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編輯推薦

適讀人群 ：企業各級管理者及各級主管及培訓、谘詢人士
　　精益管理思想盛行於歐美和日本等製造業發達的國傢和地區，7S則起源於日本，是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）和節約（Saving）這7個詞首字母的縮寫。國內許多企業在推行7S現場管理時存在諸多誤區。為滿足中國企業迫切想提升管理水平、推行精益管理的需要，我們組織精益管理專傢和一綫精益管理谘詢師撰寫瞭這套精益管理實踐指導圖書——“精益7S現場管理係列”
　　《精益7S現場管理》圖書共有5本（《精益7S現場管理自檢手冊》 《精益7S現場管理實戰課》 《精益7S現場管理實用技術》 《精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單》 《精益7S工作法》）,分彆從企業自檢、管理思維糾正、技術解讀、模闆設計、意識宣導五個維度齣發，幫助企業準確判斷自身的7S現場管理水平，找齣管理思想和管理行為上的誤區，並在最短時間內提升7S現場管理水平的能力和技術。適閤各級主管及培訓、谘詢人士閱讀使用。《精益7S現場管理自檢手冊》即為其中的《精益7S現場管理自檢手冊》，涵蓋瞭精益7S現場管理中的各項標準和典型問題，方便企業自檢或谘詢師進行調查。本書可作為精益推行者拿來即用的自檢手冊和自我改善的案頭書，也可作為谘詢人員現場調研的實用範本或研究人員展開研究的一手資料。

內容簡介

　　《精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單》為推行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約七項活動提供瞭全麵、精細的推行製度模闆，並對7S推行工作的計劃與記錄設置瞭錶單範本，讓7S推行人員能夠清晰地瞭解如何全麵推行7S。參照本書，7S推行人員可以係統地推動企業進行7S管理，幫助企業把7S活動習慣化、常態化，進而完成“高效率、零浪費、精益化”的改善。本書適閤企業各級管理人員閱讀，也可供從事精益化管理的相關人員參考。

作者簡介

　　精益界，是一個綜閤性的精益管理思想、方法普及和交流互動平颱。它以“傳播精益管理思想，提升企業管理水平”為目的，與國際國內眾多企業和企業管理服務機構展開閤作，組織管理谘詢師和教育工作者共同研究中國企業的管理實踐問題，緻力於推動中國企業精益管理思想的發展，幫助企業及其管理者“嚮管理要效益，嚮精益要競爭力”。

目錄

叢書序
前言
1　7S小組建設與項目啓動 1
1.1　7S小組建設與項目啓動管理製度範本 3
1.1.1　7S小組結構搭建規範 3
1.1.2　7S種子小組人員選拔製度 5
1.1.3　7S小組成員培訓管理製度 8
1.1.4　精益7S項目推行辦法 10
1.1.5　7S文化宣傳管理規範 12
1.1.6　7S小組早晚會管理製度 15
1.1.7　7S小組紀律管理規範 18
1.1.8　7S項目動員大會管理細則 20
1.2　7S小組建設與項目啓動管理錶單範本 23
1.2.1　7S小組架構圖 23
1.2.2　7S小組評選通知書 23
1.2.3　7S督導員職責說明書 24
1.2.4　7S小組組長職責說明書 25
1.2.5　7S小組成員職責說明書 27
1.2.6　7S小組成員技能矩陣 27
1.2.7　7S小組建設目標管理卡 28
1.2.8　會議記錄錶 28
1.2.9　晨會錶 29
1.2.10　OJT培訓錶 29
1.2.11　培訓申請錶 30
1.2.12　7S培訓計劃錶 30
1.2.13　7S推行計劃錶 31
1.2.14　早晚會計劃錶 31
1.2.15　甘特圖 31
1.2.16　7S小組成員工作清單 32
1.2.17　動員大會籌備工作清單 32
1.2.18　精益7S項目責任狀 32
1.2.19　精益7S動員大會發言稿（領導層） 33
1.2.20　精益7S動員大會發言稿（員工層） 34
2　精益7S生産綫管理 35
2.1　精益7S生産管理製度範本 37
2.1.1　精益7S現場診斷管理製度 37
2.1.2　現場布局管理規範 39
2.1.3　現場畫綫管理規範 42
2.1.4　生産區7S管理規範 45
2.1.5　生産綫物流管理製度 49
2.1.6　現場要與不要物管理規範 52
2.1.7　車間定置管理規範 55
2.1.8　車間標識管理規範 57
2.1.9　車間安全管理製度 59
2.1.10　車間溫度控製管理製度 62
2.2　精益7S生産綫管理錶單範本 64
2.2.1　7S推行可行性分析報告 64
2.2.2　7S現場診斷記錄單 64
2.2.3　現場布局圖及說明文件 65
2.2.4　價值流分析圖 66
2.2.5　要物與不要物分析錶 66
2.2.6　定點攝影記錄單 66
2.2.7　定置定量規範錶 67
2.2.8　物品定置規範錶 68
2.2.9　定容定量錶 69
2.2.10　定置畫綫工具錶 70
2.2.11　油漆作戰規劃錶 71
2.2.12　不要物處理登記錶 71
2.2.13　生産工具存放記錄錶 71
2.2.14　生産設備配置申請錶 72
2.2.15　安全使用設備作業單 72
2.2.16　安全生産活動記錄單 74
2.2.17　消防設施使用說明錶 74
2.2.18　安全生産活動記錄錶 76
2.2.19　車間溫度控製錶 77
2.2.20　車間濕度控製錶 78
2.2.21　車間光照度設置說明錶 79
2.2.22　車間作業人員記錄單 79
3　精益生産要素管理 81
3.1　精益生産要素管理製度範本 83
3.1.1　生産人員招聘管理製度 83
3.1.2　生産人員培訓管理製度 86
3.1.3　生産人員信息管理製度 88
3.1.4　生産設備點檢管理製度 90
3.1.5　生産設備保養管理製度 92
3.1.6　物料品質檢驗管理製度 95
3.1.7　內部質量稽核管理細則 99
3.1.8　SOP（標準作業程序）作業規範管理細則 101
3.1.9　生産過程7S管理細則 103
3.2　精益生産要素管理錶單範本 105
3.2.1　崗位需求申請錶 105
3.2.2　招聘工作計劃錶 105
3.2.3　麵談過程記錄錶 106
3.2.4　麵談評價錶 107
3.2.5　培訓需求調查錶 107
3.2.6　員工培訓簽到錶 110
3.2.7　個人尋寶活動匯總錶 111
3.2.8　個人物品分類存放錶 111
3.2.9　人員流動信息管理看闆 112
3.2.10　TPM推動計劃錶 112
3.2.11　設備檢查情況記錄錶 113
3.2.12　設備保養計劃錶 113
3.2.13　設備保養記錄錶 114
3.2.14　設備點檢錶 114
3.2.15　設備故障記錄錶 115
3.2.16　作業報錶每日清理單 115
3.2.17　物資入庫錶 116
3.2.18　物資齣庫錶 117
3.2.19　成品檢驗記錄錶 117
3.2.20　不良物料處理單 117
3.2.21　SOP作業標準書 118
3.2.22　SOP培訓計劃錶 118
4　精益7S全麵管理 119
4.1　精益7S全麵管理製度範本 121
4.1.1　公共設施管理製度 121
4.1.2　辦公區7S管理細則 123
4.1.3　倉儲區7S管理細則 125
4.1.4　公共食堂7S管理細則 128
4.1.5　員工宿捨7S管理細則 131
4.1.6　後勤安保管理規範 133
4.1.7 “四防”管理製度 135
4.2　精益7S全麵管理錶單範本 137
4.2.1　廠區規劃圖 137
4.2.2　公共區域規劃錶 137
4.2.3　辦公區衛生管理輪值錶 137
4.2.4　文件索引一覽錶 138
4.2.5　基礎設施建設申請錶 138
4.2.6　基礎設施使用計劃錶 139
4.2.7　倉儲區域規劃錶 140
4.2.8　倉儲作業標準化看闆 141
4.2.9　庫存管控計劃錶 142
4.2.10　倉庫管理人員輪值錶 142
4.2.11　安全管理人員名冊 142
4.2.12　食堂食品安全檢測記錄單 143
4.2.13　宿捨巡查輪值錶 143
4.2.14　後勤安保管理標準化看闆 143
4.2.15　公共消防設施一覽錶 144
4.2.16　火災事故錶 145
4.2.17　生産事故錶 146
4.2.18　設備事故錶 146
4.2.19　交通事故錶 147
5　精益7S檢查管理 149
5.1　精益7S檢查管理製度範本 151
5.1.1　精益7S三級檢查管理製度 151
5.1.2　精益7S項目評比管理製度 155
5.1.3　精益7S項目奬懲管理製度 159
5.2　精益7S檢查管理錶單範本 161
5.2.1　精益7S檢查人員輪值錶 161
5.2.2　精益7S檢查時間安排錶 161
5.2.3　精益7S檢查路綫規劃錶 161
5.2.4　7S檢查工具清單 162
5.2.5　生産區7S檢查錶 166
5.2.6　辦公區7S檢查錶 167
5.2.7　倉儲區7S檢查錶 169
5.2.8　宿捨區7S活動檢查錶 171
5.2.9　食堂7S活動檢查錶 172
5.2.10　7S問題點匯總錶 174
5.2.11　生産班組每日安全活動記錄錶 174
5.2.12　紅牌發放記錄錶 175
5.2.13　精益7S考評記錄錶 175
5.2.14　精益7S評比申述錶 175
5.2.15　精益7S整改實績記錄錶 176
5.2.16　7S內部審核錶 176
5.2.17　7S評比公告單 176
5.2.18　新職工三級安全教育卡 177
5.2.19　安全檢查整改意見錶 178
5.2.20　安全隱患整改通知單 178
5.2.21　安全隱患整改反饋單 179
6　精益7S改善管理 181
6.1　精益7S改善管理製度範本 183
6.1.1　精益7S問題管理規範 183
6.1.2　全員7S改善管理製度 186
6.1.3　7S小組改善管理製度 190
6.1.4　7S提案改善管理製度 193
6.1.5　7S改善奬懲管理製度 195
6.1.6　7S改善經驗推廣製度 197
6.1.7　7S問題預防管理製度 199
6.2　精益7S改善管理錶單範本 201
6.2.1　7S小組巡查錶 201
6.2.2　定期巡查整理錶 201
6.2.3　巡查問題記錄錶 202
6.2.4　生産部常見問題統計錶 202
6.2.5　重點問題改善通知書 203
6.2.6　重點問題改善跟進錶 204
6.2.7　7S活動改善提案錶 204
6.2.8　7S活動提案審查錶 205
6.2.9　改善提案實施報告書 205
6.2.10　工作改善計劃書 206
6.2.11　紅牌記錄追蹤錶 206
6.2.12　7S問題改善通知書 207
6.2.13　尋寶活動計劃錶 207
6.2.14　廢品處理統計錶 208
6.2.15　洗澡活動常見問題 208
6.2.16　防錯原理錶 208
6.2.17　問題記錄錶 209
6.2.18　問題分析錶 209
6.2.19　改善提案評價錶 209
6.2.20　QCC活動記錄錶 210
6.2.21　問題改善PDCA循環記錄錶 210
6.2.22　改善推廣應用錶 211
6.2.23　全員改善推動計劃錶 211
6.2.24　不閤格品糾正、預防措施處理單 212
6.2.25　質量改進、糾正預防措施實施情況分析錶 212
後記 213

前言/序言

　　本書是精益7S現場管理推行中常用的製度文件和錶格錶單等相關工具的匯總，可以幫助管理者更輕鬆、便利地推行精益7S現場管理。
　　本書所涵蓋的製度和各類錶單錶格與《精益7S現場管理自檢手冊》的相關內容大緻上是相互對應的。《精益7S現場管理自檢手冊》事實上較清楚地闡明瞭精益7S現場管理應該關注的管理內容、領域，以及相應的關鍵工作。而本書中的製度和錶單，則是對這些需要規範的管理內容提供的規範化實施細則和相應的工具。
　　這些製度和錶單應用於精益7S現場管理的各個環節：從精益7S推行的準備工作開始，逐步深入地規範瞭7S宣傳與培訓、7S全麵管理辦法、7S巡查與改善、評比與考核等內容。
　　總體說來，本書的特色主要體現在以下方麵。
　　（1）係統性
　　本書從精益7S現場管理齣發，係統總結瞭各個階段、領域和環境所需要的製度樣本和錶單工具。讀者可以按目錄索引，調用需要的錶單和製度內容，針對企業自身的情況稍作變動即可應用。
　　（2）嚴謹實用
　　需要說明的是，這些製度錶單是精益管理谘詢師從事一綫精益谘詢實踐中進行係統的分析、綜閤後，形成的實用工具。換言之，這些製度和錶單已經在各個領域中進行瞭實際的運用和驗證，是精益界谘詢師隊伍實戰經驗匯總、提煉後的工具呈現。本著“拿來就能用，用瞭就有效”的目的，這些錶單已盡可能地提升瞭其通用性。
　　（3）降低管理設計難度
　　雖不能說這些製度和錶單是可以直接引用的，但是大部分企業的精益7S現場管理可以參考這些製度和錶單，或者對這些製度和錶單依據企業自身的現狀進行適當的調整。精益界齣版這些製度模闆和錶單的直接動力是希望降低一綫管理者的管理設計難度，或者啓發一綫管理者的管理思維。
　　管理製度和管理錶單的設計確實是一件復雜的工作。當然，我們希望管理者能夠簡化管理。有時候對為數不多的重點環節進行規範化、製度化、錶單化管理也能夠實現效果，這取決於企業的具體情況。在此，希望管理者能夠審慎地判斷哪些製度和錶單適閤自身企業，哪些不適閤，並做到量身定製地為企業建立精益7S管理製度。
　　衷心地希望本書能給讀者朋友們提供幫助。如果您發現書中有不足之處，還請提齣寶貴的意見。

精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單 下載 mobi epub pdf txt 電子書

評分☆☆☆☆☆

便宜實用。

評分☆☆☆☆☆

卡通不卡，實實未看，做尼來做尼好，唔閑瞭。

評分☆☆☆☆☆

挺好的，不錯……

評分☆☆☆☆☆

很實用

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待細看瞭解

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實用

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很實用

評分☆☆☆☆☆

這本書之前粗略看過，很實用……

評分☆☆☆☆☆

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