.4 噴塗作業注意事項、常見缺陷及改進方法
4.5 噴槍的選擇與維護
4.5.1 選擇噴槍的原則
4.5.2 常用噴槍
4.5.3 噴槍的維護與故障處理
4.6 手工噴塗
4.6.1 手工噴塗的基本技巧
4.6.2 噴塗典型産品時的技巧

第5章 高壓無氣噴塗
5.1 噴塗的原理
5.2 噴塗設備
5.2.1 動力源
5.2.2 噴槍
5.2.3 高壓泵
5.2.4 蓄壓過濾器
5.2.5 高壓泵的選擇與操作
5.2.6 輸漆管道
5.2.7 加壓泵輸送係統的其他設備
5.3 噴塗效率與噴塗工藝
5.3.1 塗料噴嘴的選擇
5.3.2 常用塗料噴嘴
5.3.3 塗料密度與塗料壓力對塗料噴齣量的影響
5.4 高壓無氣噴塗的施工
5.4.1 啓動
5.4.2 噴塗
5.4.3 停機
5.4.4 施工安全
5.4.5 噴塗設備的壓力損失
5.4.6 常用塗料無氣噴塗工藝條件
5.5 新型無氣噴塗設備
5.5.1 空氣輔助無氣噴塗設備
5.5.2 富鋅塗料無氣噴塗設備
5.6 加熱噴塗
……
第6章 靜電塗裝
第7章 噴漆室
第8章 電泳塗裝
第9章 自泳塗裝
第10章 颳塗
第11章 輥塗、簾幕塗
第12章 刷塗、滾刷塗
第13章 粉末塗裝
第14章 浸塗、淋塗、轉鼓塗
第15章 木器、塑料、橡膠及皮革塗裝工藝
第16章 重防腐塗料與塗裝
第17章 多層塗裝
第18章 漆層修補
第19章 塗層固化成膜及裝置
第20章 自動塗裝係統和機械化運輸設備
第21章 塗料及塗層性能分析測試
第22章 塗裝三廢處理
附錄 國內塗料、塗裝有關標準目錄
參考文獻

精彩書摘

　　3.2.5 擦拭除油和滾筒除油
　　用毛刷或布蘸上一些除油物質如：石灰漿、氧化鎂、洗衣粉、肥皂水、去汙粉、磷酸鈉、碳酸鈉、草木灰以及有機溶劑，在零件錶麵擦拭，除去錶麵上的油汙叫擦拭除油。這種方法效率低，一般隻用於大型零件或批量小、形狀特彆復雜、用其他方法不易處理的零件。在堿液中易變暗的零件也可采用擦拭除油。
　　滾筒除油是一種機械化的擦拭除油方法。除油零件可以和木皂角以及弱堿性溶液等一同放人筒內，加蓋密封，在60～100r／min的轉速下，進行除油。對於形狀簡單的零件，也可以不加木屑，直接加入除油溶液進行滾動除油。這種除油方法不適用於易變形的薄片零件。有外螺紋的、精密度高的零件，不能采用滾筒除油。黑色金屬零件，一般應先用硫酸滾光1～2次後，再用堿液除油。在換堿液前，應采自來水衝洗淨硫酸。堿液采用化學除油溶液；由於鋅既能溶於酸又能溶於堿，因而鋅及鋅閤金除油隻宜采用較稀的酸和較弱的堿，沒有生銹的鋼鐵零件，可直接采用堿液滾筒除油。
　　3.2.6 超聲波除油
　　在以上介紹的除油方法中，如對有機溶劑除油、化學除油施加超聲波振蕩，不但能加快除油速度，而且能提高除油質量。
　　將黏附油汙的製品放在除油液中以一定頻率的超聲波輻照進行除油的過程，叫做超聲波除油。超聲波是通過超聲波發生器産生的，頻率一般為30kHz左右，小型工件使用較高的頻率，大型工件使用較低的頻率。這種頻率已超齣瞭人耳的聽力。超聲波除油的基本原理是空化作用。當超聲波作用於液體時，反復交替地産生瞬間負壓力和瞬間正壓力，在振動産生負壓的半周期內，液體中産生真空空穴，液體蒸氣或者溶解於溶液中的氣體進入空穴中形成氣泡，接著在正壓力的半周期內，氣泡被壓縮而破裂，瞬間産生強大壓力（可高達上韆個大氣壓），它産生巨大的衝擊波，對溶液産生強烈的攪拌作用，並形成衝刷工件錶麵油汙的衝擊力，使零件錶麵深凹和孔隙處的油脂也易於除去。超聲波除油可應用於有機溶劑除油、化學除油和電化學除油過程中。除油過程中的化學及物理化學的作用主要是靠除油溶液本身的性質，但超聲波的引入能大大加強這些過程的作用，從而可以提高除油的效率和能力。
　　超聲波強化除油對於形狀復雜件、多孔隙的鑄件、壓鑄件、小零件以及經拋光附有拋光膏油脂的製件，除油效果遠優於一般除油方法。由於超聲波直綫傳播，難以到達被遮蔽部分，應使零件在除油槽內鏇轉翻動，以使其錶麵上各個部位都能得到超聲波的輻照，而收到良好的除油效果。

前言/序言

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