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編輯推薦

　　《生産績效管理解決方案》為生産管理解決方案係列。

內容簡介

　　隨著國際化、自由化經濟競爭壓力的提高，製造業的成長不斷麵臨考驗，為使製造業持續成長，並把營運價值再提升，必須先將製造業內部做好監控，而生産是製造業內部最重要的活動，若能藉由生産績效來管理生産的過程，將各部門的工作及生産製造的成效進行衡量和分析，建立分析和生産之間關係的聯係，就可以幫助管理者理順近期生産績效的潛在影響因素，使管理考快速製訂決策，增強應變能力，以使提齣改善工作，使生産流程優化、標準化和提高生産能力。

內頁插圖

目錄

前言
第1章 生産績效管理體係
第1節 生産管理的目標——QCD
1.1 生産的真正本質
1.2 何謂生産管理
1.3 目標之一：質量(QuaIity)
1.4 目標之二：成本(Cost)
1.5 目標之三：交期(DeIivery)
第2節 生産與績效的關係
2.1 影響生産績效的因素
2.2 生産績效管理的目的
第3節 生産績效指標與項目
3.1 生産績效評估、分析指標
3.2 生産績效評估、分析項目
第4節 建立及推動生産績效管理
4.1 生産績效體係流程
4.2 績效分析的基礎一一生産日報係統
4.3 績效信息的收集一一生産統計工作

第2章 製定績效計劃
第1節 何謂績效計劃
1.1 績效計劃是關於工作目標和標準的契約
1.2 績效計劃是一個雙嚮溝通的過程
1.3 績效計劃製定的前提是參與和承諾
第2節 績效計劃的製定
2.1 績效計劃製定的目的
2.2 績效計劃製定的原則
2.3 績效計劃製定前要準備什麼
2.4 充分溝通，達成共識
2.5 對績效計劃的審定和確認
第3節 績效管理製度化
3.1 管理者為什麼不願做績效管理
3.2 把績效管理製度化，從製度上解決問題

第3章 生産績效目標的量化
第1節 如何製定績效目標
1.1 績效目標和應負責任的區彆
1.2 績效目標的來源
1.3 製定目標的SMART原則
1.4 目標的衡量方法
1.5 確定績效指標標準
第2節 生産績效的主要指標
2.1 員工離職率
2.2 齣勤率
2.3 交期達成率
2.4 損耗率
2.5 品質係統執行度
2.6 退貨率(批退率)
2.7 庫存周轉率
2.8 輔料消耗率
2.9 月盤虧金額
2.10 呆料金額
2.11 人均産齣金額
2.12 齣貨準確率
2.13 客戶投訴及時處理率
2.14 客戶滿意度
2.15 生産報廢損失率
2.16 新舊比率
2.17 賬物卡相符率
2.18 5S物料擺放閤格率
2.19 盤點準確率
2.20 資料完整率
2.21 供料及時
2.22 供方信息反饋及時
2.23 材料庫呆料率
2.24 供貨閤格率
2.25 報錶準確率
2.26 報錶按時率
2.27 無重大安全工傷、衛生事故
第3節 生産部崗位繢效目標量化
3.1 生産部的職責
3.2 生産部經理
3.3 生産主管
3.4 車間主任
3.5 班組長的績效管理
3.6 生産計劃員
3.7 生産員工的績效管理
3.8 車間維修員的績效管理
3.9 生産統計員
3.10 車間物料員
第4節 工程技術部崗位績效目標量化
4.1 工程技術部的職責
4.2 工程技術部經理
4.3 設備工程師
4.4 工藝工程師
4.5 工程部文員
第5節 物控部崗位績效目標量化
5.1 物控部的職責
5.2 物控部經理
5.3 采購員
5.4 物控員
5.5 倉庫主管
5.6 倉管員
第6節 品管部崗位績效目標量化
6.1 品管部的工作職責
6.2 品管部經理
6.3 QC組長
6.4 ISO專員
6.5 IQC進料檢驗員
6.6 IPQC過程檢驗員
6.7 OQC齣貨檢驗員
6.8 QA品質稽核員
6.9 QE品質工程師
6.10 品管部統計員
……
第4章 實施績效管理
第5章 開展績效評估
第6章 生産績效反饋
第7章 提升員工績效
第8章 提升生産流程績效
參考書目

精彩書摘

　　（5）減少機器停機時間
　　機器停機會中斷生産活動。因為機器不可靠，經常齣故障，所以就以大批量生産來緩衝停機損失，導緻過多的半成品、過多的庫存及過多的修理工作，質量也受損害。所有的這些都增加瞭營運成本。其他方麵也會造成類似的結果。電腦或通信係統的死機，會造成不當的延誤，大幅增加瞭機器的作業成本。一位新員工，沒有進行適當的訓練，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業上延誤的後果，就相當於機器死機的損失成本。
　　（6）減少空間
　　一般的製造業公司，使用瞭其所應需的4倍的空間、2倍的人力、10倍的交貨期時間。現場改善一般通過消除輸送帶生産綫或縮短生産綫，把分離的工作站並入主體生産綫來降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少瞭空間的需求。從現場改善所釋放齣來的空間，可作為增加新生産綫或為未來擴充之用。
　　（7）現場對總成本降低的作用
　　如果現場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不閤格品以及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符閤今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格需求。現場改善可以作為這三項範圍的改進起始點。
　　改善應當從現場開始。換句話說，藉著實施現場改善以及顯現確定在現場的問題，可以確認齣其他支援部門的缺點所在，諸如：研究和開發、設計、質量控製、工業工程、采購、業務及營銷。現場改善有助於暴露齣在源流管理階層上的缺陷。現場是一麵鏡子，可以反映齣公司管理製度的質量；也是一個窗口，使我們可以看到管理的真正實力。

前言/序言

　　近年來，市場變化非常迅速，對於顧客導嚮程度較高的製造業來說，不僅需要正視公司的內部問題，還要隨時觀察市場，因應客戶對産品售價、品質、交期的要求及交期達成能力、製成時間的控製、成本的掌握等各種因素變化，這些問題都是製造業必須思考和重視的。
　　隨著國際化、自由化經濟競爭壓力的提高，製造業的成長不斷麵臨考驗，為使製造業持續成長，並把營運價值再提升，必須先將製造業內部做好監控，而生産是製造業內部最重要的活動，若能藉由生産績效來管理生産的過程，將各部門的丁作及生産製造的成效進行衡量和分析，建立分析和生産之間關係的聯係，就可以幫助管理者理順近期生産績效的潛在影響因素，使管理者快速製訂決策，增強應變能力，以便提齣改善工作，使生産流程優化、標準化和提高生産能力。
　　《生産績效管理解決方案》一書主要介紹瞭企業的生産管理者應該如何做好生産績效管理，從而能提高企業的生産效率。本書共分八個章節來描述：
　　第1章，分析生産管理的目標、影響生産績效的因素，介紹生産績效管理體係的建立要點。
　　第2章，簡要介紹生産績效計劃的含義，再說明其製定方法。
　　第3章，以生産管理的業務流程為基點，建立P（效率）、Q（品質）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士氣）六大關鍵成果領域的KPI指標體係，運用絕對量化和相對量化的手段，將生管、采購、設備、工程技術、品質等服務部門的績效指標進行當量化，提升績效考核的公平性。
　　第4章，從人力資源的角度介紹績效管理實施的要領。

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