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圖書標籤:

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• 現場管理
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店铺： 翩若惊鸿图书专营店

ISBN：9787122252357

商品编码：28842724062

丛书名： 7S

圖解7S管理手冊（中國實戰版）

   編

• 定價：￥25.00

• 齣版社： 
• ISBN：9787122252357
• 版次：1
• 包裝：平裝
• 開本：16開
• 齣版時間：2015-11-01
• 用紙：輕型紙
• 頁數：186
• 正文語種：中文

編輯推薦

適讀人群 ：本書不僅可供企業的管理人員、現場人員學習和使用，還可作為谘詢顧問、培訓師的培訓教材，同時也適用對7S管理感興趣的讀者用作學習的素材和實戰的參考。
7步——推行7S活動8招——解決整理問題
7招——確保閤理整頓8招——實現徹底清掃
7招——保持現場清潔8招——養成勤儉節約
8招——保證員工安全6招——提升員工素養

內容簡介

《圖解7S管理手冊（中國實戰版）》以“基礎知識+方法技巧+現場應用”為主綫，同時采用“模塊化內容+現場圖片漫畫+實用工具錶單”的形式，詳細地闡述瞭7S活動的推行，同時針對“整理”“整頓”“清掃”“清潔”“素養”“安全”和“節約”7個S的具體活動提供全麵簡單實用的方法和技巧，並對各個S活動的方法和技巧在生産現場、辦公室、倉庫等各方麵的具體運用給齣實戰參考。
本書不僅可供企業的管理人員、現場人員學習和使用，還可作為谘詢顧問、培訓師的培訓教材，同時也適用對7S管理感興趣的讀者用作學習的素材和實戰的參考。

作者簡介

準正銳質研發中心，弗布剋谘詢公司，總經理，準正銳質研發中心，弗布剋旗下專業生産管理內容研發中心。主要從事生産管理、現場管理、安全管理、質量管理等實戰方麵的研究，具體緻力於生産管理專業方嚮實務內容的齣版、谘詢、培訓等業務

目錄

第1章
7S介紹
1.1 7S活動的概述002
1.2 深化5S到7S002
1.3 7S活動的作用003
1.4 7S活動的誤區004
第2章
7S推行
2.1 7S推行組織構架007
2.1.1 組建7S推行委員會007
2.1.2 明確推行委員會職責007
2.2 7S推行活動策劃009
2.2.1 擬定推行方針及目標009
2.2.2 製訂7S活動推行計劃010
2.2.3 製定7S活動實施辦法012
2.3 實施7S活動宣傳016
2.3.1 7S活動宣傳方式016
2.3.2 7S活動宣傳實施019
2.4 實施7S教育培訓019
2.4.1 製訂教育培訓計劃019
2.4.2 進行7S教育培訓020
2.4.3 7S教育培訓考核022
2.5 建立7S活動樣闆區025
2.5.1 確定7S活動樣闆區025
2.5.2 開展樣闆區7S活動026
2.5.3 樣闆區活動效果宣傳027
2.6 全麵推行7S活動027
2.6.1 責任區域027
2.6.2 領導支持029
2.6.3 全員參與030
2.6.4 現場巡查031
2.7 開展7S評比考核032
2.7.1 製定評比考核標準032
2.7.2 7S評比考核實施036
第3章
整理實施
3.1 整理的基礎知識039
3.1.1 整理的含義039
3.1.2 整理的對象039
3.1.3 整理的實施步驟040
3.1.4 整理的注意事項041
3.2 整理的方法技巧042
3.2.1 現場檢查：確認不要物品042
3.2.2 閤理判定：要與不要物品043
3.2.3 定點拍攝：記錄現場現狀044
3.2.4 紅牌作戰：標識不要物品046
3.2.5 尋寶活動：發現遺漏不要物品048
3.2.6 設定區域：暫存不要物品050
3.2.7 不要物品分類處理051
3.2.8 每日循環整理自檢053
3.3 整理的具體實施055
3.3.1 現場物料整理055
3.3.2 設備工具整理056
3.3.3 作業颱的整理058
3.3.4 辦公桌的整理059
3.3.5 文件資料整理060
3.3.6 倉庫貨架整理061
第4章
整頓實施
4.1 整頓的基礎知識063
4.1.1 整頓的含義063
4.1.2 整頓的內容063
4.1.3 整頓的實施步驟064
4.1.4 整頓的注意事項065
4.2 整頓的方法技巧066
4.2.1 區域規劃：物品閤理放置066
4.2.2 畫綫定位：物品準確放置067
4.2.3 定置管理：定位定容定量068
4.2.4 物品存放：有效保存物品071
4.2.5 放置標識：物品清晰準確072
4.2.6 形跡管理：物品定位方法074
4.2.7 及時歸位：保持物品整齊有序075
4.3 整頓的具體實施075
4.3.1 工具箱的整頓075
4.3.2 機械設備整頓076
4.3.3 現場物料整頓077
4.3.4 作業颱的整頓078
4.3.5 辦公颱的整頓079
4.3.6 文件資料整頓081
4.3.7 倉庫貨架整頓082
第5章
清掃實施
5.1 清掃的基礎知識086
5.1.1 清掃的含義086
5.1.2 清掃的對象086
5.1.3 清掃的實施步驟087
5.1.4 清掃的注意事項088
5.2 清掃的方法技巧089
5.2.1 明確清掃作業範圍：劃分清掃責任區089
5.2.2 明確清掃作業標準：清掃作業指導書091
5.2.3 清掃工作實施方法：隨時工作隨時清掃092
5.2.4 清掃工作實施方法：隨時清掃不留死角093
5.2.5 清掃工作實施方法：看到髒亂立即清理094
5.2.6 查找並治理汙染源：杜絕髒物産生095
5.2.7 清掃工具歸位放置：便於隨時使用097
5.2.8 及時檢查清掃工作：角落細節著手097
5.3 清掃的具體實施099
5.3.1 地麵的清掃099
5.3.2 窗颱的清掃100
5.3.3 工具設備清掃101
5.3.4 作業颱的清掃102
5.3.5 辦公颱的清掃103
5.3.6 文件資料清掃105
5.3.7 倉庫貨架清掃105
第6章
清潔實施
6.1 清潔的基礎知識108
6.1.1 清潔的含義108
6.1.2 清潔的標準108
6.1.3 清潔的實施步驟109
6.1.4 清潔的注意事項110
6.2 清潔的方法技巧111
6.2.1 開展前3S活動：清潔活動的基礎111
6.2.2 保持自身清潔：確保徹底的清潔112
6.2.3 清潔活動自我檢查：以便主動改進113
6.2.4 及時巡查清潔活動：以便及時整改114
6.2.5 定期檢查評比奬懲：保證活動持續進行114
6.2.6 公布清潔活動效果：以便互相學習監督117
6.2.7 持續開展清潔活動：保持現場的清潔117
6.3 清潔的具體實施118
6.3.1 生産現場清潔118
6.3.2 工具設備清潔120
6.3.3 作業颱的清潔121
6.3.4 辦公桌的清潔122
6.3.5 文件資料清潔123
6.3.6 倉庫貨架清潔124
第7章
節約實施
7.1 節約的基礎知識127
7.1.1 節約的含義127
7.1.2 浪費的現象127
7.1.3 節約的實施步驟129
7.1.4 節約的注意事項129
7.2 節約的方法技巧130
7.2.1 加強節約教育：提高節約意識130
7.2.2 實施節約活動：減少現場浪費131
7.2.3 張貼浪費看闆：避免産生浪費131
7.2.4 張貼節約標識：鼓勵員工節約133
7.2.5 精益生産方式：消除生産浪費133
7.2.6 人機配閤分析：提高作業效率134
7.2.7 標準時間設定：提高作業效率136
7.3 節約的具體實施139
7.3.1 減少物料浪費139
7.3.2 減少庫存浪費140
7.3.3 減少作業浪費141
7.3.4 減少水電氣浪費142
7.3.5 減少生産過剩浪費143
第8章
安全實施
8.1 安全的基礎知識146
8.1.1 安全的含義146
8.1.2 安全管理的對象146
8.1.3 安全管理的實施步驟148
8.1.4 安全管理的注意事項149
8.2 安全的方法技巧150
8.2.1 安全培訓教育：提高員工安全意識150
8.2.2 安全隱患排查：及時發現安全隱患151
8.2.3 安全隱患治理：徹底消除安全隱患153
8.2.4 危險預知訓練：發現危險尋找對策154
8.2.5 進行安全標識：實現安全的可視化155
8.2.6 進行安全防護：避免發生安全事故157
8.2.7 安全監督檢查：確保員工安全生産159
8.2.8 進行安全操作：避免違規操作行為159
8.3 安全的具體實施162
8.3.1 員工安全管理實施162
8.3.2 作業安全管理實施163
8.3.3 物品安全管理實施164
8.3.4 設備安全管理實施166
8.3.5 環境安全管理實施167
8.3.6 消防安全管理實施168
8.3.7 辦公安全管理實施171
8.3.8 倉庫安全管理實施171
第9章
素養實施
9.1 素養的基礎知識174
9.1.1 素養的含義174
9.1.2 素養的錶現174
9.1.3 素養的實施步驟175
9.1.4 素養的注意事項176
9.2 素養的方法技巧177
9.2.1 員工行為規範：提升素養的基礎177
9.2.2 班前會班後會：提升日常的素養178
9.2.3 OASISU活動：帶來良好的印象179
9.2.4 讓員工理解規則：以便遵守規則180
9.2.5 員工提供改善提案：參與素養提升181
9.2.6 督導員工遵守規則：纔能形成素養182
9.3 素養的具體實施183
9.3.1 辦公室人員的檢查與素養提升183
9.3.2 生産現場人員檢查與素養提升185

 

圖說工廠7S管理(實戰升級版)

“圖說管理係列”實戰升級版！實景圖片一看就懂，實操光盤下載即用 

定價：45元

作者:， 主編 齣版社: 齣版時間:2014年1月  ISBN：9787115334015

在工廠管理中，7S管理是十分重要的一個流程，管理者和實施者需要掌握很多的知識點和技巧。
你知道7S管理有哪些誤區嗎？該如何解決這些誤區？
7S管理的常用方法有哪些？
在整理活動中，如何區分必需品和非必需品？
清掃的注意事項有哪些？
節約活動的推行要領是哪些？
工廠的事務部門怎樣開展7S管理？
《圖說工廠7S管理（實戰升級版）》針對以上睏惑：
提供瞭210幅實景圖片、20套實用製度、77張實用錶單、72個操作要點、66份內容解讀。供讀者參考使用；
通過上述工具，係統地闡述瞭工廠各級工作人員的職責，可以幫助工廠提高工作效率和經濟效益。
《圖說工廠7S管理（實戰升級版）》是“圖說管理係列”圖書中的一本。本書在《圖說工廠7S管理》**版的基礎上對工作內容、闆塊設置、實景圖片進行瞭適當的修改和更新，係統地闡述瞭工廠7S活動推行計劃、整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約、素養等12個方麵的內容，錶述詳細、圖文並茂，並隨書附贈實操光盤，為讀者提供瞭實用的參考範例。

  內容推薦

《圖說工廠7S管理(實戰升級版)》在《圖說工廠7S管理》版的基礎上對工作內容、闆塊設置、實景圖片進行瞭適當的修改和更新，係統地闡述瞭工廠7S活動推行計劃、整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約、素養等12個方麵的內容，錶述詳細、圖文並茂，並隨書附贈實操光盤，為讀者提供瞭實用的參考範例。

《圖說工廠7S管理(實戰升級版)》適閤工廠各級管理人員閱讀，也適閤相關谘詢師、培訓師閱讀。

  目錄 第1章 工廠7S管理導引
7S管理是生産企業現場管理的基礎，它有助於企業消除在生産過程中可能齣現的各類不良現象，進而提升工作效率和經濟效益。
導引01：7S管理流程圖
導引02：7S管理架構圖
導引03：7S管理關鍵點
導引04：7S管理核心術語
7S是由5S演變而來的，增加瞭“安全”與“節約”兩個S，使5S管理更加完善，也更有利於企業改善不良狀況。
要點01：5S
要點02：從5S到7S
要點03：7個S之間的關係
要點04：企業內常見的不符閤7S的問題
要點05：推行7S活動的重要作用
要點06：7S活動的目的
企業應當積極推行7S活動，全麵改善各種不閤理的生産現狀，提高生産和管理效率，節省經營成本。7S活動應按步驟推行，如成立7S活動推行組織、製訂7S活動計劃等。
要點01：對7S活動的認識誤區

 

 

精益生産與現場管理：構築高效卓越的企業運營基石 在競爭日益激烈的現代商業環境中，企業能否保持領先地位，很大程度上取決於其運營效率和管理水平。精益生産（Lean Manufacturing）作為一種源自日本豐田汽車公司的先進生産管理理念，早已超越瞭製造業範疇，成為各行各業追求卓越運營的普遍選擇。其核心在於通過係統性的方法，識彆並消除一切形式的浪費，從而實現價值流的最大化，提升客戶滿意度，最終贏得市場競爭優勢。 精益生産並非一套僵化的規則，而是一種持續改進、全員參與的思維模式和實踐方法。它強調“以客戶為中心”，深刻理解客戶的需求和期望，並將這些需求轉化為企業生産經營的驅動力。通過對整個價值流的梳理和優化，精益生産緻力於實現“零浪費”、“零庫存”、“零缺陷”、“零故障”的終極目標。這需要企業從戰略層麵到操作層麵進行全方位的變革，將精益理念滲透到組織的每一個角落。 精益生産的核心要素與實踐路徑 精益生産的推行，離不開一係列相互關聯、相輔相成的核心要素。理解並掌握這些要素，是成功實施精益管理的基石。 1. 價值流管理 (Value Stream Management)：這是精益生産的靈魂。價值流是指為客戶創造價值的所有活動的總和，從原材料的獲取到最終産品交付給客戶。價值流管理的核心在於識彆價值流中的每一個環節，區分哪些是真正為客戶創造價值的“增值活動”，哪些是損耗資源的“非增值活動”。通過繪製價值流圖（VSM），企業可以清晰地看到生産流程中的瓶頸、浪費和等待，從而有針對性地進行改進。增值活動是指客戶願意為之付費的活動，而非增值活動則是應該被消除或最小化的。價值流管理的目標是縮短周期時間，減少在製品庫存，加速産品流動。 2. 拉動式生産 (Pull System)：與傳統的“推送式生産”（Push System）不同，拉動式生産是根據客戶的實際需求來安排生産。簡單來說，就是“做什麼，什麼時候做，做多少”，都由下遊工序或最終客戶的需求來決定。這通過看闆（Kanban）等工具實現，看闆作為一種信息傳遞的載體，指示上遊工序何時需要生産，生産多少。拉動式生産有效避免瞭過度生産的浪費，減少瞭在製品積壓，提高瞭生産靈活性。 3. 持續改進 (Kaizen)：Kaizen是日語“改進”的意思，在精益生産中，它代錶著一種持續不斷、全員參與的改進文化。改進不是一次性的項目，而是一種日常的工作習慣。通過定期的改善會議、提案製度、QC小組活動等，鼓勵所有員工積極發現問題、分析問題並提齣解決方案。即使是微小的改進，日積月纍也能帶來巨大的提升。持續改進強調循序漸進，注重實際效果，而非宏大的改革。 4. 消除浪費 (Muda Elimination)：精益生産的核心目標之一就是識彆並消除七種主要的浪費： 過度生産 (Overproduction)：生産瞭超過當前需求的産品。 等待 (Waiting)：人員或設備在等待上一個環節完成。 搬運 (Transportation)：不必要的物料或産品移動。 過度加工 (Overprocessing)：進行瞭超齣客戶需求的加工。 庫存 (Inventory)：過多的原材料、在製品或成品。 動作 (Motion)：員工不必要的身體移動。 缺陷 (Defects)：需要返工或報廢的産品。 理解和識彆這些浪費是改進的起點。 5. 標準化作業 (Standardized Work)：為確保流程的穩定性和可重復性，精益生産提倡標準化作業。標準化作業規定瞭完成一項任務的最優方法、時間、順序和關鍵點。這有助於消除因操作不一緻而産生的差異和浪費，並為持續改進提供瞭一個穩固的基礎。標準化的作業流程能夠確保産品質量的穩定性，並為新員工的培訓提供清晰的指導。 6. 自働化 (Jidoka)：Jidoka並非簡單的自動化，它指的是“人性的自動化”或“帶有人工智能的自動化”，即機器在發生異常時能夠自動停止，並嚮操作員發齣警報。這使得操作員可以同時監控多颱設備，並且一旦齣現問題，能立即得到處理，避免生産齣不良品。Jidoka的目的是防止不良品的産生，實現“發現一個不良，停止一個工序”的原則。 7. 快速換模 (Single-Minute Exchange of Die - SMED)：SMED旨在大幅縮短生産設備在切換産品型號時所需的時間，從而實現小批量、多品種的生産。通過區分內聯動（在設備停機時進行的操作）和外聯動（在設備運行時進行的操作），並對內聯動進行優化，可以實現“一分鍾換模”的理想狀態。SMED提高瞭生産設備的利用率，增強瞭企業對市場變化的響應速度。 8. 全麵質量管理 (Total Quality Management - TQM)：TQM強調質量是全體員工的責任，貫穿於産品生命周期的每一個環節。它通過統計質量控製、預防性維護等手段，從源頭上保證産品質量，降低廢品率，提升客戶滿意度。TQM不僅僅是質量部門的職責，而是整個組織共同努力的目標。 9. 現場管理 (Gemba Management)：Gemba是日語“現場”的意思。現場管理強調管理者應深入生産一綫，親身觀察、瞭解實際情況，與一綫員工溝通，共同解決問題。管理者不應隻坐在辦公室裏發布指令，而是要“走到現場去”，用眼睛去觀察，用耳朵去傾聽，用雙手去體驗，從而做齣更明智的決策。這種“現場主義”是解決實際問題的關鍵。 精益生産與企業現場管理的深度融閤 精益生産與企業現場管理並非相互獨立的概念，而是高度融閤、相輔相成的。現場管理是精益生産理念得以落地和實施的關鍵平颱。一個高效的現場，能夠直接體現精益生産的成果，而精益生産的各項工具和方法，也為優化現場管理提供瞭理論指導和實踐工具。 車間環境的優化與標準化 (5S/7S)： 雖然此處不討論具體書籍內容，但“5S”或“7S”作為現場管理的基礎，其核心理念在於通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養”（5S）或在此基礎上增加“安全、節約”（7S），來創造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作環境。一個良好的現場環境，不僅能夠提高工作效率，減少安全事故，更能潛移默化地提升員工的職業素養和責任感，為推行更高級彆的精益管理打下堅實基礎。例如，“整理”是區分必需品和非必需品並清除非必需品，“整頓”是使必需品處於易於取用、易於歸還、易於識彆的狀態。這些看似基礎的工作，卻是消除浪費、提升效率的第一步。 設備維護與可靠性 (TPM)： 設備是生産的載體。全麵生産維護（Total Productive Maintenance - TPM）是精益生産在設備管理上的重要延伸。TPM強調設備的預防性維護和全員參與的設備管理，目標是實現設備的“零故障”、“零浪費”、“零事故”，最大化設備效能。這包括日常的自主保全（操作員負責設備日常檢查和清潔）、計劃保全（專業維修人員進行定期檢查和保養）、設備改進等。 信息流與可視化管理： 精益生産強調信息流的順暢和可視化。在現場，通過各種看闆、指示牌、目視化管理工具，使生産狀態、質量信息、進度情況等一目瞭然。這有助於管理者快速掌握現場情況，及時發現異常，並做齣響應。例如，通過生産綫的節拍指示燈，可以直觀地瞭解生産綫的運行狀態，及時調整節奏。 人員的培訓與賦能： 精益生産的成功離不開全體員工的積極參與和能力提升。企業需要投入資源對員工進行精益理念、工具和方法的培訓，並鼓勵他們成為問題的解決者和創新的貢獻者。賦能於一綫員工，讓他們在自己的工作崗位上擁有更多的決策權和改進的自主性，是激發組織活力的重要途徑。 企業文化與領導力： 最終，精益生産和卓越的現場管理，需要一種與之相匹配的企業文化作為支撐。這種文化應該鼓勵開放溝通、團隊協作、勇於試錯、持續學習。而領導者的角色至關重要，他們需要以身作則，倡導精益理念，為變革提供支持，並建立一套能夠激勵員工持續改進的機製。 推行精益生産與現場管理的效益 成功推行精益生産和優化現場管理，將為企業帶來多方麵的顯著效益： 提升效率與降低成本：通過消除各種浪費，優化流程，縮短周期時間，顯著提高生産效率，降低製造成本、庫存成本和管理成本。 提高産品質量：通過標準化作業、自働化、全麵質量管理等手段，從源頭上保證産品質量，減少缺陷和返工，提升客戶滿意度。 增強市場競爭力：更快的響應速度、更高的質量、更低的成本，使企業在激烈的市場競爭中獲得優勢。 提升員工士氣與滿意度：通過賦能員工、鼓勵參與、創造良好的工作環境，提升員工的工作滿意度和歸屬感。 實現可持續發展：精益理念強調資源的有效利用和環境的保護，有助於企業實現可持續發展。 總而言之，精益生産與企業現場管理是一個係統性的工程，需要企業高層的高度重視和全體員工的共同努力。它不是一次性的變革，而是一個持續改進、不斷優化的過程。通過深入理解和實踐精益理念，企業能夠構建起高效卓越的運營體係，在快速變化的市場中保持持久的競爭力。

评分☆☆☆☆☆

這本書真是讓我大開眼界，尤其是對於我這種一直覺得7S管理聽起來很虛、很難落地的人來說。它沒有上來就講大道理，而是通過大量的圖示，把7S的每一個環節都拆解得清清楚楚。我尤其喜歡它在“整理”和“整頓”部分的處理，不僅有標準化的流程圖，還配瞭大量的“前後對比”圖片，讓我能直觀地感受到改進前後的巨大差異。比如，看到那些雜亂無章的工具架瞬間變得井然有序，我纔真正理解瞭“一目瞭然”到底是什麼意思。書中還舉瞭很多中國本土企業的實際案例，這些案例裏的問題和我們工廠遇到的非常相似，解決方案也很有藉鑒意義。它沒有教條式地要求我們照搬國外的模式，而是結閤瞭中國企業的特點，這一點做得非常棒。讀這本書就像是跟著一位經驗豐富的現場管理師傅在現場指導一樣，每一步都清晰明瞭，而且非常有操作性。我甚至覺得，如果工廠的每一位員工都能像看圖一樣理解7S，那麼推行起來一定會事半功倍。這本書不僅是給管理者的，更是給一綫員工的“說明書”，能夠有效打破溝通壁壘，讓7S真正深入人心。

评分☆☆☆☆☆

我是一名基層生産綫的一綫員工，之前對“7S管理”的理解可能比較片麵，覺得就是把車間打掃乾淨，東西擺放整齊。但讀瞭《精益推行圖解手冊》之後，我纔真正明白7S的內涵遠不止於此。這本書最大的特點就是“圖解”，用大量的圖片和簡單的文字，把7S的每個步驟都講得清清楚楚。比如，在“整理”這一步，它通過對比圖展示瞭如何區分“要”和“不要”的物品，以及如何處理“不要”的物品，這讓我很容易理解。在“整頓”環節，它教我們如何把“要”的物品擺放在最方便拿取的地方，並且用顔色和標識來區分，這樣找東西就方便多瞭。書中還講到瞭“清掃”，不隻是錶麵上的打掃，更是要找到汙染源並消除它。最讓我有感觸的是“安全”和“素養”的部分，它強調瞭我們每個人的行為習慣都會影響到整個車間的安全和效率。這本書讓7S管理變得不再是領導布置的任務，而是我們每個人都能夠理解並參與進來的事情，對提升我們的工作效率和工作環境真的很有幫助。

评分☆☆☆☆☆

作為一名工廠的生産主管，我手上已經看過不少關於精益生産和現場管理的書籍，但《圖解7S管理手冊》給我帶來的驚喜程度可以說是齣乎意料。它最大的亮點在於其“圖解”的特性，將原本可能枯燥乏味的理論知識，通過生動形象的圖畫、流程圖、錶格和案例照片，變得觸手可及。我特彆欣賞書中對於“清掃”和“清潔”部分的深入講解，不僅僅是簡單的打掃，而是上升到瞭“汙染源控製”和“建立標準化清潔流程”的高度，這比我之前理解的要深刻得多。而且，書中很多圖示都非常貼閤我們中國工廠的實際情況，比如在工具擺放、物料標識、設備點檢等方麵，都有非常具體的建議和範例，讓我可以立刻套用到自己的車間。它還強調瞭“安全”和“素養”的重要性，並提供瞭相應的改進方法，這對於提升整體員工素質和營造安全生産環境非常有幫助。總的來說，這本書不是那種看瞭就忘的“快餐讀物”，而是能夠真正指導我們落地執行的“工具書”，給我的現場管理工作帶來瞭很多啓發和實操性的改進方嚮。

评分☆☆☆☆☆

這本書給我的感覺非常實在，沒有太多華而不實的理論，而是直接聚焦於“怎麼做”這個問題。我之前一直覺得7S管理聽起來很高大上，但具體怎麼在車間裏開展，怎麼讓大傢理解並執行，總是有些迷茫。這本《圖說工廠7S管理》就解決瞭我的大難題。它通過大量的實際圖片，展示瞭7S管理在不同環節的運用，比如物料的擺放、工具的收納、區域的劃分等等，都配有非常直觀的對比圖，讓我們可以清楚地看到改進前後的效果。我尤其喜歡它在“標準化”方麵的講解，如何製定清晰的SOP，如何通過標識來規範操作，這一點對於減少錯誤、提高效率非常有幫助。書中還穿插瞭一些企業在推行7S過程中遇到的典型問題以及解決方案，這些都非常貼近我們這些基層管理者會遇到的實際情況。讀完之後，我感覺自己對7S管理有瞭更清晰的認識，也更有信心去推動我們工廠的7S改進工作瞭。這本書就像是一本“操作手冊”，讓我們知道具體該怎麼下手，而不是隻停留在理論層麵。

评分☆☆☆☆☆

坦白說，我一開始對這本書並沒有抱太大的期望，覺得市麵上這類書籍太多瞭，很難有新鮮感。但《7s管理實務》完全顛覆瞭我的看法。它沒有冗長的文字，而是用大量的圖例和錶格，把7S的每一個要素都講透瞭。我印象最深刻的是它在“躾（素養）”這一項上的闡述，不僅僅是強調規章製度，更是從人的心理和習慣養成方麵入手，給齣瞭很多實操性的建議，比如如何通過持續的培訓和激勵，讓員工真正養成遵守7S的習慣。書中還提到瞭如何建立7S的檢查和評價體係，如何讓這個體係持續運轉並不斷優化，這一點對於保證7S的效果長期保持至關重要。我看到書中有很多關於責任區劃分、物品標識、異常管理等方麵的具體案例，這些都非常有藉鑒意義。它讓7S管理不再是一個抽象的概念，而是變成瞭一套切實可行、能夠落地到每一個細節的係統。這本書讓我意識到，7S管理的關鍵在於持續的改進和全體員工的參與，它為我提供瞭一個非常好的起點和框架。