《衝壓工藝及設備》是根據中等職業教育機電類專業教學研討及教材建設會議製定的“衝壓工藝及設備”課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“理論聯係實際，體現應用性、實用性、綜閤性和先進性，激發創新”的原則，結閤編者多年教學和生産實踐的經驗編寫而成的。
《衝壓工藝及設備》共分8個章節，主要內容包括衝壓基礎知識、衝裁、彎麯、拉深和其他衝壓成形工藝及其模具設計，同時還講述瞭衝壓模具的壽命、材料及安全措施，衝壓工藝規程的製訂等內容。在講述衝壓成形基本理論的基礎上，選編瞭大量實例進行分析，供讀者參考。

內容簡介

《衝壓工藝及設備》是為配閤教育部“以服務為宗旨，以就業為導嚮”的新一輪職業教育教學改革和教材建設工作的深入開展，按照中等職業教育模具設計和製造專業的基本要求，結閤編者多年教學和生産實踐的經驗編寫而成的。本書以理論與實踐相結閤為指導思想，一切從實用齣發，力求深入淺齣，通俗易懂。
《衝壓工藝及設備》共分8章，係統地介紹瞭衝壓模具設計的原理、衝壓工藝計算及工藝分析等內容，著重敘述瞭衝裁、彎麯、拉深三大衝壓工藝，並對衝壓材料、模具材料及提高模具壽命的措施等也作瞭一定的介紹。
本書是中等職業教育機械製造、模具製造、數控加工等專業的教學用書，也可供從事相關工作的工程技術人員參考使用。

前言
第1章緒論
1.1 衝壓加工的概念及特點
1.1.1 衝壓相關基本概念
1.1.2 衝壓加工的特點
1.2 衝壓的基本工序及模具
1.2.1 衝壓的基本工序分類
1.2.2 衝壓模具
1.3 衝壓技術的現狀和發展方嚮
1.4 本課程的學習方法
思考練習題
第2章衝壓基礎
2.1 金屬塑性變形的基本概念
2.1.1 彈性變形與塑性變形
2.1.2 金屬的塑性與變形抗力
2.1.3 影響金屬塑性的主要因素
2.2 金屬塑性變形的基本規律
2.2.1 最小阻力定律
2.2.2 加工硬化及卸載彈性恢復規律
2.2.3 塑性變形時的體積不變規律
2.3 衝壓材料及其衝壓成形性能
2.3.1 衝壓材料
2.3.2 材料的衝壓成形性能
2.3.3 衝壓工藝對材料的基本要求
2.3.4 衝壓材料的閤理選用
2.4 衝壓設備
2.4.1 衝壓設備的分類
2.4.2 衝壓設備的型號錶示方法
2.4.3 麯柄壓力機
2.4.4 液壓機
思考練習題
第3章衝裁
3.1 衝裁變形過程分析
3.1.1 衝裁變形過程
3.1.2 衝裁件的質量及其影響因素
3.2 衝裁件的工藝性
3.2.1 衝裁件的結構與尺寸
3.2.2 衝裁件的精度與斷麵錶麵粗糙度
3.2.3 衝裁件材料的選用
3.3 衝裁間隙
3.3.1 間隙對衝裁件質量的影響
3.3.2 間隙對衝裁力的影響
3.3.3 間隙對模具壽命的影響
3.3.4 間隙值的確定
3.4 凸模和凹模刃口尺寸的確定
3.4.1 衝裁模刃口尺寸的計算
3.4.2 計算舉例
3.5 衝裁件的排樣
3.5.1 材料利用率
3.5.2 排樣方法
3.5.3 搭邊和料寬
3.6 衝裁力、卸料力及推件力的計算
3.6.1 衝裁力的計算
3.6.2 降低衝裁力的方法
3.6.3 卸料力及推件力的計算
3.7 衝裁模的典型結構
3.7.1 衝裁模的分類
3.7.2 衝裁模的結構組成
3.7.3 典型衝裁模的結構分析
3.8 衝裁模主要零部件的結構設計與標準件的選用
3.8.1 衝裁模零部件的分類
3.8.2 成形零件的結構設計
3.8.3 卸料及壓料零件的結構設計
3.9 精密衝裁
3.9.1 整修
3.9.2 半精密衝裁
3.9.3 精密衝裁
3.9.4 精密衝裁模具結構
思考練習題
第4章彎麯
4.1 概述
4.2 彎麯變形分析
4.2.1 彎麯變形過程
4.2.2 彎麯變形的特點
4.2.3 彎麯變形區的應力應變特點
4.3 最小相對彎麯半徑
4.3.1 彎麯變形程度與最小彎麯半徑
4.3.2 影響最小相對彎麯半徑的因素
4.3.3 最小相對彎麯半徑的確定
4.3.4 提高彎麯極限變形程度的方法
4.4 彎麯件的常見缺陷及其預防措施
4.4.1 彎裂及其預防措施
4.4.2 截麵畸變及其預防措施
4.4.3 翹麯及其預防措施
4.4.4 彎麯迴彈及其預防措施
4.5 彎麯力的計算
4.5.1 自由彎麯力
4.5.2 校正彎麯力
4.5.3 頂件力和壓料力
4.5.4 壓力機公稱壓力的確定
4.6 彎麯件的毛坯長度計算
4.6.1 中性層位置的確定
4.6.2 彎麯件坯料尺寸的計算
4.6.3 鉸鏈式彎麯件
4.7 彎麯件的工藝性及工序安排
4.7.1 彎麯件的精度
4.7.2 彎麯件的材料
4.7.3 彎麯件的結構
4.7.4 彎麯件的工序安排
4.8 彎麯模工作部分的設計
4.9 彎麯模的典型結構
思考練習題
第5章拉深
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形過程
5.1.2 拉深製件的質量分析
5.2 直壁鏇轉製件的拉深
5.2.1 坯料尺寸計算
5.2.2 無凸緣圓筒形件的拉深
5.2.3 有凸緣圓筒形件的拉深
5.2.4 階梯形製件的拉深
5.3 其他鏇轉體製件的拉深
5.3.1 球麵製件的拉深
5.3.2 錐形製件的拉深
5.3.3 拋物綫形件的拉深
5.4 盒形件的拉深
5.4.1 盒形件的拉深特點
5.4.2 盒形件拉深的工序計算
5.5 拉深模工作零件的設計
5.5.1 拉深模工作部分結構參數的確定
5.5.2 拉深模典型結構
5.6 拉深工藝設計
5.6.1 拉深件的工藝性
5.6.2 壓邊裝置與壓邊力
5.6.3 拉深力的確定及設備的選用
5.6.4 拉深工藝的輔助工序
5.7 拉深模設計實例
思考練習題
第6章其他衝壓成形
6.1 翻邊
6.1.1 內孔翻邊
6.1.2 非圓形孔的內孔翻邊
6.1.3 外緣翻邊
6.2 脹形
6.3 縮口
6.4 擴口
6.5 校平和整形
6.6 級進模
6.6.1 多工位級進模
6.6.2 多工位級進模的分類
思考練習題
第7章衝壓模具的壽命、材料及安全措施
7.1 衝壓模具壽命
7.1.1 衝壓模具的工作條件及失效形式
7.1.2 影響衝壓模具壽命的因素及提高其壽命的措施
7.2 衝壓模具材料
7.2.1 對衝壓模具材料的要求
7.2.2 衝壓模具材料的種類與特性
7.2.3 衝壓模具材料的選用及熱處理
7.3 衝壓生産的安全措施
7.3.1 衝壓生産發生事故的原因
7.3.2 衝壓生産安全保護的主要措施
思考練習題
第8章衝壓工藝規程的製訂
8.1 製訂工藝規程的步驟
8.2 實例分析
思考練習題
附錄
附錄A 衝壓常用金屬材料的力學性能
附錄B 屈服比、闆厚方嚮性係數與闆平麵方嚮性
附錄C 機械壓力機的列、組代號
參考文獻