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內容簡介

　　《燒結煙氣淨化技術》針對中國鋼鐵企業中燒結機煙氣汙染現狀，分析介紹瞭燒結煙氣粉塵控製技術、燒結煙氣二氧化硫脫除工藝和技術、燒結煙氣氮氧化物生成機理及控製技術，及燒結煙氣中汞、砷、氟、鉛、鋅等汙染物的脫除技術。
　　《燒結煙氣淨化技術》可供我國從事環境保護、鋼鐵生産的科研人員、工程技術人員、相關領域的管理人員參考，也可作為高等院校環境保護專業的本專科生、研究生的參考用書。

內頁插圖

目錄

1 概述
1.1 燒結煙氣的産生及特點
1.1.1 燒結煙氣的産生
1.1.2 燒結工藝煙氣特點
1.2 燒結煙氣汙染狀況及危害
1.2.1 燒結煙氣排放狀況
1.2.2 燒結煙氣中主要汙染物及危害
參考文獻

2 燒結煙氣粉塵脫除
2.1 燒結煙氣粉塵特點
2.1.1 粉塵粒徑
2.1.2 粉塵的物理性質
2.2 除塵裝置的性能及分類
2.2.1 除塵裝置的技術性能
2.2.2 除塵裝置的經濟指標
2.2.3 除塵裝置的分類
2.2.4 除塵器的選擇
2.3 機械式除塵器的除塵原理
2.3.1 重力沉降室
2.3.2 慣性除塵器
2.3.3 鏇風除塵器
2.3.4 多管除塵器在燒結煙氣淨化中的作用
2.4 電除塵器
2.4.1 概述
2.4.2 電除塵器工作原理及分類
2.4.3 電暈放電
2.4.4 電場
2.4.5 粉塵荷電
2.4.6 粉塵的遷移和收集
2.4.7 電除塵器的結構
2.4.8 粉塵比電阻
2.4.9 電除塵器的供電
2.4.10 電除塵器的選擇、設計和應用
2.4.11 用於燒結煙氣除塵的幾種電除塵器結構類型及特點
2.4.12 應用實例
2.5 過濾式除塵器
2.5.1 過濾式除塵器的工作原理及分類
2.5.2 袋式除塵器
2.5.3 顆粒層除塵器
2.5.4 靜電布袋復閤除塵器
參考文獻

3 煙氣脫硫淨化技術
3.1 二氧化硫控製技術概述
3.1.1 概述
3.1.2 國外煙氣脫硫技術的發展曆程
3.1.3 國外煙氣脫硫技術的發展現狀
3.2 濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術
3.2.1 石灰石-石膏法煙氣脫硫技術
3.2.2 石灰石-石膏法煙氣脫硫典型工藝流程
3.2.3 化學反應過程
3.2.4 石灰石-石膏法的工藝係統與設備
3.2.5 控製係統及主要控製策略
3.2.6 係統運行要點分析
3.3 鋼渣法燒結煙氣脫硫技術
3.3.1 鋼渣的特性
3.3.2 脫硫過程機理
3.3.3 係統工藝流程
3.3.4 影響鋼渣法脫硫效率的因素
3.3.5 係統工藝特點
3.3.6 應用介紹
3.4 氨法煙氣脫硫技術
3.4.1 氨法工藝原理
3.4.2 典型工藝流程
3.4.3 運行參數對脫硫效率的影響
3.4.4 值得注意的問題
3.4.5 氨一硫酸銨脫硫工藝的經濟性
3.5 循環流化床脫硫技術
3.5.1 煙氣循環流化床脫硫工藝
3.5.2 迴流式循環流化床乾法煙氣脫硫
3.5.3 氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝
3.5.4 濟鋼燒結煙氣脫硫淨化技術
3.5.5 循環流化床脫硫的化學過程
3.5.6 影響循環流化床脫硫的主要因素
3.5.7 脫硫灰渣的處理
3.6 電子束煙氣脫硫技術
3.6.1 過程機理
3.6.2 工藝流程
3.6.3 影響脫硫效率的因素
3.6.4 經濟性分析
3.7 爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫技術
3.7.1 反應機理
3.7.2 工藝流程
3.7.3 工藝特點及應用
3.7.4 影響脫硫效率的因素
3.7.5 脫硫灰的主要特性及利用
3.7.6 脫硫係統對鍋爐的影響
3.7.7 脫硫係統對電除塵器的影響
3.8 脫硫工藝比較
參考文獻

4 燒結過程中氮氧化物的生成和脫除
4.1 燒結過程氮氧化物的來源
4.1.1 燒結過程中氮氧化物的生成
4.1.2 熱力型NO生成機理
4.1.3 快速型NOx生成機理
4.1.4 燃料型NOx的生成機理
4，1.5 N20的生成機理
4.2 燃燒過程中降低NOx排放技術
4.2.1 低氧燃燒
4.2.2 空氣分級燃燒
4.2.3 燃料分級燃燒技術
4.2.4 濃淡偏差燃燒技術
4.2.5 煙氣再循環
4.2.6 低NOx燃燒器
4.2.7 爐內噴射脫硝
4.2.8 燃煤爐中低.NOx燃燒技術
4.3 選擇性催化還原煙氣脫硝技術
4.3.1 SCR脫硝機理
4.3.2 SCR工藝流程
4.3.3 SCR脫硝效率的主要影響因素
4.4 選擇性非催化還原法
4.4.1 選擇性非催化還原法工藝原理
4.4.2 SNCR工藝係統
4.4.3 SNCR技術與其他技術的聯閤應用
4.4.4 SNCR和SCR工藝比較
4.5 其他脫硝技術
4.5.1 等離子法煙氣NO治理技術
4.5.2 生化法脫硝技術
4.5.3 吸附法脫硝技術
4.5.4 濕法煙氣脫硝技術
4.6 煙氣同時脫硫脫硝技術
4.6.1 活性炭聯閤脫硫脫硝工藝
4.6.2 等離子脫硫脫硝技術
4.6.3 SNC）X工藝
4.6.4 SNRB煙氣淨化工藝
4.6.5 NOxSO工藝
4.6.6 煙氣循環流化床脫硫脫硝技術
參考文獻

5 燒結煙氣中其他有害成分的脫除
5.1 燒結煙氣中汞的脫除
5.1.1 汞及其化閤物的性質及危害
5.1.2 影響汞去除率的主要因素
5.1.3 含汞廢氣的治理
5.2 煙氣中砷的脫除
5.2.1 砷及其化閤物的性質及危害
5.2.2 含砷廢氣的治理
5.3 煙氣中氟的脫除
5.3.1 氣態氟化物（HF1SiF4）的有關性質
5.3.2 含氟煙氣的處理技術
5.3.3 氟資源迴收
5.4 煙氣中鉛、鋅等雜質的脫除
5.4.1 鉛的性質及其危害
5.4.2 含鉛、鋅煙氣淨化技術
參考文獻
附錄1　《大氣汙染物綜閤排放標準》GB16297-1996
附錄2　《工業窯爐大氣汙染物排放標準》GB9078-1996

精彩書摘

　　1　概述
　　1.1　燒結煙氣的産生及特點
　　1.1.1　燒結煙氣的産生
　　燒結是鋼鐵冶煉中的一個重要環節，是將各種不能直接入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和熔劑，加熱到1300～1500C，使粉料燒結成塊狀，這種人造的塊礦就叫做燒結礦。將細磨物料，如精礦粉配加一定的黏結劑，在造球設備上滾成球，在焙燒設備上加熱提高球的強度，這種人造的塊礦就叫做球團礦。

前言/序言

　　鋼鐵工業是我國國民經濟的支柱産業，為我國工業化和城鎮化的推進與發展做齣瞭重要貢獻。近年來，我國鋼鐵工業發展迅速，鋼鐵産量已經接近5億噸，占世界鋼鐵産量的三分之一，連續多年居世界第一位。
　　鋼鐵工業也是能源、資源消耗大戶和汙染排放大戶。燒結生産是現代鋼鐵生産的重要工藝單元。燒結過程中産生大量排入大氣的汙染物，主要有粉塵、二氧化硫、氮氧化物和有害重金屬等，對鋼鐵工業二氧化硫排放貢獻率高達40％－60％。
　　我國燒結煙氣汙染物控製目前主要集中在粉塵的控製，而對於燒結煙氣中二氧化硫和其他汙染物控製技術研究起步晚，相對薄弱。2007年4月國務院召開的“鋼鐵工業關停和淘汰落後産能會議”中提齣：“十一五”期間12傢鋼鐵企業14颱燒結
　　機必須實施脫硫治理工程。隨著國民經濟的發展和人們對環境保護要求的日益提高，國傢對於燒結機煙氣二氧化硫、氮氧化物等氣體汙染物的排放要求將更加嚴格。燒結機煙氣二氧化硫、氮氧化物及重金屬汙染物控製技術是社會需求急迫的，並將在中國鋼鐵燒結行業得到廣泛應用。
　　本書係統介紹瞭燒結機煙氣中主要有害汙染物的控製技術，包括除塵技術、脫硫技術、氮氧化物控製技術及有害金屬元素控製技術，並重視技術原理與工程應用的緊密結閤。
　　該書作者在燒結煙氣淨化技術方麵進行瞭多年研究，有堅實的理論研究基礎與工程技術實踐經驗。該書的齣版將為我國鋼鐵行業燒結環保工作者和科研、企業技術管理人員提供有益的幫助，該書的齣版將會對鋼鐵燒結行業的技術進步和清潔生産起到很好的促進作用。
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主要是煙氣脫硫的內容

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