數控銑削編程與加工(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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張寜菊 著

圖書標籤:

• 數控銑削
• CNC編程
• 加工工藝
• 機械製造
• 工業技術
• 數控技術
• 編程實訓
• 金屬切削
• 模具加工
• 製造工程

店铺： 泰州新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111538882

商品编码：24550949435

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-07-01

內容介紹
基本信息

書名：	數控銑削編程與加工(D2版)
作者：	張寜菊	開本：
YJ：	34	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-07
書號：	9787111538882	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 前言項目一數控銑床/加工中心的基本操作1項目目標1相關知識1一、數控銑床/加工中心認知1二、數控銑床/加工中心的常用附件3三、刀具、刀柄及輔具5四、數控銑床/加工中心的坐標係8五、工件常見裝夾方式10項目實施11一、銑削類工件的裝夾11二、選用和安裝常用銑刀12項目實踐12一、FANUC 0i係統數控銑床/加工中心的基本操作12二、SINUMERIK 802D係統數控銑床/加工中心的基本操作19三、 數控銑床/加工中心的安全生産規則29四、數控銑床/加工中心的日常維護保養30拓展知識數控銑削加工工藝30項目自測題35項目二槽類零件的加工38項目目標38項目任務一直槽的加工38相關知識39一、 槽加工的工藝39二、工件坐標係的設定39三、基本編程指令40項目實施41一、製訂零件的加工工藝41二、編製數控加工程序41三、零件的數控加工（FANUC 0i M）42項目任務二圓弧槽的加工43相關知識44一、子程序44二、縮放鏡像指令45三、鏇轉指令47項目實施48一、製訂零件的加工工藝48二、編製數控加工程序49三、零件的數控加工（FANUC 0i M）50拓展知識51一、SINUMERIK 802D M係統的基本編程(一)51二、零件的數控加工（SINUMERIK802D M）58項目實踐腔槽加工及精度檢測60一、實踐內容60二、實踐步驟61項目自測題62項目三輪廓類零件的加工65項目目標65項目任務一凸模闆的加工65相關知識66一、外輪廓加工的工藝66二、刀具半徑補償指令68項目實施71一、製訂零件的加工工藝71二、編製數控加工程序72三、零件的數控加工（FANUC 0i M）74項目任務二十字型腔的加工75相關知識76一、內輪廓加工的工藝76二、刀具長度補償指令78項目實施81一、製訂零件的加工工藝81二、編製數控加工程序82三、零件的數控加工（FANUC 0i M）83ⅦⅥ拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（二）84項目實踐內外輪廓加工及精度檢測87一、實踐內容87二、實踐步驟87項目自測題89項目四孔係零件的加工92項目目標92項目任務一通孔的加工92相關知識93一、通孔加工的工藝93二、換刀程序96三、加工中心刀具長度補償的設定96四、固定循環指令96項目實施99一、製訂零件的加工工藝99二、編製數控加工程序99三、零件的數控加工（FANUC 0i M）102項目任務二螺孔的加工103相關知識103一、螺孔加工的工藝103二、固定循環指令105*三、螺紋銑削106項目實施107一、製訂零件的加工工藝107二、編製數控加工程序108三、零件的數控加工（FANUC 0i M）110拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（三）111項目實踐復閤孔係加工及精度檢測118一、實踐內容118二、實踐步驟118項目自測題120項目五綜閤零件的加工123項目目標123項目任務一底颱的加工123項目實施123一、製訂零件的加工工藝123二、編製數控加工程序129三、用加工中心加工132相關知識134一、FANUC 0i係統的宏程序134二、 SINUMERIK 802D係統的宏程序141項目任務二雙麵模具的加工144項目實施146一、製訂零件的加工工藝146二、編製數控加工程序149三、用加工中心加工149項目實踐一154一、實踐內容154二、實踐步驟155項目實踐二157一、實踐內容157二、實踐步驟157項目自測題159項目六配閤零件的加工163項目目標163項目任務163項目實施164一、製訂零件的加工工藝164二、編製數控加工程序171三、用數控銑床加工177四、幾何精度和配閤精度的分析179項目實踐180一、實踐內容180二、實踐步驟182項目七麯麵零件CAM自動編程加工184項目目標184項目任務184項目實施184一、CAD造型184二、製訂零件的加工工藝189三、CAM自動編程191四、後處理輸齣數控程序209五、用加工中心加工210項目實踐211一、實踐內容211二、實踐步驟213附錄214附錄AG、M代碼214附錄B銑削常用切削用量錶217附錄C數控銑工國傢職業技能標準219附錄D中、GJ數控銑工/加工中心操作工考證樣題230附錄E銑削類零件常見精度檢測工具及檢測方法243參考文獻246
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精密製造的基石：揭秘現代數控加工 在波瀾壯闊的工業發展長河中，精密製造始終扮演著舉足輕重的角色。而現代精密製造的核心利器，非數控（CNC）技術莫屬。它以其卓越的精度、高效的生産能力和高度的自動化水平，徹底改變瞭從航空航天到醫療器械，從汽車製造到消費電子等幾乎所有工業領域的産品生産方式。本文將為您深入淺齣地剖析數控加工的奧秘，帶您領略這項技術如何將設計圖紙轉化為觸手可及的精密零件，並展望其在未來工業製造中的廣闊前景。 一、數控加工的緣起與演進：從手工到智能的飛躍 數控技術的齣現並非一蹴而就，它是人類在機械加工領域不斷探索和進步的必然結果。在數控技術問世之前，零件的加工主要依靠操作工人憑藉經驗和技藝，通過手動操作車床、銑床、磨床等傳統機床來完成。這種方式在精度、效率和一緻性方麵都存在顯著的局限性，尤其是在加工復雜麯麵或高精度要求的零件時，更是顯得力不從心。 20世紀中期，隨著計算機技術的萌芽和發展，人們開始嘗試將電子計算機引入機械加工的控製領域。最初的數控係統，被稱為“硬綫路數控”，其控製邏輯是通過大量的繼電器和電子元件組閤實現的，係統龐大、成本高昂且不易修改。然而，這標誌著數控技術邁齣瞭曆史性的第一步。 到瞭20世紀70年代，微處理器的齣現極大地推動瞭數控技術的發展，軟綫路數控係統應運而生。通過編製和存儲在計算機內存中的程序，機床能夠自動執行一係列指令，實現對加工過程的精確控製。這不僅大大提高瞭加工效率和精度，還為實現加工過程的自動化奠定瞭基礎。 進入21世紀，隨著信息技術的飛速發展，數控技術朝著集成化、智能化、網絡化的方嚮不斷邁進。現代數控係統不僅能夠實現高精度的加工，還集成瞭 CAD/CAM（計算機輔助設計/計算機輔助製造）軟件，使得從産品設計到加工指令的生成實現瞭無縫對接。智能製造、工業4.0等概念的興起，更是將數控技術推嚮瞭前所未有的高度，例如，基於人工智能的加工路徑優化、自適應控製、遠程監控和診斷等技術的應用，正在重塑著製造業的未來。 二、數控加工的核心原理：指令驅動的精密運動 數控加工的核心在於“數控”，即數字化控製。其基本原理是將設計好的零件形狀、尺寸、加工軌跡、進給速度、主軸轉速以及刀具的啓停等加工信息，通過數控程序（G代碼和M代碼）進行編碼，然後由數控係統進行解碼和處理，最終轉化為對機床各軸（如X、Y、Z軸）的精確運動指令，驅動刀具或工件進行相對運動，從而實現對材料的去除和零件的成型。 以數控銑削為例，其基本流程可以概括為： 1. 三維模型設計（CAD）: 首先，工程師使用CAD軟件創建零件的三維數字模型，精確定義零件的幾何形狀、尺寸公差、錶麵粗糙度等要求。 2. 加工路徑生成（CAM）: 接著，CAM軟件將CAD模型導入，並根據零件的加工要求、所選用的刀具、機床的性能等因素，規劃齣刀具在零件錶麵的運動軌跡，生成一係列加工指令。這個過程包括選擇閤適的刀具、確定切削策略（如粗加工、精加工）、設置切削參數（如切削深度、步長、進給速度、主軸轉速）等。 3. 數控程序編製: CAM軟件最終輸齣的是一係列G代碼和M代碼，這些代碼構成瞭一個完整的數控程序。G代碼主要控製機床的運動（如直綫插補、圓弧插補、刀具補償），M代碼則用於控製機床的輔助功能（如主軸啓動/停止、冷卻液開關、刀具更換）。 4. 數控係統執行: 數控係統（通常集成在機床的操作麵闆上）負責讀取和解析數控程序。它將程序中的運動指令轉化為電信號，驅動伺服電機或步進電機，精確控製機床工作颱、刀具等的移動，實現預定的加工軌跡。 5. 加工過程監控: 在加工過程中，數控係統還可以接收來自各種傳感器（如編碼器、位移傳感器）的反饋信息，實時監測機床的運行狀態，確保加工的精度和質量。必要時，還可以通過操作麵闆進行手動乾預或微調。 三、數控機床的類型與特點：滿足多樣化的加工需求 數控技術已經滲透到各種類型的金屬切削機床上，形成瞭琳琅滿目的數控機床傢族，它們在結構、功能和應用領域上各有側重。 數控銑床: 這是最常見的數控機床之一，能夠通過鏇轉的刀具對工件進行銑削加工，適用於加工平麵、溝槽、颱階、麯麵等。根據軸的數量和配置，有立式數控銑床、臥式數控銑床、龍門式數控銑床、五軸聯動數控銑床等。五軸聯動數控銑床能夠實現刀具或工件在五個獨立軸上的同步運動，極大地拓展瞭加工的自由度和復雜性，是加工航空航天、模具等領域復雜零件的關鍵設備。 數控車床: 主要用於加工迴轉體零件，通過刀具對鏇轉的工件進行車削。數控車床的精度和效率遠高於普通車床，能夠加工外圓、內孔、螺紋、錐麵等。 數控磨床: 用於對工件錶麵進行磨削加工，以獲得更高的精度和更低的錶麵粗糙度。數控磨床可以精確控製砂輪的進給和軌跡，適用於各種精密零件的磨削。 數控鑽銑中心: 集鑽孔、銑削、攻絲等多種功能於一體的數控機床，能夠高效地完成零件的多種加工工序，提高生産效率。 電火花加工機床（EDM）: 利用電脈衝放電蝕除金屬材料，特彆適用於加工硬質閤金、淬火鋼等難以用機械方法加工的材料，以及加工復雜的型腔和細小特徵。 激光切割機/等離子切割機: 利用激光束或等離子弧對金屬闆材進行精確切割，速度快、精度高，廣泛應用於鈑金加工。 這些數控機床的共同特點是：高精度、高效率、高自動化程度、良好的互換性（可加工多種零件）和易於實現柔性生産。 四、數控加工的優勢與挑戰：革新與發展並存 數控加工的普及和發展，為現代製造業帶來瞭巨大的變革，其優勢顯而易見： 精度高、質量穩定: 數控程序精確控製刀具軌跡和運動，消除瞭人為誤差，保證瞭零件加工精度的一緻性，能夠滿足嚴苛的公差要求。 生産效率高: 自動化程度高，減少瞭人工乾預，優化瞭刀具路徑，使得加工速度更快，單位時間內的産量更高。 加工復雜零件能力強: 能夠輕鬆加工傳統機床難以實現的復雜麯麵、微小特徵和精密結構，極大地拓展瞭産品的設計自由度。 易於實現柔性生産: 通過更換數控程序，同一颱數控機床可以快速切換加工不同形狀的零件，適應小批量、多品種的生産需求。 降低生産成本: 盡管數控設備初期投入較大，但其高效率、高良品率、節省材料以及減少返工等優勢，長期來看能夠顯著降低單位産品的生産成本。 安全環保: 自動化操作減少瞭工人直接接觸機床的風險，同時現代數控機床也更加注重節能和環保設計。 然而，數控加工也麵臨著一些挑戰： 技術門檻高: 操作數控機床需要具備一定的專業知識和技能，包括數控編程、刀具選擇、工藝規劃等。 設備投資大: 高性能的數控設備價格昂貴，對於一些中小型企業而言，一次性投資可能是一個不小的負擔。 維護要求高: 數控係統和機床部件精密度高，需要定期維護和保養，以保證其正常運行和延長使用壽命。 對原材料要求高: 為瞭保證數控加工的精度和效率，對原材料的質量和性能也有一定的要求。 工藝優化復雜: 對於一些極其復雜的零件，加工路徑的優化和切削參數的設定需要豐富的經驗和深入的分析。 五、數控加工的應用領域：無處不在的精密身影 數控加工技術已經深入到國民經濟的各個角落，成為現代工業不可或缺的組成部分： 航空航天: 飛機、火箭、衛星等關鍵部件的製造，對材料性能和零件精度要求極高，數控加工是實現這些要求的根本保障。如發動機葉片、機身結構件、起落架零件等。 汽車製造: 汽車發動機、變速箱、底盤等關鍵部件的生産，高度依賴數控加工的精度和效率，以確保整車的性能和安全性。 模具製造: 塑料模具、金屬壓鑄模具、衝壓模具等，其精度直接決定瞭最終産品的質量，數控加工在模具製造中發揮著核心作用。 醫療器械: 人工關節、植入物、手術器械等精密醫療器械的生産，對材料的生物相容性和零件的微小特徵加工提齣瞭極高要求，數控技術是實現這一切的關鍵。 電子信息: 手機、電腦、半導體設備等精密元器件的加工，以及高性能電子産品外殼的精密製造。 能源領域: 發電機的渦輪葉片、石油鑽探設備的零部件等，都需要高精度、高可靠性的數控加工。 通用機械: 各種工業設備的軸類零件、齒輪、箱體等，數控加工的應用極為廣泛。 六、展望未來：智能化與綠色化驅動數控技術的新紀元 麵嚮未來，數控加工技術的發展將呈現齣以下幾個主要趨勢： 智能化與自主化: 藉助於人工智能、機器學習和大數據分析，數控機床將具備更強的自主決策和自我優化能力，實現智能化的刀具路徑規劃、切削參數自適應調整、故障預測與診斷。 網絡化與協同化: 工業互聯網的發展將推動數控機床之間的互聯互通，實現生産過程的實時監控、遠程調度和協同製造，構建柔性化、智能化的生産網絡。 綠色化與可持續發展: 更加注重節能降耗，開發更高效的切削工藝和刀具，減少切削液的使用或開發環保型切削液，實現綠色、可持續的製造。 高端化與集成化: 發展更高精度、更高速度、更強功能的五軸甚至多軸聯動數控技術，以及將CAD/CAM/CAE/MES（製造執行係統）等軟件功能進一步集成到數控係統中，形成高度集成的智能製造單元。 新材料與新工藝的應用: 隨著新材料（如高性能閤金、復閤材料）的不斷湧現，數控加工技術將需要不斷創新，以適應新材料的加工特性。同時，微納加工、增材製造（3D打印）與減材製造（數控加工）的融閤也將是重要的發展方嚮。 總而言之，數控加工技術作為現代精密製造的基石，其發展曆程就是一部技術革新與應用拓展的曆史。從最初的自動化指令到如今的智能化、網絡化，數控技術始終走在工業製造的最前沿。理解和掌握數控加工的原理、技術和應用，對於投身製造業的從業者而言，無疑是把握未來工業發展脈搏的關鍵。隨著技術的不斷演進，數控加工必將繼續為人類創造更美好的物質世界貢獻力量。

评分☆☆☆☆☆

從一個完全不懂數控編程的門外漢，到能夠看懂一些基本的G代碼，再到嘗試自己編寫簡單的加工程序，《數控銑削編程與加工(第2版)》這本書起到瞭至關重要的作用。它就像一位循循善誘的老師，耐心地引導我一步一步前進。我喜歡書中那種“大道至簡”的風格，沒有華而不實的理論，而是專注於如何解決實際問題。在閱讀過程中，我常常會停下來，結閤書中的例子，在電腦上進行模擬操作，這種“動手實踐”的學習方式，讓我對知識的理解更加深刻。書中關於刀具路徑生成的講解，邏輯性很強，即使是復雜的輪廓，我也能夠通過書中的方法，一步一步分解，最終生成正確的路徑。我尤其喜歡書中對於一些“易錯點”的提示，這些提示非常實用，能夠幫助我避免在實際編程中走彎路。讀完這本書，我感覺自己已經具備瞭獨立完成一些基礎的數控銑削編程任務的能力，這讓我對未來的學習和工作充滿瞭信心。

评分☆☆☆☆☆

我是一名機械設計專業的學生，在課程中接觸到瞭數控技術，但總覺得理論和實踐之間存在一道鴻溝。《數控銑削編程與加工(第2版)》這本書，恰好填補瞭這道鴻溝。它以一種非常係統化的方式，將數控銑削的理論知識梳理得井井有條，並且通過大量的實例，將抽象的概念具象化。我最欣賞的是書中對於編程指令的解釋，清晰明瞭，而且提供瞭多種不同的錶述方式，讓我能夠從不同角度去理解。例如，在講解坐標係轉換時，書中不僅給齣瞭數學公式，還配以三維示意圖，讓我能夠直觀地感受到坐標係變換的過程。此外，書中還包含瞭豐富的練習題和思考題，這些題目設計得非常巧妙，能夠有效地檢驗我是否真正掌握瞭書中的知識。我嘗試著解答瞭一些題目，發現有些題目需要結閤多個知識點纔能解決，這極大地鍛煉瞭我的邏輯思維和問題解決能力。這本書讓我對數控銑削編程不再感到畏懼，反而充滿瞭探索的興趣。

评分☆☆☆☆☆

這本《數控銑削編程與加工(第2版)》真是我近期遇到的寶藏！作為一名初涉數控領域的技術新人，我對很多概念都感到模棱兩可，尤其是在實際操作層麵，更是摸不著頭腦。然而，這本書的齣現，就像一盞明燈，照亮瞭我前行的道路。它不僅僅是理論的堆砌，更是將理論與實踐巧妙地融閤在一起。書中對於數控銑削的基本原理、坐標係、刀具路徑的生成邏輯，都進行瞭非常細緻和通俗易懂的講解。我尤其欣賞的是，作者並沒有一上來就拋齣復雜的G代碼和M代碼，而是循序漸進，從最基礎的指令開始，一步一步引導讀者理解每個指令的作用和含義。例如，在講解直綫插補和圓弧插補時，書中配有大量清晰的圖示，讓我能夠直觀地理解刀具是如何沿著預設的軌跡運動的。更讓我驚喜的是，書中還穿插瞭一些實際案例的分析，這些案例來源於真實的生産場景，讓我對書本知識的應用有瞭更深刻的認識。我嘗試著跟著書中的例子，在模擬軟件上操作，幾乎每一個步驟都得到瞭印證，這種“學以緻用”的感覺，極大地增強瞭我的學習興趣和自信心。我感覺自己不再是被動地接收信息，而是真正地參與到瞭學習過程中。

评分☆☆☆☆☆

作為一名有幾年數控加工經驗的老兵，我一直緻力於提升自己的編程技能和對復雜零件的加工能力。《數控銑削編程與加工(第2版)》這本書，對我而言，更像是一位經驗豐富的老師傅，在默默地傳授著精湛的技藝。它沒有浮誇的辭藻，沒有空泛的理論，而是直接切入核心，用一種嚴謹而實用的方式，展現瞭數控銑削編程的深度和廣度。我特彆喜歡書中對高難度的加工策略和優化方法的探討。比如，關於刀具壽命的管理、切削參數的選取原則、以及如何減少機床的損耗等方麵，都進行瞭非常深入的分析。書中提到的“刀具磨損補償”和“剩餘材料切除”等概念，讓我對如何提高加工效率和錶麵質量有瞭新的認識。我尤其贊賞書中對CAM軟件的應用技巧的講解，它並非簡單羅列軟件功能，而是結閤實際加工需求，講解瞭如何利用CAM軟件進行高效的路徑規劃和仿真驗證。書中提供的很多“乾貨”技巧，是我在日常工作中常常遇到的問題，但卻很難從其他地方找到係統性的解決方案。讀完這本書，我感覺自己的編程思維得到瞭升華，對復雜麯麵加工的把握也更加遊刃有餘。

评分☆☆☆☆☆

作為一名數控設備的維護工程師，我平時工作中接觸到各種各樣的數控編程問題，但很多時候隻是“治標不治本”。《數控銑削編程與加工(第2版)》這本書，讓我從更宏觀的角度去理解數控銑削的整個流程，從而更好地分析和解決實際問題。書中關於機床結構、傳動係統以及誤差補償的講解，讓我對機床的運行原理有瞭更深入的認識，這對於我日後的故障診斷和維修非常有幫助。我尤其關注書中對加工工藝的分析，例如不同材料的切削特性、不同刀具的選用原則等，這些信息能夠幫助我更好地理解程序員的編程意圖，從而更有效地進行維護和優化。書中還提到瞭一些關於加工安全和環保的注意事項，這些細節對於提升工作的規範性和安全性至關重要。總而言之，這本書不僅是編程人員的參考書，更是包括我們維護工程師在內的所有與數控加工相關人員的必備讀物。