航空發動機高溫閤金大型鑄件精密成型技術/民機先進製造工藝技術係列 [Precision Forming Technology of Large Superalloy Castings for Airc pdf epub mobi txt 電子書 下載 2024

圖書介紹


航空發動機高溫閤金大型鑄件精密成型技術/民機先進製造工藝技術係列 [Precision Forming Technology of Large Superalloy Castings for Airc


孫寶德,王俊,疏達 等 著,林忠欽 編



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发表于2024-12-22

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齣版社: 上海交通大學齣版社
ISBN:9787313162960
版次:1
商品編碼:12298553
包裝:精裝
叢書名: 民機先進製造工藝技術係列
外文名稱:Precision Forming Technology of Large Superalloy Castings for Aircraft Engine
開本:16開
齣版時間:2016

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具體描述

內容簡介

  《航空發動機高溫閤金大型鑄件精密成型技術/民機先進製造工藝技術係列》闡述瞭航空發動機用鎳基高溫閤金大型復雜薄壁鑄件精密成型全流程製造各個環節的基礎理論與關鍵技術,如大型鑄件鑄造工藝設計、蠟模製備工藝、型殼製備技術、充型與凝固過程控製、鑄造缺陷的預測與控製、尺寸精度控製以及先進調壓鑄造工藝等。
  《航空發動機高溫閤金大型鑄件精密成型技術/民機先進製造工藝技術係列》可供高等學校、科研院所以及相關行業從事精密鑄造的教師、研究生、科技工作者與工程技術開發人員使用,也可供從事航空發動機設計與製造的相關科技人員參考。

目錄

1 緒論
1.1 航空發動機對高溫閤金大型鑄件的需求
1.2 精密鑄造的類彆及適應性
1.3 大型鑄件熔模鑄造難點
1.4 大型鑄件精密成型技術研究現狀
1.4.1 大型復雜薄壁鑄件虛擬製造
1.4.2 大型復雜薄壁鑄件精密製造技術
1.4.3 大型復雜薄壁鑄件質量與可靠性檢測
1.5 國內外技術發展趨勢
1.5.1 大型復雜薄壁鑄件虛擬製造
1.5.2 大型復雜薄壁精密鑄件製造技術
1.5.3 大型鑄件的質量檢測與可靠性檢測
1.6 本書各章節的重點及要解決的主要問題
參考文獻

2 大型高溫閤金鑄件精密成型工藝設計
2.1 概述
2.1.1 大型高溫閤金精鑄件應用範圍
2.1.2 國內外發展現狀
2.1.3 熔模精鑄流程
2.2 大型復雜薄壁件熔模精鑄澆冒口係統的作用與設計原則
2.2.1 大型薄壁鑄件臨界尺寸
2.2.2 鑄件設計與並行工程
2.2.3 澆注係統設計原則
2.3 生産裝備
2.4 工藝設計
2.4.1 大型復雜薄壁鑄件的重力鑄造工藝方案設計
2.4.2 鑄造工藝模擬
2.5 大型鑄件的形狀與尺寸控製
2.5.1 變形的影響因素
2.5.2 大型鑄件形狀尺寸的控製
2.6 蠟模模具設計
2.6.1 分體蠟模
2.6.2 整體蠟模
參考文獻

3 蠟模的尺寸超差與缺陷預測
3.1 蠟模尺寸超差的影響因素
3.1.1 蠟料的成分及性能
3.1.2 注蠟工藝參數
3.1.3 蠟模尺寸結構特徵
3.1.4 注蠟流道係統與模具設計
3.2 熔模製備過程數值模擬
3.2.1 蠟料的性能與理論模型
3.2.2 環-環類蠟模製備過程數值模擬
3.2.3 預置水溶芯大型蠟模尺寸超差分析
3.3 熔模模具型麵收縮補償率
參考文獻

4 陶瓷型殼製備技術
4.1 陶瓷型殼概述
4.1.1 陶瓷型殼的組成、結構及性能要求
4.1.2 陶瓷型殼製備用原材料
4.1.3 陶瓷型殼的研究現狀
4.1.4 大型陶瓷型殼的製備難點
4.2 大型陶瓷型殼的製備與性能錶徵方法
4.2.1 大型陶瓷型殼原料組成
4.2.2 大型陶瓷型殼製備過程
4.2.3 大型陶瓷型殼的性能檢測方法
4.3 大型陶瓷型殼性能錶徵
4.3.1 陶瓷漿料性能錶徵
4.3.2 陶瓷型殼的微觀結構分析
4.3.3 陶瓷型殼的塗掛性能錶徵
4.3.4 陶瓷型殼的強度錶徵
4.3.5 陶瓷型殼的透氣性錶徵
4.3.6 陶瓷型殼的綫性變形特性
參考文獻

5 大型鑄件的充型與凝固過程控製
5.1 閤金熔體特性的調控及對組織與性能的影響
5.1.1 閤金成分波動對K4169閤金熔體熱物性的影響
5.1.2 超溫處理對鎳基高溫閤金熔體結構的影響
5.1.3 微量元素對閤金凝固組織和流動性的影響
5.2 基於大型鑄件結構特徵的充型過程模擬
5.2.1 重力澆注低熔點閤金充型過程的物理模擬和數值模擬
5.2.2 重力澆注K4169閤金特徵件充型實驗和數值模擬
5.3 大型鑄件特徵結構凝固組織演變同步輻射分析
5.3.1 模型閤金的選擇與同步輻射成像實驗樣品製備
5.3.2 枝晶生長動力學
參考文獻

6 大型鑄件鑄造缺陷的預測與控製
6.1 大型鑄件缺陷檢測方法
6.1.1 鑄件前處理要求
6.1.2 X射綫檢測工藝選擇
6.1.3 大型鑄件X射綫檢測工藝優化
6.1.4 無損檢測新方法探索
6.2 大型鑄件解剖與缺陷分析
6.3 大型鑄件缺陷的結構效應
6.4 大型鑄件中顯微疏鬆缺陷
6.4.1 顯微疏鬆定量預測
6.4.2 顯微疏鬆的X射綫三維成像
6.4.3 顯微疏鬆與力學性能關係
6.5 LAVES相的形成與預測
6.5.1 微觀偏析程度MSI判定準則
6.5.2 利用MSI判據函數對後機匣大鑄件特徵部位進行預測
6.6 大型鑄件的修復焊接技術
6.6.1 大型鑄件修復焊接的必要性
6.6.2 缺陷補焊的幾個關鍵問題
6.6.3 補焊方法及補焊工藝
6.7 熱等靜壓技術對大型鑄件缺陷的抑製作用
6.7.1 熱等靜壓處理對顯微疏鬆的消除研究
6.7.2 熱等靜壓處理對偏析及Laves相的消除研究
6.8 鑄造缺陷預測與控製未來發展趨勢
參考文獻

7 大型鑄件的尺寸精度控製
7.1 影響熔模鑄件尺寸精度控製的主要誤差源
7.1.1 熔模製備主要誤差源分析
7.1.2 型殼製備主要誤差源分析
7.1.3 鑄件澆鑄主要誤差源分析
7.2 大型鑄件的尺寸精度控製方法
7.2.1 熔模鑄造過程的誤差精確檢測
7.2.2 復雜係統鑄造鑄件測點與功能尺寸規範
7.2.3 鑄造過程誤差源快速診斷
7.2.4 復雜鑄造係統誤差流建模與工藝優化
參考文獻

8 先進調壓鑄造工藝
8.1 復雜薄壁鑄件調壓精密鑄造技術概述
8.1.1 復雜薄壁鑄件鑄造方法
8.1.2 調壓鑄造精密成型技術
8.2 高溫閤金調壓鑄造裝備
8.2.1 結構設計
8.2.2 氣路控製及密封設計
8.2.3 升液管設計
8.2.4 高溫閤金調壓鑄造裝置主要參數
8.3 調壓鑄造工藝設計
8.3.1 鑄件凝固方式的選擇
8.3.2 高溫閤金調壓鑄造澆注係統設計
8.3.3 調壓鑄造液麵加壓工藝參數設計
8.3.4 澆注溫度和鑄型溫度
8.4 壓力下的熔體充型與凝固
8.4.1 調壓鑄造方法對閤金充型能力的影響
8.4.2 調壓鑄造對鑄件凝固過程的影響
8.4.3 調壓鑄造方法對閤金鑄造缺陷的影響
8.5 高溫閤金復雜薄壁鑄件調壓鑄造實例
8.5.1 高溫閤金特徵件調壓精密鑄造
8.5.2 高溫閤金浮動壁瓦片調壓鑄造模擬研究
參考文獻
縮略語
索引
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