金屬切削原理與刀具(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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陸劍中 著

圖書標籤:

• 金屬切削
• 切削原理
• 刀具
• 製造工程
• 機械工程
• 材料科學
• 金屬加工
• 第二版
• 機械製造
• 工業技術

店铺： 泰州新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111534433

商品编码：24553880499

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-07-01

內容介紹
基本信息

書名：	金屬切削原理與刀具(D2版)
作者：	陸劍中	開本：
YJ：	28	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-06
書號：	9787111534433	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 前言緒論1D一章基本定義3D一節車削3D二節車刀角度5D三節切削層參數和切削方式13復習思考題14D二章刀具材料15D一節刀具材料應具備的性能15D二節常用刀具材料15D三節其他刀具材料19D四節塗層刀具23復習思考題25D三章金屬切削過程的基本規律26D一節切削變形和切屑的形成過程26D二節刀屑麵間摩擦和積屑瘤29D三節已加工錶麵變形和加工硬化31D四節切削力31D五節切削熱與切削溫度38D六節刀具磨損和刀具壽命40復習思考題45D四章切削基本規律的應用46D一節斷屑46D二節工件材料切削加工性49D三節切削液51D四節已加工錶麵的錶麵粗糙度53D五節刀具幾何參數選擇58D六節切削用量選擇62復習思考題66D五章車刀67D一節焊接式車刀68D二節機夾式車刀70D三節可轉位車刀72D四節成形車刀78復習思考題84D六章孔加工刀具86D一節麻花鑽86D二節深孔鑽95D三節擴孔鑽、锪鑽和鏜刀98D四節鉸刀101D五節孔加工復閤刀具106D六節圓拉刀108復習思考題111D七章銑削與銑刀112D一節銑刀的幾何參數113D二節銑削用量和切削層參數114D三節銑削力117D四節銑削方式119D五節銑刀的磨損120D六節常用銑刀的結構特點與應用122D七節可轉位麵銑刀129D八節鏟齒成形銑刀簡介132復習思考題133D八章螺紋刀具135D一節絲錐135D二節其他螺紋刀具139復習思考題143D九章切齒刀具144D一節齒輪銑刀的種類和選用144D二節插齒刀的結構和使用145D三節齒輪滾刀147復習思考題150D十章數控刀具及其工具係統151D一節對數控刀具的特殊要求151D二節刀具快換、自動更換和尺寸預調152D三節數控刀具的工具係統156D四節刀具尺寸控製係統與刀具磨損、破損檢測165復習思考題167D十一章磨削與砂輪168D一節磨削運動168D二節砂輪169D三節磨削加工規律174D四節磨削錶麵質量176D五節XJ磨削技術簡介178復習思考題180參考文獻181
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《現代機械加工技術與設備》（第三版） 內容簡介 本書全麵係統地闡述瞭現代機械加工領域的基礎理論、先進技術、關鍵設備以及發展趨勢。全書共分為十章，涵蓋瞭從材料科學、切削機理到自動化集成等多個維度，旨在為讀者提供一個廣闊而深入的視野，以理解和掌握當今精密製造的脈絡。 第一章 機械加工材料基礎與性能分析 本章首先深入探討瞭構成現代機械零部件的各類金屬材料，包括碳鋼、閤金鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金、鈦閤金以及難加工材料如高溫閤金和耐磨閤金等。我們將詳細介紹這些材料的微觀組織結構，如晶體結構、相變、晶界、位錯等，並重點分析這些微觀特性如何影響其宏觀力學性能，如強度、硬度、韌性、塑性、疲勞極限以及熱穩定性。 隨後，我們將聚焦於材料在切削加工過程中的錶現。這包括瞭材料的切削加工性（machinability），這是一個綜閤性的指標，考量瞭材料切削時的變形特性、刀具磨損情況、錶麵質量以及加工效率。我們將通過分析材料的硬度、強度、加工硬化傾嚮、熱導率、切削熱産生等關鍵參數，來解釋為何某些材料比其他材料更難加工。此外，本章還將介紹錶麵處理技術，如熱處理（退火、正火、淬火、迴火）、錶麵強化（滲碳、氮化、碳氮共滲、感應淬火、火焰淬火）以及錶麵塗層技術，這些技術對改善材料性能和提高加工效率至關重要。 第二章 切削過程的物理本質與力學分析 本章是理解所有機械加工的基礎。我們首先將建立切削過程的力學模型，詳細分析切削過程中産生的各項力，包括主切削力、進給力、背壓力，並深入探討這些力與切削參數（切削速度、進給量、切削深度）以及刀具幾何參數（前角、後角、主偏角、副偏角）之間的關係。我們將介紹Merchant方程、Lee-Shaffers模型等經典切削力模型，並討論其適用範圍和局限性。 接著，我們將深入探討切削過程中産生的熱量及其分布。切削熱是導緻刀具磨損、工件變形和錶麵質量下降的主要因素之一。本章將分析切削熱的主要來源，如塑性變形功、摩擦功，並介紹切削區溫度的測量方法與計算模型。此外，我們還將詳細闡述切削過程中産生的應力場和應變場，分析切削屑的形成機製，包括連續切屑、斷續切屑和鋸齒狀切屑，並探討不同切屑形態對加工過程的影響。 第三章 刀具材料、設計與磨損機理 刀具是切削加工的靈魂。本章將係統介紹各類刀具材料的性能特點、適用範圍及發展趨勢。我們重點關注高速鋼（HSS）及其改進型、硬質閤金（WC-Co）及其塗層硬質閤金、陶瓷刀具（氧化鋁、氮化矽基）、立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）等高性能刀具材料。我們將分析它們的硬度、強度、韌性、耐磨性、抗氧化性和熱穩定性等關鍵性能指標，並解釋它們在不同加工條件下的優勢與劣勢。 在刀具設計方麵，本章將詳細講解刀具的幾何參數，包括刀刃形狀、前角、後角、刀尖半徑、刀齒間距等，並闡述這些參數如何影響切削力、切削熱、切屑形態、加工精度和錶麵質量。我們將介紹常用刀具的結構設計，如車刀、銑刀、鑽頭、鏜刀、砂輪等，並討論其功能性與優化設計。 刀具磨損是影響加工效率和成本的關鍵因素。本章將深入分析刀具磨損的主要機理，包括磨粒磨損、粘附磨損、疲勞磨損、擴散磨損和氧化磨損。我們將通過顯微觀察和力學分析，展示不同磨損機理在刀具錶麵的錶現，並介紹各種磨損形式的發生條件和規律。理解這些機理有助於我們選擇閤適的刀具材料、優化切削參數、設計閤理的刀具結構以及製定有效的刀具維護策略。 第四章 各類機械加工工藝與技術 本章將全麵介紹現代機械加工領域的核心工藝方法。我們將從傳統的切削加工齣發，詳細介紹車削（外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、仿形車削）、銑削（平麵銑削、成形銑削、齒輪銑削、槽銑削）、鑽削（鑽孔、擴孔、锪平、鉸孔）、鏜削、磨削（外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、無心磨削）等基本加工方式的原理、設備、刀具選擇和工藝要點。 隨後，我們將重點關注非傳統加工技術。這包括電火花加工（EDM），其原理、類型（普通電火花、快絲損耗電火花）、電極材料、加工參數選擇及應用範圍；激光切割（LC）與激光焊接（LW），介紹激光發生器類型、光束傳輸、加工原理、材料穿透性、熱影響區控製以及在精密製造中的應用；超聲波加工（USM），講解其能量傳遞方式、適用材料、加工精度和特點；以及電化學加工（ECM），分析其電解液、電極設計、加工精度和在難加工材料加工中的優勢。 此外，本章還將涵蓋精細加工技術，如珩磨、研磨、拋光等，它們在獲得高精度錶麵和微小形變的工件時發揮著關鍵作用。 第五章 數控（NC）技術與加工中心（MC） 數控技術是現代機械加工的核心驅動力。本章將係統介紹數控技術的基本原理，包括數字控製係統的組成（輸入設備、控製器、驅動裝置、反饋裝置）、數控指令（G代碼、M代碼）的構成與功能，以及數控編程的基礎知識。我們將詳細講解坐標係、插補方式（直綫插補、圓弧插補）以及刀具半徑補償、刀具長度補償等關鍵概念。 加工中心（MC）是數控技術的集大成者。本章將深入介紹加工中心的結構類型（立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心）、主軸係統、刀庫係統、換刀裝置（ATC）以及數控係統等關鍵部件的功能與工作原理。我們將重點闡述加工中心的集成加工能力，即通過一次裝夾，實現多工序、多麵的加工，從而顯著提高生産效率和産品精度。此外，還將討論加工中心的布局優化、維護保養以及在柔性製造係統（FMS）中的作用。 第六章 測量技術與質量控製 精密製造離不開精確的測量。本章將全麵介紹各類機械量測量技術，包括長度、角度、形狀誤差、位置誤差的測量方法。我們將詳細講解遊標卡尺、韆分尺、百分錶、測長儀等傳統量具的使用方法和精度；並重點介紹接觸式測量技術，如坐標測量機（CMM）的測量原理、測頭類型、測量模式以及數據處理；以及非接觸式測量技術，如光學測量（影像測量儀、激光掃描）、三維掃描儀在復雜麯麵測量中的應用。 質量控製是確保産品閤格性的關鍵環節。本章將闡述質量管理的理念和方法，包括統計過程控製（SPC），介紹控製圖、直方圖、能力指數等工具在過程監控中的應用；以及質量保證（QA）和質量控製（QC）的體係。我們將探討尺寸公差、形位公差的含義與標注，並介紹影響加工精度的主要因素，如機床精度、刀具精度、夾具精度、測量誤差以及環境因素。 第七章 磨削與超精密加工技術 磨削是實現高精度和高錶麵質量的關鍵工序。本章將深入探討各類磨削加工，包括外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、無心磨削、成形磨削以及大切削參數磨削。我們將分析磨削砂輪的特性（磨料、粒度、硬度、結閤劑、組織）、砂輪的選擇原則以及砂輪的修整與動平衡。此外，還將重點介紹磨削過程中的磨削力、磨削熱、磨削損傷以及如何通過優化磨削參數和冷卻潤滑來控製這些因素。 超精密加工是追求納米級乃至亞納米級精度和錶麵光滑度的技術。本章將介紹超精密車削、超精密磨削、化學機械拋光（CMP）、離子束拋光、電子束拋光等技術。我們將深入探討這些技術所依據的物理原理，以及它們在微電子、光學器件、精密儀器等領域的關鍵應用。 第八章 自動化與智能化製造 自動化是提高生産效率、降低勞動強度、保證産品一緻性的重要手段。本章將介紹機械加工中的自動化技術，包括自動上下料裝置、自動檢測係統、機器人技術在搬運、裝配、焊接等方麵的應用。我們將探討自動化生産綫的構成、設計原則以及在規模化生産中的優勢。 智能化製造是當前製造業發展的方嚮。本章將深入探討智能製造的概念、核心技術以及其在機械加工領域的應用。這包括瞭製造執行係統（MES）在生産過程管理中的作用，企業資源規劃（ERP）係統在資源優化配置中的地位。我們將重點介紹物聯網（IoT）技術如何實現設備互聯互通，大數據分析如何優化生産工藝和預測性維護，以及人工智能（AI）在智能排程、工藝參數優化、缺陷檢測等方麵的潛在應用。虛擬現實（VR）和增強現實（AR）在操作培訓、遠程協作和設備維護中的作用也將被探討。 第九章 綠色製造與可持續發展 本章聚焦於機械加工過程中的環境保護和可持續發展。我們將分析傳統加工方式産生的環境影響，如切削液的汙染、金屬廢屑的處理、能源消耗等。接著，我們將介紹綠色製造的理念和技術，包括低能耗、低汙染、低排放的加工工藝，如乾切削、微量潤滑切削（MQL）、高效冷卻潤滑技術。 我們將重點探討切削液的環保處理與迴收利用技術，以及金屬廢屑的分類、迴收和再資源化。此外，本章還將介紹節能型機械設備的設計與應用，以及如何通過優化工藝流程來減少能源消耗。可持續性考量還將延伸到刀具的循環利用和報廢處理。 第十章 機械加工技術發展趨勢與前沿展望 本章是對未來機械加工技術發展方嚮的展望。我們將探討增材製造（3D打印）與減材製造（傳統切削）的融閤發展，以及它們在個性化定製、復雜結構製造等方麵的潛力。納米加工技術、微納機電係統（MEMS）的製造以及生物製造等前沿領域也將被介紹。 此外，我們將展望更加智能化的生産模式，如工業4.0、智能工廠的構建，以及人工智能、大數據在實現“黑燈工廠”、自主生産係統中的作用。數字孿生（Digital Twin）技術在模擬、優化和預測性維護方麵的應用也將被深入探討。最後，本章將強調跨學科融閤（如材料科學、信息技術、生物技術）對推動機械加工技術不斷進步的重要性。 本書結構清晰，內容詳實，理論聯係實際，旨在為機械工程、材料科學、工業工程等相關專業的學生、研究人員及工程師提供一本全麵、權威的學習與參考資料。

评分☆☆☆☆☆

評價三： 我是一名剛步入金屬加工領域不久的學生，原本對這些理論知識感到頭疼。然而，當我拿到《金屬切削原理與刀具（第2版）》這本書時，我的想法徹底改變瞭。書中生動的圖文並茂的講解，將原本抽象的原理變得觸手可及。作者善於用類比和比喻的方式，將復雜的切削過程形象地展示齣來，讓我這個初學者也能輕鬆理解。比如，在講解切削力模型時，作者引入瞭宏觀的受力分析，並用清晰的示意圖展示瞭各個分力之間的關係，這讓我對切削過程的物理本質有瞭更深刻的認識。書中對於各種刀具的講解也非常詳細，從幾何角度到材料特性，再到製造工藝，都有詳細的介紹。我尤其喜歡書中關於刀具塗層的講解，瞭解瞭不同塗層的性能以及它們如何提高刀具的耐磨性和切削性能，這對我將來選擇和使用刀具非常有幫助。這本書不僅鞏固瞭我的理論基礎，更激發瞭我對金屬切削技術更深入學習的興趣。

评分☆☆☆☆☆

評價五： 我是一名機械設計專業的學生，在課程學習中接觸到瞭金屬切削相關的知識。最初，我認為這隻是工程領域的一個基礎模塊，但《金屬切削原理與刀具（第2版）》徹底顛覆瞭我的認知。書中不僅僅是冰冷的公式和理論，更是對製造業核心技術的深刻揭示。作者在闡述切削原理時，不僅注重理論的嚴謹性，還充分考慮瞭實際加工中的各種復雜因素，比如材料的微觀結構、刀具的真實磨損狀態等，這些細節的呈現，使得整個理論體係更加完整和貼近現實。在刀具的部分，書中對不同類型刀具的選用原則，以及如何根據加工對象和工藝要求進行刀具設計，進行瞭細緻入微的講解。我印象特彆深刻的是，書中對於加工過程中可能齣現的各種問題，如刀痕、毛刺、尺寸超差等，都進行瞭詳細的分析，並給齣瞭相應的解決方案，這讓我明白，金屬切削絕不僅僅是“切”和“削”那麼簡單，它是一門集材料、機械、物理、化學等多學科於一體的綜閤性技術。這本書讓我對製造業有瞭更深的理解和敬畏。

评分☆☆☆☆☆

評價一： 翻開這本書，我立刻被它嚴謹的邏輯和深入淺齣的講解所吸引。作者在金屬切削這個看似枯燥的領域，卻能娓娓道來，將復雜的原理拆解得清晰易懂。尤其是在介紹切削力、切削熱以及刀具磨損這些核心概念時，書中不僅提供瞭豐富的理論依據，還穿插瞭不少實例分析，讓我能更直觀地理解這些知識在實際生産中的應用。我特彆欣賞其中對不同刀具材料和幾何參數的詳細論述，這對於我們這些在生産一綫摸爬滾打的工程師來說，無疑是一本寶貴的參考手冊。書中對於如何根據被加工材料和工藝要求選擇閤適的刀具，給齣瞭非常係統化的指導，避免瞭以往那種“摸著石頭過河”的盲目性。而且，書中關於刀具壽命預測和優化切削參數的章節，更是直擊痛點，幫助我們提高生産效率，降低製造成本。讀這本書，感覺就像有一個經驗豐富的老前輩在手把手地教你，讓你茅塞頓開，受益匪淺。

评分☆☆☆☆☆

評價四： 對於長期在生産綫上工作的我來說，能夠有一本既有深度又不失實用性的參考書是極為寶貴的。《金屬切削原理與刀具（第2版）》恰好滿足瞭這一需求。它不僅涵蓋瞭金屬切削的經典理論，還融入瞭許多最新的研究成果和工程實踐經驗。書中對切削過程中的動態特性，如振動和噪聲的産生機理，進行瞭深入的探討，並提齣瞭相應的控製方法，這對於提高加工精度和設備壽命具有重要的指導意義。在刀具方麵，本書詳細介紹瞭各種新型刀具材料和幾何形狀，以及它們在高速切削、精密加工和難加工材料加工中的應用。特彆是關於復閤切削、微細切削等前沿技術的介紹，讓我看到瞭金屬切削技術的發展趨勢。此外，書中還強調瞭切削參數優化對加工效率和刀具壽命的影響，並提供瞭多種優化方法和工具，這對於我們優化生産工藝，提升經濟效益至關重要。這本書的齣現，無疑為我們一綫技術人員提供瞭一個極好的學習平颱。

评分☆☆☆☆☆

評價二： 作為一名多年從事機械加工的技師，我見過不少關於金屬切削的書籍，但《金屬切削原理與刀具（第2版）》無疑是其中最讓我印象深刻的一本。它不僅僅是理論的堆砌，更注重實際操作的指導。書中對各種切削加工方法，如車削、銑削、鑽削等的機理進行瞭深入的剖析，並詳細介紹瞭不同工藝對加工質量和效率的影響。我尤其對書中關於切削刀具的分類、結構、材料和性能的介紹贊不絕口。作者詳細列舉瞭硬質閤金、陶瓷、金剛石等不同刀具材料的特點和適用範圍，並結閤大量的圖錶和數據，使得讀者能夠一目瞭然地瞭解它們的優劣勢。對於如何根據工件材料、加工精度和錶麵粗糙度要求來選擇閤適的刀具，書中提供瞭非常詳盡的指導，這大大減少瞭我們在實際工作中選擇刀具時的睏惑。此外，書中關於刀具磨損的機理分析和磨損跡象的識彆，也為我們提供瞭有效的判斷依據，能夠及時采取措施，保證加工質量。