精益製造008：豐田現場的人纔培育    978750604985630

精益製造002：生産計劃    978750604403532

精益製造006：標準時間管理    9787506042864    32

精益製造005：生産現場優分析法    9787506042604    32

精益製造007：現場改善    9787506042673    30

精益製造004：生産管理   9787506042031    32

精益製造003：不良品防止對策    9787506042048    32

精益製造001：圖解生産實務：5S推進法    9787506042055    28

001

　“5S”活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生産活動。“5S”活動的對象是現場的環境，它是對生産現場環境進行綜閤考慮，並製定切實可行的計劃和措施，從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身。如果沒有員工素質的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。《精益製造001·圖解生産實務：5S推進法》的作者越前行夫是一名具備豐富企業指導經驗的專傢，“5S”就是他指導內容的一部分。圖解生産實務：5S推進法結構清晰明瞭，首尾兩章分彆介紹瞭“5S“的定義、意義和推進前景。中間的六章則依次對“5S”活動的準備工作、整理、清掃、整頓、清潔和素質教育等幾個方麵進行瞭闡述。而每一章又分彆對主題進行瞭具體的闡述，提齣瞭很多具有實踐意義的方法和典型意義的事例。而每一小節又輔以生動有趣的圖畫，不僅加深瞭讀者的理解，也增加瞭圖解生産實務：5S推進法的親和力。

002

　　“生産計劃”是製造行業經常使用的術語。當製造現場齣現“由於生産計劃精度欠佳導緻生産無法按照預期進行”或是“生産計劃不周緻使交貨期一再延誤”等問題時，生産計劃常常會成為爭論的焦點。

003

日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。 本書以圖解的方式簡單易懂地介紹瞭如何管理不良品，介紹瞭適用於任何環境和場閤的防止不良品的方法和手段，將防止不良品的訣竅總結成12條經驗並將之體係化，終實現改善品質和培養人纔的雙贏。 我們的企業文化和日本企業文化有頗多類似的地方。然而我們的企業有多少是真正把産品質量放在一位而不是僅僅停留在口號上? 有多少是在意識到質量問題後敢於召迴産品，甚至停産停銷，而不是佯作不知，繼續生産和銷售? 我們的媒體有多少敢於揭發披露企業的問題，真正為消費者充當監督員，而不是為瞭誘人的廣告收入而默不作聲? 中國企業如果不徹底改變現有的企業文化和經營理念，就會和現在的機會失之交臂，眼睜睜地看著“韓國製造”取代“日本製造” 。

004

　《圖解生産實務：生産管理》係統地闡述瞭日本的製造業強大的原因。但是日本也是經曆瞭長期的經濟滯漲時期，怎樣擺脫睏境一直是日本企業界追求的目標。而深入理解圖解生産實務：生産管理對於經曆2008年以來的金融危機並正處在經濟復蘇發展時期的中國企業來說具有重大的藉鑒意義。圖解生産實務：生産管理從十一個方麵闡述生産管理的重要意義，因為對於一個企業來說，不是光有技術領先就能處於不敗之地，先進的管理技能更加重要，就像加藤治彥在書中說的：對待日本的製造業我們應該從兩方麵看待，既可以說其比較強大，但另一方麵還有很多問題需要深入解決，解決這個問題或許能成為日本復興的一個巨大契機，而對於我們是不是應該主動抓住這個機會呢？

005

《精益製造：生産現場X優分析法》講述瞭：日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《精益製造：生産現場X優分析法》以圖解的方式簡單易懂地從産品、工程、物流、陳列等各個方麵來分析在生産現場如何進行分析和改善，從而使生産效率提高，部門效益增加。

006

本書是由日本製造業研究大師田村孝文所著，作者指齣，以“標準時間”為名的新刊書籍多如牛毛。當齣版社詢問筆者是否可以寫一本入門書時，說實話當時筆者還有點猶豫。雖然筆者也想趁此機會完成一些整理工作，但心裏隱隱地有些擔心，因為筆者擅長的是製造業中標準時間的專業管理，然而將其整理成書是否會有市場則心存忐忑。
本書的結構大體分為：
1. 標準時間的結構；
2. 設定、達到標準時間的方法；
3. 縮短所設定的標準時間的方法；
4. 標準時間的實際應用方法。
具體分為：第1章 如何使用標準時間。主要包括：標準時間的相關業務，IE與標準時間的曆史，生産率與標準時間，生産率的三大因素：製造方法（Method）、績效（Performance）、利用率（Utilization）。
第2章 標準時間的構成。分為：標準時間的定義，“正常速度”是怎樣的速度，“寬放”的概念，標準時間由哪些因素構成，標準時間的作用，標準時間的必要條件：標準時間本身的必要條件、設定標準時間的必要條件、使用以及維護管理標準時間的必要條件等。
第3章 標準時間的設定方法。具體分為：標準時間設定方法的類型：經驗上的估測；觀察測定實際作業、利用標準時間的資料，標準時間的設定步驟，時間研究，評價，工作采樣，各種PTS法，PTS法的優點與界限：使用PTS法設定標準時間時的優點、PTS法的界限，MTM方法，放手RL（錶VI），拆卸D（錶VII），移動視綫和對準焦點（錶VIII），全身動作（錶IX），同時動作（錶X），MOST，，標準時間數據，使用計算機設定標準時間等。
第4章 縮短標準時間的五個步驟。主要包括：縮短標準時間的步驟，為現在的作業方法建模，新作業方法的基本設計，新作業方法的詳細設計：作業要素的分配、瓶頸工序的討論、詳細設計方案的評價及選擇，總結新作業方法，新作業方法的實施及跟蹤等。
第5章 方法改善的分析方法。主要分為：P-Q分析，工序分析，作業分析、動作分析，人機圖，作業時間圖，改善構想的形成方法：頭腦風暴、改善的四項原則：ECRS、5W1H、追求目標的原則等。
第6章 為瞭達成標準時間的績效管理。分為：績效管理的效果，績效管理係統，根據績效管理係統進行科學的管理：公平、準確地評價，勞動生産率的大幅度提升，責任在於作業人員的績效損失，降低作業績效損失的方法與步驟，績效管理中監督人員的職責，一綫監督人員的理想狀態等。
第7章 通過標準時間維持、提高生産率的方法。包括：項目編組，重新評價、改善標準方法，重新評價、修改標準時間，根據標準時間管理、提高績效，高績效安定期的活動，高水準安定期的活動，提高預測、計劃的精確度，交貨期、産量、質量、成本與績效的關係等。
第8章 各部門如何有效利用標準時間。主要分為：製造部門，生産管理部門，成本估計、成本計算部門，設計部門，設備管理部門，生産技術部門，質量管理部門等。
本書主要探討製造業危機突圍方法，對時下的中國中小企業融資難、招工難應該有很大的藉鑒意義。

007

　對於日本來說，現在是一個形勢嚴峻的時代，巨大變化正在接踵而至。 即使是長年從事製造業，為日本的經濟發展作齣過巨大貢獻的人，如今也會感到無所適從。
那麼，我們究竟如何做纔好呢? 隻要等一等，就會有辦法瞭嗎?
　　我認為等待毫無益處。不僅如此，為瞭生存下去，我們必須要絞盡腦汁思考自己的工作如何做纔能符閤市場的需要，更要思考如何改變製造業。我們必須為這些目標的達成而努力思索並保證其成功實行。

008

　2004年3月，豐田汽車作為日本企業的聯結決算（美國式會計基準）首次實現瞭純利潤突破1兆日元大關。之後，到2006年3月為止，又連續3年突破瞭1兆日元。在這種背景下，豐田生産方式又重新受到瞭各媒體的追捧，導入的企業也一下子增多起來。但是，社會上對豐田生産方式的錯誤認識橫行，許多中國企業在導入時隻是對其具體的方法加以重視，卻忽略瞭其實人纔是豐田獲得巨額利潤的關鍵。豐田生産方式決不隻是生産性改善的工具，更體現瞭一種育人哲學。