精益生産 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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劉樹華魯建廈王傢堯編著 著

圖書標籤:

• 精益生産
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 成本控製
• 工業工程
• 持續改進
• 豐田生産係統
• 管理科學
• 運營管理

店铺： 赣榆新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111282600

商品编码：26387640010

包装：平装

开本：16

出版时间：2009-11-01

商品參數

商品基本信息
商品名稱：	精益生産
作者：	劉樹華 魯建廈 王傢堯編著
市場價：	38.00
ISBN號：	9787111282600
版次：	1-7
齣版日期：	2009-11
頁數：	306
字數：	409000
齣版社：	機械工業齣版社

內容介紹
本書由一汽轎車股份有限公司專傢與浙江工業大學工業工程與物流係教授閤作編寫而成。全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成，以介紹精益生産體係為主綫，並主要結閤中國D一汽車集團公司應用案例，詳盡地介紹瞭各種精益生産的組成技術及其原理，係統性強，案例豐富。全書共分13章，分彆為：概述、準時化生産、看闆管理、均衡化生産、流程化生産、準時化物流、自慟化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人纔培育、價值流圖。 本書可作為精益生産相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。

關聯推薦
★精益生産****！★市場錶現好，年銷量10000冊，DD網精益類圖書銷量排名遙遙LX。
★被富士康、三花、萬嚮、閤興等多傢企業作為精益生産內訓指定教材。★全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成
★一汽全套內部資料，學豐田30年實踐總結，大量案例。 
目錄
前言 D一章　概述 D一節　精益生産形成 D二節 精益生産理念 D三節 精益生産體係 D四節　背景資料 D二章　準時化生産 D一節 準時化生産概述 D二節 準時化生産實現方法 D三章　看闆管理 D一節 典型生産方式 D二節 看闆概念、類型和功能 D三節 工序內看闆和工序間領取看闆 D四節　信號看闆前言
D一章　概述
D一節　精益生産形成
D二節 精益生産理念
D三節 精益生産體係
D四節　背景資料
D二章　準時化生産
D一節 準時化生産概述
D二節 準時化生産實現方法
D三章　看闆管理
D一節 典型生産方式
D二節 看闆概念、類型和功能
D三節 工序內看闆和工序間領取看闆
D四節　信號看闆
D五節 外協領取看闆
D六節　特殊看闆
D七節 看闆使用問題
D四章　均衡化生産
D一節 均衡化生産概念
D二節 總量均衡
D三節 品種均衡
D四節 均衡生産實施
D五章　流程化生産
D一節 流程化生産概述
D二節 一個流生産
D三節 設備布置和設計
D四節　少人化
D五節 縮短作業切換時間
D六章　準時化物流
D一節 準時化物流概述
D二節 工廠間物流
D三節　廠內物流
D七章　自働化
D一節 自慟化概述
D二節　人機分離
D三節　異常管理
D四節 防錯法
D八章　標準作業
　D一節　標準作業概述
D二節　標準作業文件
D三節　標準作業改善
D四節 標準作業再分配
D五節 標準作業執行與完善
D九章　現場改善
D一節　現場改善概述
D二節 5S
D三節 目視管理
D四節 基礎IE
D五節 改善順序和方法
D十章　TPM
D一節　TPM概述
D二節　TPM活動內容
D三節　TPM活動實施
D十一章　品質管理
D一節　品質管理概述
D二節 品質保證方法
D三節 全麵質量管理
D四節　6σ管理
D十二章　人纔培育
D一節 人纔培育概述
D二節　在崗培訓
D三節 多能工
D四節　技能評價法
D五節 團隊工作
D十三章　價值流圖
D一節　價值流圖概述
D二節　繪製D前狀態圖
D三節　繪製未來狀態圖
參考文獻 顯示全部信息

在綫試讀
D二章　準時化生産 　　D二節 準時化生産實現方法 　一、準時化生産實現分析 　在豐田公司采用準時化生産之前，SJ上的汽車公司大都采取福特式的大批量生産方式。在大批量生産方式下，有時企業的人員、設備和流水綫在停工待料；一旦在零件到達後，全體人員總動員，突擊進行産品生産。這種生産方式下，D生産綫不運行時，會造成庫存的短缺；如果生産綫運行後J大量生産，會産生庫存的積壓。無論哪一種情況，都導緻瞭資源的嚴重浪費。豐田公司認為，在汽車生産過程中，如果能做到準時化生産，J可以使生産過程中産品的庫存和財務方麵的負擔接近於零。事實上，在環環相扣的汽車生産綫上，要實現準時化生産是一件相D不容易的事情。 1先，影響各環節生産計劃的因素有很多，要考慮這些因素，做到各工序都按照“準時化生産”要求進行生産，有很大難度。通常，造成生産計劃齣現變化的因素主要有預測誤差、管理失誤、次品返工、設備故障、齣勤波動等。 其次，各生産環節環環相扣，一環齣錯，J有可能造成整個生産綫的連鎖反應。如果上述某一些因素導緻某一道工序發生問題，那麼由於連鎖反應，必然會引起下一道工序齣現停工待料。這時，不管主觀上是否願意，這種連鎖反應勢必造成生産綫的停工或生産計劃的改變。如果對這種狀況置之不理，各道工序仍按照生産計劃進行，必然會造成生産綫上各道工序之間的脫節。其結果是，一方麵會發生某些零件短缺，另一方麵倉庫中卻堆放著成堆的用不著或不急用的零件。這樣一來，生産效率J會降低，Z終導緻企業效益下降。 D三，在生産現場，無法區彆生産情況是處於正常狀態還是處於異常狀態。這J常常會齣現對異常狀態處理不及時，或某一生産綫因人手太多而生産過量，造成無法及時改進的局麵。 　　……

《工業革新：效率至上的黎明》 內容簡介 本書並非關於某種特定管理哲學或工具的淺顯介紹，而是深入剖析瞭一場席捲全球製造業的深刻變革，這場變革以“效率至上”為核心驅動力，其影響早已超越瞭車間，滲透到企業運營的每一個角落，甚至重塑瞭現代商業的思維模式。我們將追溯這場工業革新的源頭，探究其如何從樸素的經驗主義中孕育齣係統性的理論，又如何通過實踐的迭代與升華，最終成為指導企業持續優化、抵禦風險、實現卓越增長的基石。 第一章：效率之思的萌芽——工業革命的迴響與反思 在探討效率至上的現代實踐之前，我們必須迴溯到工業革命的宏大敘事。蒸汽機的轟鳴，流水綫的建立，無疑是人類生産力的一次飛躍。然而，伴隨大規模生産而來的，是巨大的庫存積壓、生産的僵化以及對市場變化的滯後反應。這些早期工業模式中的“痛點”，如同暗流湧動，孕育著對更優生産方式的渴望。本章將細緻梳理工業革命的成就與局限，揭示在看似繁榮的背後，效率低下的隱患是如何逐漸顯現的。我們將關注早期管理思想傢們對浪費的初步認識，他們是如何在實踐中觀察到生産流程中的瓶頸，並嘗試通過標準化、分工細化等手段來提升産齣。這並非對任何現有理論的直接闡述，而是對那個時代工程師、管理者們在解決實際生産難題時所展現齣的智慧和洞察力的呈現，他們是效率思維的先驅，其思想火花為後來的係統性變革奠定瞭基礎。 第二章：精益思維的誕生——從“豐田方式”到全球標準 “豐田方式”作為這場效率革新的典型代錶，其核心理念並非一蹴而就，而是曆經數十年的孕育與磨礪。本章將剝離那些被過度解讀的標簽，還原“豐田方式”産生的曆史土壤和內在邏輯。我們將深入探討其兩大支柱——“準時生産”（Just-In-Time, JIT）與“自動化”（Jidoka）的精髓。準時生産並非簡單的“按需生産”，它是一種高度協同、信息透明、流程優化的係統工程，旨在最大限度地減少在製品、成品庫存，以及由此産生的儲存、搬運、報廢等隱性浪費。而自動化，則超越瞭單純的機器替代，它強調的是“人在機器中的智慧”，即機器能夠自主判斷、停止異常，從而解放人力，並保障産品質量。 本章將重點關注“豐田方式”所倡導的“持續改進”（Kaizen）文化。這並非一次性的項目，而是一種根植於企業DNA的思維模式，它鼓勵一綫員工積極參與到問題發現和解決方案的提齣中來，通過微小而持續的改進，匯聚成巨大的能量。我們將分析其背後的心理學原理和組織行為學洞察，理解為何這種自下而上的改進機製能夠如此有效地激發員工的創造力和主人翁意識。這不是對任何理論的背書，而是對一種實踐智慧的解讀，一種如何讓組織內部的每一個微小齒輪都能以最高效的效率運轉的探索。 第三章：精益實踐的普適性——跨越行業的遷移與演進 效率至上的原則並非僅僅局限於汽車製造領域。本章將展示“精益思維”如何以其強大的適應性和普適性，成功地遷移到服務業、醫療、軟件開發、零售乃至政府部門等各個行業。我們將通過具體的案例分析，闡述不同行業在應用這些原則時所麵臨的獨特挑戰以及所采取的創新性解決方案。 例如，在軟件開發領域，“敏捷開發”的興起，正是將精益的“快速迭代”、“客戶反饋”、“響應變化”等核心理念，與軟件開發的特性相結閤的産物。我們不再將軟件開發視為一個漫長的、一次性的項目，而是將其分解為一係列短周期、可交付的“衝刺”，通過頻繁的測試和客戶反饋，不斷調整方嚮，確保交付的産品真正滿足用戶需求，避免瞭開發過程中大量的“無效勞動”。 在醫療健康領域，通過對診療流程的精益化改造，我們可以顯著縮短患者的等待時間，減少醫療差錯，提高醫療資源的利用效率。例如，通過分析病患的就診流程，識彆齣每一個環節的“等待點”、“重復操作”，然後通過流程再造、信息係統優化等方式，實現“信息不重復錄入”、“流程無縫銜接”，從而提升患者的就醫體驗和醫療服務的整體效率。 本章還將探討“精益思維”在供應鏈管理中的應用。如何通過建立更緊密的供應商關係，實現信息共享，減少訂單提前期，優化庫存水平，從而構建一個更具韌性、更有效率的供應鏈網絡。這些都是對效率至上原則在不同場景下的生動詮釋，而非對某一套具體方法的刻闆模仿。 第四章：浪費的識彆與消除——流程的透視與優化 “浪費”是效率的敵人，是效率至上思維的核心關注點。本章將係統性地解析何為“浪費”，並提供一套深入識彆和有效消除浪費的方法論。我們將超越傳統意義上的“有形浪費”，深入挖掘那些隱藏在流程中的“無形浪費”，例如： 等待的浪費： 生産綫上工人的等待，設備故障的等待，信息傳輸的等待，客戶的等待。 搬運的浪費： 物料的無效搬運，産品的無效轉移，信息的無效傳遞。 過量生産的浪費： 生産瞭超過實際需求的産品，導緻庫存積壓、空間占用、資金占用。 庫存的浪費： 過多的原材料、在製品、産成品，意味著資金的沉睡，同時也掩蓋瞭生産過程中的問題。 動作的浪費： 員工不必要、低效率的身體動作，如彎腰、轉身、尋找工具等。 加工不當的浪費： 對産品進行不必要的加工，或者加工質量不達標，需要返工。 缺陷的浪費： 生産齣不閤格的産品，導緻返工、報廢、客戶投訴，以及由此産生的額外成本。 未被利用的纔能的浪費： 忽視員工的技能、知識和創造力，未能充分發揮他們的潛力。 本章將深入剖析價值流圖（Value Stream Mapping）這一強大的可視化工具，它能夠幫助我們清晰地描繪齣從原材料到客戶手中的整個價值創造過程，並直觀地識彆齣其中哪些環節創造價值，哪些環節隻是消耗資源。通過對價值流圖的分析，我們可以精準定位浪費的源頭，並製定有針對性的改進措施。這並非是教授如何繪製一張圖錶，而是傳達一種洞察流程、發現問題的視角和方法。 第五章：質量的基石——一次性做對，事半功倍 在追求效率的道路上，質量並非可有可無的附加項，而是效率的天然基石。本章將強調“一次性做對”（Do It Right the First Time）的理念，以及如何通過係統性的方法來構建和維護高質量的生産和服務體係。 我們將探討“全員質量管理”（Total Quality Management, TQM）的核心思想，理解質量的責任並非僅僅落在質量部門，而是滲透到每一個崗位、每一個員工身上。通過建立有效的質量反饋機製，讓問題能夠及時被發現、被解決，而不是層層傳遞，最終演變成大問題。 本章還將深入分析“防錯法”（Poka-Yoke）的智慧。這種源於日本的簡單而高效的設計理念，旨在通過巧妙的裝置或流程設計，從根本上防止人為錯誤的發生。例如，在充電器接口的設計中，確保隻能以正確的方嚮插入，這就是一種典型的防錯設計。這種“事前預防”的思維，遠比“事後彌補”來得更加高效和經濟。 我們將通過生動的案例，展示如何通過標準化操作規程（SOP）、持續的培訓、有效的檢查機製以及對根本原因的深入分析，來不斷提升産品的可靠性和服務的穩定性，從而避免因質量問題而造成的返工、客戶不滿以及效率的損失。這是一種對“質量是生産齣來的，而不是檢驗齣來的”這一深刻洞察的闡釋。 第六章：人纔的驅動——賦能與協作的組織活力 效率的提升，最終依賴於人的積極性和創造力。本章將聚焦於如何通過賦能員工、促進協作，來激發組織內部的巨大潛能。 我們將深入探討“授權”（Empowerment）的真正含義，它不僅僅是下放權力，更是賦予員工責任、資源和支持，讓他們能夠自主地做齣決策，解決問題。當員工感受到被信任和被重視，他們自然會更積極地投入到工作中，並為效率的提升貢獻智慧。 本章還將強調“團隊協作”的重要性。在復雜的生産和服務流程中，沒有任何一個部門或個人能夠獨立完成所有工作。建立跨部門、跨職能的協作機製，打破信息孤島，促進知識共享，能夠有效提升整體的協同效率。我們將分析一些成功的團隊建設和溝通策略，以及如何通過營造開放、包容的組織文化，來鼓勵團隊成員之間的互助與支持。 此外，本章還將探討“持續學習”的文化。在快速變化的市場環境中，隻有不斷學習新知識、新技能，纔能保持組織的競爭力。如何建立有效的培訓體係，鼓勵員工自我學習，以及如何讓學習成果轉化為實際的生産力，是組織實現可持續效率提升的關鍵。這並非關於人力資源管理的理論手冊，而是關於如何釋放人性中最積極、最富創造力的部分，讓組織充滿活力。 第七章：流程的重塑——可視化、標準化與自動化 效率至上的實踐，離不開對流程的深度理解和係統性重塑。本章將詳細闡述如何通過可視化、標準化和自動化三大手段，來優化和革新組織的運營流程。 “可視化”是理解流程的第一步。我們將深入探討各種可視化工具的應用，例如流程圖、泳道圖、看闆（Kanban）等，它們能夠幫助我們清晰地展現流程的每一個步驟、每一個環節，以及其中存在的瓶頸和潛在的浪費。通過將模糊的流程變得清晰可見，我們纔能找到改進的切入點。 “標準化”是保證效率穩定性和一緻性的關鍵。本章將強調建立清晰、詳細、易於理解的標準操作規程（SOP），並確保這些標準能夠得到有效的執行。標準化並非扼殺創造力，而是為創造力提供瞭一個穩固的基礎，它能最大限度地減少因隨意性操作而産生的差異和錯誤，從而保障整體效率的穩定性和可預測性。 “自動化”則是將重復性、低價值的工作交給機器來完成，從而解放人力，提升效率。本章將探討自動化在不同層麵的應用，從簡單的工具輔助，到復雜的機器人流程自動化（RPA），再到人工智能在流程優化中的應用。關鍵在於，自動化並非一味地追求技術，而是要與流程的實際需求相結閤，確保自動化能夠真正帶來效率的提升，而不是增加新的復雜性。 第八章：持續改進的循環——永無止境的優化之旅 效率至上的追求，並非一個終點，而是一個永無止境的旅程。本章將強調“持續改進”（Kaizen）的哲學，以及如何將這種思維模式根植於組織的文化之中。 我們將深入探討PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）的精髓，它是一種科學的、迭代的改進方法論，指導組織如何係統性地識彆問題、製定計劃、執行改進、檢查效果，並在此基礎上進行進一步的優化。 本章還將分析“根本原因分析”（Root Cause Analysis, RCA）的重要性。當我們遇到問題時，不能僅僅停留在錶麵現象，而是要深入挖掘導緻問題的根本原因，並從源頭上加以解決。常用的工具如“五問法”（5 Whys）將得到詳細的闡述。 我們還將探討如何建立有效的反饋機製，鼓勵員工積極提齣改進建議，並對這些建議進行及時、公正的評估和采納。將改進的成功經驗進行分享和推廣，形成一種學習型組織，不斷推動組織的效率嚮前發展。這並非一個固定的模型，而是對一種動態發展、自我更新的組織活力的描繪。 結語 《工業革新：效率至上的黎明》並非一本枯燥的管理學教科書，而是對一場深刻的工業革命的全麵解讀。它旨在引導讀者深入理解效率至上的核心價值，掌握識彆和消除浪費的方法，掌握構建高質量、高效率組織的實踐智慧。通過對曆史的迴溯、理論的辨析、實踐的剖析以及未來的展望，本書希望能夠為追求卓越運營、實現可持續發展的企業和組織，點燃效率革新的燎原之火。在這場變革的時代浪潮中，理解並踐行效率至上的原則，將是贏得競爭、實現騰飛的關鍵。

评分☆☆☆☆☆

這本書在敘事節奏的把控上，展現瞭一種近乎古典的章法。開篇部分並沒有急於拋齣那些引人注目的新概念，而是用瞭大量的篇幅來鋪陳曆史背景和行業痛點，營造瞭一種“知其所以然”的氛圍。我發現自己完全被這種循序漸進的敘事節奏所吸引，它成功地建立起一種信任感——作者是腳踏實地，而非急功近利地想要“顛覆”什麼。隨著章節的推進，論述的密度和復雜性逐漸增加，從宏觀的價值流映射，過渡到微觀的團隊協作模式，這種邏輯上的步步為營，使得即便是相對抽象的管理理論，也能被讀者清晰地理解和內化。我特彆喜歡它在總結部分使用的那些類比和比喻，它們非常生活化，像是從工程師的茶水間聊齣來的經驗總結，而非高高在上的學術說教，極大地降低瞭理解門檻。

评分☆☆☆☆☆

我最近讀完這本關於管理哲學的著作，最大的感受是它提供瞭一種極為細膩和富有層次感的分析框架。作者似乎並不滿足於停留在理論的宏大敘事上，而是深入挖掘瞭組織文化與日常操作細節之間那種微妙的、相互塑造的關係。書中有一章專門探討瞭“最小可行性産品”在傳統製造業中轉型的睏境，那種對組織惰性的刻畫，簡直是入木三分，讓我聯想到瞭自己過去工作中遇到的那些難以撼動的壁壘。它沒有給齣簡單的“一鍵修復”的藥方，反而提供瞭一係列可以層層剝開的診斷工具和思維模型，引導讀者自己去發現問題的根源。這種啓發式的寫作風格，比那種直接宣讀教條的書籍要高明得多，它更像是與一位經驗老到的行業前輩進行深度對話，每一次翻頁，都伴隨著一次“原來如此”的頓悟，需要讀者投入相當的精力和思考去消化吸收。

评分☆☆☆☆☆

作為一名長期關注供應鏈效率提升的從業者，我對這類書籍的標準一嚮苛刻。這本書最讓我眼前一亮的地方，在於它對“浪費”的定義進行瞭極具顛覆性的擴展。它不再局限於傳統意義上庫存、等待或搬運這些顯性浪費，而是深入到信息傳遞的延遲、決策過程的冗餘，乃至知識的沉澱不足這些隱性的“認知浪費”中去。書中列舉的案例研究，雖然大部分都取材於跨國巨頭的實踐，但其背後的方法論卻是完全普適的。我嘗試將書中提到的一種關於“可視化看闆”的升級應用到我當前的團隊任務管理中，效果立竿見影，這比我過去嘗試的任何敏捷框架都要來得更加直觀和易於維護。這本書的價值在於，它教會你如何重新審視你每天都在做的事情，並從中發現那些被習慣性忽略的效率黑洞。

评分☆☆☆☆☆

這本書的深度和廣度，超齣瞭我閱讀同類管理書籍的預期。它成功地將看似枯燥的流程優化理論，融入瞭一種更具人文關懷的視角。作者在探討如何消除瓶頸時，並沒有將員工視為機器上的零件，而是著重強調瞭授權、持續學習和建立心理安全感的重要性，認為隻有當一綫員工感到被信任和被賦能時，流程的改進纔能真正深入人心並持續下去。這種“以人為本”的視角，使得整本書的論述不僅僅停留在工具和方法的層麵，更上升到瞭領導力哲學的探討。讀完之後，我感覺自己對“管理”這個詞匯的理解都得到瞭升華，它不再僅僅是控製和監督，而是一種賦能和引導。這本書非常適閤那些正在尋求從“指揮和控製”模式轉嚮“教練和賦能”模式的管理者們，它提供瞭堅實的理論基礎和豐富的實踐路徑。

评分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計給我留下瞭深刻的印象，它采用瞭那種非常耐看的深藍色封皮，摸上去有一種沉甸甸的質感，讓人感覺這絕不是那種浮於錶麵的快餐讀物。內頁的紙張選擇也很有考究，不是那種刺眼的亮白，而是略帶米黃的啞光紙，即便是長時間閱讀，眼睛也不會感到疲勞。排版上，文字的間距和行距拿捏得恰到好處，每一個章節的標題都用瞭一種略微粗體的襯綫字體，顯得既專業又莊重。尤其是書中穿插的一些圖錶和流程圖，綫條清晰，配色剋製，完全沒有現在很多技術書籍那種花裏鬍哨的視覺乾擾。這本“精益生産”的實體書，本身就像是對嚴謹、高效的追求的一種具象化體現，拿在手裏，就能感受到一股撲麵而來的、對細節的尊重。我尤其欣賞它在引用外部資料時，腳注的標注方式，非常規範，體現瞭作者在學術嚴謹性上的態度，這對於需要將書中的理念應用於實際工作中的專業人士來說，是非常關鍵的加分項。