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編輯推薦

《鋁閤金鍛造技術》是鋁加工生産企業工程技術人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生産和應用等方麵的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。
本書第1、3章由劉靜安編寫，第2、4章由張宏偉編寫，第5、6章由劉靜安、謝水生共同編寫，張宏偉還提供瞭第3章前麵兩節的部分資料。全書由劉靜安教授和謝水生教授審定。

內容簡介

《鋁閤金鍛造技術》是《現代鋁加工生産技術叢書》之一，詳細介紹和論述瞭鋁閤金鍛壓方法及工作原理，鍛壓生産工藝，工模具設計與製造，鍛件質量控製以及常用的鍛壓設備等，全書共分6章，包括：概論，鋁閤金自由鍛造技術，鋁閤金模鍛技術，鋁閤金鍛件熱處理，常用鋁閤金鍛壓設備，鋁閤金鍛壓新技術及信息化技術等。在內容組織和結構安排上，力求理論聯係實際，切閤生産需要，突齣實用性、先進性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。
《鋁閤金鍛造技術》是鋁加工生産企業工程技術人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生産和應用等方麵的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。

目錄

1 概論
1．1 鍛壓生産在國民經濟中的重要地位及鋁閤金鍛件的特點與應用
1．1．1 鍛壓生産在國民經濟與國防建設中的重要地位
1．1．2 鋁閤金鍛壓件的特性及應用領域
1．2 鍛壓生産發展概況及鋁閤金鍛壓技術發展水平
1．2．1 鍛壓生産的發展曆史
1．2．2 鋁閤金鍛壓生産與技術的發展現狀及水平分析
1．2．3 鋁閤金鍛壓生産與技術的發展趨嚮
1．3 鋁閤金鍛壓件的技術開發及應用前景分析
1．3．1 鋁閤金鍛壓件的生産、消費情況分析
1．3．2 市場需求及應用前景分析
1．4 鍛壓生産用鋁閤金及其鍛造工藝性能與可鍛壓性
1．4．1 常用的鍛造鋁閤金
1．4．2 鋁閤金的鍛造工藝性能
1．4．3 鋁閤金的可鍛性分析
1．5鋁閤金鍛壓成形的基本原理、特點與分類
1．5．1鋁閤金鍛壓成形的基本原理
1．5．2鋁閤金鍛壓成形的特點
1．5．3鋁閤金鍛壓的主要方式及分類
1．6 鋁閤金鍛壓生産的技術基礎及主要工藝條件
1．6．1 金屬塑性變形機理
1．6．2 鋁閤金鍛壓成形過程中的金屬流動特徵
1．6．3 鋁閤金鍛壓成形過程中變形區的受力狀態及力能計算
1．6．4 鋁閤金鍛壓成形過程中的溫度、速度與變形程度的變化
1．6．5 鋁閤金鍛壓成形過程中的摩擦與潤滑
1．6．6 鋁閤金鍛壓過程中組織與性能的變化
1．7 鋁閤金鍛壓生産的工藝方案、基本工序、生産工藝流程及主要工藝參數的確定原則
1．7．1 鋁閤金鍛壓生産的工藝方案、基本工序及其特點
1．7．2 擬訂工藝方案（生産工藝流程）的步驟
1．7．3 鋁閤金鍛壓生産的主要工藝參數及其確定原則與舉例

2 鋁閤金自由鍛造技術
2．1 概述
2．1．1 鋁閤金自由鍛造的特點
2．1．2 常用鍛造的鋁閤金及其加工特性
2．1．3 自由鍛件分類
2．1．4 鋁閤金自由鍛造用原材料
2．2 自由鍛造前的準備
2．2．1 鑄錠均勻化退火
2．2．2 坯料準備
2．2．3 鍛造用工模具的準備
2．2．4 坯料加熱
2．3 自由鍛造基本工序分析
2．3．1 自由鍛造工序分類
2．3．2 鐓粗
2．3．3 拔長
2．3．4 衝孔工序
2．3．5 擴孔
2．3．6 芯軸拔長
2．3．7 彎麯
2．3．8 修整工序
2．3．9 鍛造比的計算
2．4 自由鍛造的力能計算
2．4．1 自由鍛液壓機能力計算
2．4．2 自由鍛造設備噸位計算與選擇
2．5 自由鍛工藝過程的設計與工藝卡片的編製
2．5．1 鍛件圖的設計及餘量與公差標準的確定
2．5．2 確定原始毛坯的質量和尺寸
2．5．3 製定鍛造變形工藝
2．5．4 編寫工藝卡片

3 鋁閤金模鍛技術
3．1 鋁閤金模鍛件的分類
3．2 鋁閤金模鍛件設計
3．2．1 鋁閤金模鍛件設計的原則
3．2．2 模鍛件設計的主要工藝結構要素
3．2．3 分模綫的選擇與流綫特徵
3．2．4 模鍛斜度（拔模斜度）
3．2．5 圓角半徑
3．2．6 衝孔連皮
3．2．7 腹闆厚度、筋與筋間距
3．2．8 模鍛件的餘量與公差的確定
3．2．9 模鍛件的結構分析
3．2．10 模鍛件設計的其他技術要素的確定
3．3 鋁閤金模鍛鍛模的設計與製造技術
3．3．1 鍛模設計的步驟和原則
3．3．2 鋁閤金鍛模的設計
3．3．3 鋁閤金鍛模的製造技術
3．4 鋁閤金模鍛工藝
3．4．1 概述
3．4．2 鋁閤金模鍛工藝及操作要點
3．5 鋁閤金典型模鍛件模鍛技術及工藝過程舉例
3．5．1 大型鋁閤金鍛件的液壓機模鍛技術研發與舉例
3．5．2 鋁閤金小型構件的機械壓力機模鍛技術研發與舉例
3．5．3 航空發動機葉片的模鍛技術
3．5．4 小型構件的摩擦壓力機模鍛技術研發與舉例
3．6 鋁閤金鍛件的主要缺陷及鍛壓過程的産品質量控製
3．6．1 鍛件的主要缺陷
3．6．2 鍛件的質量控製

4 鋁閤金鍛件熱處理
4．1 概查
4．1．1 熱處理的目的
4．1．2 熱處理的分類
4．1．3 變形鋁閤金主要強化方式
4．1．4 熱處理的加熱、保溫和冷卻
4．1．5 鋁閤金熱處理的特點
4．2 鋁閤金均勻化退火
4．2．1 鋁閤金均勻化退火的目的及作用
4．2．2 鋁閤金均勻化退火過程及組織變化
4．2．3 鋁閤金均勻化退火製度
4．3 鋁閤金鍛件退火工藝製度
4．3．1 坯料退火
4．3．2 再結晶退火（中間退火）
4．3．3 成品退火
4．3．4 退火操作過程中注意事項
4．4 固溶處理（淬火）
4．4．1 鋁閤金固溶處理的特點與目的
4．4．2 淬火加熱溫度
4．4．3 鋁閤金過燒溫度及其影響因素
4．4．4 固溶處理保溫時間的選擇
4．4．5 淬火冷卻速度
4．4．6 熱處理變形及其消除方法
4．4．7 階段淬火
4．4．8 強化固溶
4．4．9 淬火與時效的間隔時間
4．4．10 淬火過程中的注意事項
4．5 時效
4．5．1 鋁閤金時效概述
4．5．2 鋁閤金的時效過程
4．5．3 過飽和固溶體的分解過程及析齣相的形成序列
4．5．4 時效理論的應用
4．5．5 鋁閤金時效的影響因素
4．5．6 其他時效熱處理方式
4．5．7 常用鋁閤金鍛件時效工藝
4．6 鋁閤金鍛件的熱處理設備簡述
4．6．1 熱處理加熱設備
4．6．2 熱處理輔助設備
4．7 變形鋁閤金熱處理狀態代號及其錶示方法
4．7．1 基本狀態代號
4．7．2 細分狀態代號
4．7．3 原狀態代號與新狀態代號的對照

5 常用鋁閤金鍛壓設備
5．1 概述
5．2 鍛壓設備的分類
5．2．1 直綫往復運動的鍛壓設備
5．2．2 鏇轉運動的鍛壓設備
5．3 幾種主要鍛壓設備的特性
5．3．1 鍛錘
5．3．2 熱模鍛壓力機
5．3．3 鏇轉鍛壓機
5．3．4 平鍛機
5．3．5 液壓機
5．3．6 螺鏇壓力機
5．3．7 麯柄壓力機
5．3．8 輥鍛機
5．3．9 其他鍛壓機
5．4 鋁閤金鍛壓設備的發展概況
5．4．1 概述
5．4．2 鋁閤金常用的鍛壓設備

6 鋁閤金鍛壓新技術及信息化技術
6．1 鋁閤金鍛壓新技術和新工藝的研發
6．1．1 鋁閤金的冷鍛技術
6．1．2 鋁閤金半固態模鍛技術
6．1．3 鋁閤金精密模鍛技術
6．1．4 等溫鍛造
6．1．5 超塑性鍛造
6．1．6 粉末鍛造
6．1．7 液壓模鍛
6．1．8 高速錘鍛造
6．1．9 多嚮模鍛技術
6．1．10 鏇鍛
6．1．11 輥鍛
6．1．12 楔橫軋
6．1．13 鏇壓加工技術
6．2 鋁閤金鍛壓過程的信息化技術
6．2．1 概述
6．2．2 鍛造工藝計算機輔助設計（CAD）
6．2．3 有限元分析概述
6．2．4 金屬塑性成形模擬
6．2．5 鍛造工藝CAD／CAM
6．2．6 鍛造工藝CAE
6．2．7 鋁閤金鍛壓過程的信息化技術應用實例
參考文獻

前言/序言

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