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　　《鑄造質量控製應用技術》根據鑄造過程中不同的造型材料種類及其特點（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、不同的鑄造工藝方法（砂型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等）、不同的工序[金屬液準備、鑄型（芯）準備、落砂清理等]，全麵係統地介紹瞭鑄造質量控製原理及控製技術要點，為生産高質量的鑄件提供瞭理論和技術支持。

內容簡介

　　砂型鑄造質量控製、消失模鑄造質量控製、特種鑄造質量控製、鑄造閤金及其熔煉質量控製、鑄件清理技術及質量控製。全書內容豐富，以介紹鑄造質量控製原理為基礎，以介紹典型的鑄造質量控製技術為目的，具有較高的學術及應用參考價值。
　　《鑄造質量控製應用技術》可供鑄造行業的工程技術人員、工人閱讀參考，也可作為鑄造技術研究人員、高等院校鑄造方嚮研究生或高年級本科生的教學參考用書。

內頁插圖

目錄

前言
第1篇 概述
0.1 鑄造質量及鑄件質量標準
0.2 鑄件缺陷及分類
0.3 鑄造質量管理
0.4 鑄造成形方法及特點概述

第2篇 砂型鑄造質量控製
第1章 粘土砂型鑄造質量控製
1.1 粘土砂鑄造工藝過程及特點
1.2 影響粘土砂型鑄造質量的因素
1.2.1 造型工藝及設備精度對鑄造質量的影響
1.2.2 砂芯材料、工藝及製芯設備對鑄造質量的影響
1.2.3 型砂材料的組成及其性能對鑄造質量的影響
1.2.4 金屬液熔煉質量及澆注對鑄造質量的影響
1.2.5 鑄件清理質量對鑄造質量的影響
1.3 粘土砂鑄造典型缺陷及對策
1.3.1 氣孔缺陷
1.3.2 鑄件體積虧損缺陷
1.3.3 裂紋和變形缺陷
1.3.4 錶麵粗糙和粘砂缺陷
1.3.5 膨脹缺陷
1.3.6 充填缺陷
1.3.7 夾雜類缺陷
1.3.8 尺寸和重量超差缺陷
1.4 粘土砂規模生産中的質量控製

第2章 樹脂砂型鑄造質量控製
2.1 自硬樹脂砂鑄造的特點及方法
2.1.1 酸固化呋喃樹脂自硬砂
2.1.2 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂
2.1.3 胺固化酚醛尿烷樹脂自硬砂
2.2 影響樹脂砂型鑄造質量因素
2.2.1 原材料質量的影響
2.2.2 舊砂再生質量的影響
2.2.3 環境溫度、濕度的影響
2.3 樹脂砂型鑄造典型缺陷及防止措施
2.3.1 酸固化呋喃樹脂自硬砂的典型缺陷及對策
2.3.2 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂的典型缺陷及防止措施
2.3.3 胺固化酚醛尿烷樹脂自硬砂的典型缺陷及防止措施
2.4 樹脂砂生産的質量控製

第3章 水玻璃砂型鑄造質量
3.1 水玻璃砂鑄造工藝種類及特點概述
3.1.1 水玻璃砂工藝的特點及種類
3.1.2 c0，硬化水玻璃砂工藝
3.1.3 酯硬化水玻璃砂工藝
3.1.4 其他水玻璃砂工藝
3.2 水玻璃砂的工藝性能及其鑄造質量因素
3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.3 水玻璃舊砂再生及質量控製
3.3.1 水玻璃舊砂的特點及其再生方法
3.3.2 水玻璃舊砂再生的典型設備係統
3.3.3 水玻璃再生砂的性能特徵
3.3.4 水玻璃舊砂再生的質量控製
3.4 水玻璃砂鑄造的常見缺陷及防止措施
3.4.1 CO2硬化水玻璃砂鑄造的常見缺陷及防止措施
3.4.2 酯硬化水玻璃砂鑄造的常見缺陷及防止措施
3.5 水玻璃砂大量生産的質量控製
3.5.1 CO2硬化水玻璃砂質量控製
3.5.2 酯硬化水玻璃砂生産質量控製

第3篇 消失模鑄造質量控製
第4章 消失模鑄造工藝過程及關鍵技術
4.1 消失模鑄造的工藝過程及特點
4.2 消失模鑄造的關鍵技術
4.3 消失模鑄造的澆注係統特徵

第5章 消失模鑄造常見缺陷及防止措施
5.1 充型缺陷及防止措施
5.2 坍塌缺陷及防止措施
5.3 氣孔缺陷及防止措施
5.4 皺皮缺陷及防止措施
5.5 增碳缺陷及防止措施
5.6 夾雜缺陷及防止措施
5.7 變形缺陷及防止措施
5.8 粘砂缺陷及防止措施
5.9 鋁閤金鑄件消失模鑄造針孔縮鬆及防止措施

第6章 典型鑄件的消失模鑄造質量控製
6.1 鑄鋼集裝箱角件消失模鑄造質量控製
6.2 離閤器殼體消失模鑄造質量控製
6.3 柴油機飛輪殼消失模鑄造質量控製
6.4 電動機殼體消失模鑄造質量控製
6.5 球墨鑄鐵管件消失模鑄造質量控製
6.6 球墨鑄鐵輪轂鑄件消失模鑄造質量控製
6.7 杆頭類球墨鑄鐵鑄件消失模鑄造質量控製
6.8 高錳鋼篩闆消失模鑄造質量控製
6.9 燒結機尾固定篩箅條消失模鑄造質量控製
6.1 0進氣歧管消失模鑄造質量控製

第4篇 特種鑄造質量控製
第7章 金屬型鑄造質量控製
7.1 金屬型鑄造過程及特點
7.1.1 金屬型鑄造原理和工藝過程
7.1.2 工藝特點及其應用範圍
7.2 金屬型鑄造典型缺陷及案例
7.2.1 典型鑄造缺陷及防止措施
7.2.2 典型案例分析
7.3 金屬型鑄造塗料技術
7.3.1 金屬型鑄造塗料作用及技術要求
7.3.2 金屬型鑄造塗料的組成及典型配比

第8章 低壓鑄造質量控製
8.1 低壓鑄造過程及特點
8.1.1 低壓鑄造原理和工藝過程
8.1.2 低壓鑄造工藝特點及其應用範圍
8.1.3 低壓鑄造設備
8.1.4 液麵控製技術
8.2 低壓鑄造典型缺陷及防止措施
8.3 典型案例分析
8.4 低壓鑄造塗料技術

第9章 壓力鑄造質量控製
9.1 壓力鑄造概述
9.1.1 壓力鑄造原理及工藝特點
9.1.2 壓力鑄造設備
9.1.3 壓鑄模具
9.2 影響壓力鑄造質量的因素
9.2.1 壓鑄機選型與操作
9.2.2 壓鑄模具設計
9.2.3 壓鑄閤金
9.2.4 壓鑄工藝參數
9.3 壓力鑄造缺陷及防止措施
9.3.1 壓力鑄造缺陷問題分析思路
9.3.2 典型缺陷及防止措施

第10章 熔模鑄造質量控製
10.1 熔模鑄造概述
10.2 影響熔模鑄造質量的因素
10.2.1 熔模鑄造模料
10.2.2 熔模鑄造模樣
10.2.3 熔模鑄造用型芯
10.2.4 熔模鑄造工藝
10.3 熔模鑄件質量檢測和缺陷分析
10.3.1 熔模鑄件質量檢驗
10.3.2 典型缺陷及防止措施

第5篇 鑄造閤金及其熔煉質量控製
第11章 鑄鐵及其熔煉質量控製
第12章 鑄鋼的質量控製
第13章 鑄造非鐵閤金及其熔煉質量控製

第6篇 鑄件清理技術及質量控製
第14章 鑄件清理工序及質量檢驗概述
第15章 鑄件的落砂除芯
第16章 鑄件澆冒口去除和錶麵清理
第17章 鑄件缺陷矯正及質量檢測
參考文獻

精彩書摘

　　第1篇 概述
　　0.1 鑄造質量及鑄件質量標準
　　1.鑄造質量
　　鑄件是鑄造生産的産品，鑄造質量的本質體現是各類鑄件産品的質量。鑄件質量也包含兩方麵的內容：一是鑄件産品質量，二是鑄件工程質量。鑄件産品質量，即鑄件滿足用戶要求的程度；或按其用途在使用中應取得的功效，這種功效是反映鑄件結構特徵、材質的工作特性和物理力學特性的總和，是評價鑄件質量水平和技術水平的基本指標。鑄件工程質量，是指鑄件産品的生産過程對産品質量的保證程度，即鑄件在具體使用條件下的可靠性，這個指標在相當大的程度上決定於所取得的功效，還與穩定性、耐用性和工藝性等指標有關。
　　2.鑄件質量標準
　　為瞭衡量鑄件的質量，通常需要建立鑄件質量標準。鑄件質量標準是由國傢承認的標準製訂單位批準的對各種鑄件産品規格、材料規格、試驗方法、術語定義或推薦的工藝方法的規定。鑄件質量標準定量地錶示鑄件滿足一定要求的適用程度。鑄件質量標準不僅包含交貨驗收技術條件標準、鑄件質量分等通則（JB/JQ 82001-1990），還有材質、檢驗方法、工藝和材料規格等一般性規範。鑄件質量標準主要包括精度標準、錶麵質量標準、功能質量標準等三種。

前言/序言

　　“鑄造”是機械工業的基礎。作為加工工具的各類機床，其重量的80％～90％來自於鑄件；飛機、汽車的核心——發動機，其關鍵零件（渦輪葉片、缸體、缸蓋等）均為鑄件。我國已是鑄件生産大國。2008年我國的鑄件年産量已接近3000萬t，年産量遠遠超過瞭鑄造強國的美國、日本、德國等發達國傢。但我國並不是鑄造強國，所生産的鑄件大多為檔次不高的普通鑄件，高質量的鑄件尤其是高質量的鋁閤金、鎂閤金鑄件的産量偏少。生産高質量的鑄件是鑄造生産的永恒目標，實現鑄造強國的目標也是我國幾代鑄造工作者的理想。
　　本書根據鑄造過程中不同的造型材料種類及其特點（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、不同的鑄造工藝方法（砂型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等）、不同的工序[金屬液準備、鑄型（芯）準備、落砂清理等]，全麵係統地介紹瞭鑄造質量控製原理及控製技術要點，為生産高質量的鑄件提供瞭理論和技術支持。
　　據不完全統計，目前我國的各類鑄造企業有數萬傢，從業人員近韆萬，各種介紹鑄造技術的著作也很多，但大多數著作都為理論性著作，而以基層從業人員為讀者對象、介紹鑄造生産過程中質量控製的實用著作及資料較為缺乏。本書從繁雜的文獻資料中總結齣多種典型的鑄造工藝方法生産鑄件過程中的質量控製問題，結閤作者多年的研究及應用成果與體會，奉獻給讀者，願它為我國鑄造事業的發展起到推動作用。
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