概述（1）
第1章裝配鉗工常用工具與量具（7）
1．1 裝配鉗工常用手工工具（7）
1．1．1 呆扳手（7）
1．1．2 活扳手（10）
1．1．3 內六角扳手（10）
1．1．4 鈎形扳手（11）
1．1．5 梅花扳手（12）
1．1．6 套筒扳手（12）
1．1．7 螺釘鏇具（14）
1．1．8 手鉗（15）
1．1．9 手錘（18）
1．1．10 劃綫工具（20）
1．1．11 攻、套螺紋工具（25）
1．1．12 軸承拉拔器（32）
1．2 裝配鉗工常用手工量具（33）
1．2．1 塞尺（33）
1．2．2 90°角尺（35）
1．2．3 萬能角度尺（36）
1．2．4 卡鉗（38）
1．2．5 遊標卡尺（39）
1．2．6 深度遊標卡尺（42）
1．2．7 高度遊標卡尺（44）
1．2．8 外徑韆分尺（45）
1．2．9 內徑韆分尺（47）
1．2．10 深度韆分尺（47）
1．2．11 螺紋韆分尺（48）
1．2．12 百分錶（50）
1．2．13 內徑百分錶（51）
1．2．14 半徑樣闆（53）
1．2．15 螺紋樣闆（54）
1．2．16 光滑極限量規（56）
1．2．17 正弦規（58）
1．2．18 量塊（60）
1．3 裝配鉗工專用測量儀錶（62）
1．3．1 水平儀（62）
1．3．2 讀數顯微鏡（64）
1．3．3 閤像水平儀（66）
1．3．4 工具顯微鏡（66）
1．3．5 錶麵粗糙度檢測儀（67）
第2章裝配鉗工基本操作技能（69）
2．1 鏨削（69）
2．1．1 鏨削類型與工具（70）
2．1．2 鏨削操作（73）
2．2 鋸削（77）
2．2．1 鋸削工具（77）
2．2．2 鋸削方法（78）
2．3 銼削（79）
2．3．1 銼刀（80）
2．3．2 銼削操作（82）
2．4 颳削（86）
2．4．1 颳刀（86）
2．4．2 颳削操作（89）
2．5 研磨（93）
2．5．1 研磨方法（93）
2．5．2 研磨工具（93）
2．5．3 研磨操作（97）
2．6 劃綫（100）
2．6．1 劃綫前的準備（100）
2．6．2 劃綫操作（101）
2．7 孔加工（107）
2．7．1 鑽孔（107）
2．7．2 擴孔（116）
2．7．3 鉸孔（119）
2．8 攻、套螺紋（125）
2．8．1 常用螺紋（125）
2．8．2 攻螺紋（126）
2．8．3 套螺紋（130）
2．9 锡焊（132）
2．9．1 锡焊工具（132）
2．9．2 锡焊操作（133）
2．10 鉚接（135）
2．10．1 鉚接的種類（135）
2．10．2 鉚接操作（135）
2．11 矯正和彎形（141）
2．11．1 矯正（141）
2．11．2 彎形（143）
2．12 軸瓦澆注巴氏閤金（147）
2．12．1 澆注巴氏閤金前的準備（147）
2．12．2 澆注操作（148）
第3章機械設備裝配技術基礎（150）
3．1 設備裝配程序（150）
3．1．1 裝配工作的組織形式（150）
3．1．2 裝配的工藝過程（151）
3．1．3 裝配工藝規程（153）
3．1．4 裝配技術術語（156）
3．2 裝配操作（158）
3．2．1 裝配前的準備（158）
3．2．2 零件的平衡和密封試驗（158）
3．2．3 裝配方法（160）
第4章機械設備的拆卸、清洗和潤滑（172）
4．1 機械設備的拆卸（172）
4．1．1 拆卸的準備及原則（172）
4．1．2 常用的拆卸方法（173）
4．1．3 典型零部件的拆卸（174）
4．1．4 拆卸時的注意事項（178）
4．2 設備零部件的清洗（179）
4．2．1 零部件的清洗工藝（179）
4．2．2 清洗劑（181）
4．2．3 設備零部件的清洗方法（183）
4．2．4 清洗工作中的安全措施（187）
4．3 潤滑（188）
4．3．1 潤滑油（188）
4．3．2 潤滑脂（190）
第5章固定連接的裝配（193）
5．1 螺紋連接（193）
5．1．1 擰緊力矩的確定（193）
5．1．2 擰緊力矩的控製（198）
5．1．3 用附加摩擦力防鬆的裝置（199）
5．1．4 利用零件的變形防鬆的裝置（201）
5．1．5 其他防鬆形式（202）
5．2 螺紋連接裝配工藝（203）
5．2．1 螺母和螺釘的裝配要點（203）
5．2．2 螺紋防鬆裝置的裝配要點（204）
5．3 軸孔防鬆元件的裝配（205）
5．3．1 鎖緊元件（205）
5．3．2 彈性擋圈的裝配要點（208）
5．3．3 銷的裝配要點（210）
5．3．4 鍵的裝配要點（210）
第6章滾動軸承的裝配與拆卸（212）
6．1 滾動軸承裝配前的準備（212）
6．1．1 軸承裝配前的檢查與防護措施（212）
6．1．2 滾動軸承的清洗（212）
6．1．3 滾動軸承的保護方法（213）
6．2 圓柱孔滾動軸承的裝配（213）
6．2．1 裝配方法的選擇（213）
6．2．2 裝配操作（214）
6．3 圓柱孔滾動軸承的拆卸（217）
6．3．1 機械拆卸法（218）
6．3．2 液壓拆卸法（219）
6．3．3 壓油拆卸法（219）
6．3．4 溫差拆卸法（220）
6．4 圓錐孔滾動軸承的裝配（220）
6．4．1 裝在圓錐軸頸上的圓錐孔滾動軸承的裝配（221）
6．4．2 裝在緊定套上的圓錐孔滾動軸承的裝配（223）
6．4．3 裝在退卸套上的圓錐孔滾動軸承的裝配（226）
6．5 圓錐孔滾動軸承的拆卸（228）
6．5．1 裝配在圓錐軸頸上的圓錐孔滾動軸承的拆卸（228）
6．5．2 裝配在緊定套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸（229）
6．5．3 裝配在退卸套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸（231）
第7章密封元件的裝配（232）
7．1 O形密封圈的裝配（232）
7．1．1 O形密封圈的擠入縫隙現象（232）
7．1．2 O形密封圈密封裝置的倒角（233）
7．1．3 潤滑（234）
7．1．4 O形密封圈的裝配和拆卸工具（234）
7．2 油封密封件的裝配（235）
7．2．1 油封的類型（236）
7．2．2 油封的材料（237）
7．2．3 油封的潤滑（237）
7．2．4 油封的安裝（237）
7．3 運轉設備壓蓋填料的裝配（239）
7．3．1 壓蓋填料的密封機理（240）
7．3．2 壓蓋填料的材料（240）
7．3．3 壓蓋填料的預壓（241）
7．3．4 封液環（242）
7．3．5 填料的跑閤（242）
7．3．6 壓蓋填料的裝配（243）
7．4 密封墊的裝配（245）
7．4．1 密封墊的要求（245）
7．4．2 密封墊的材料（245）
7．4．3 密封墊的製作（246）
7．4．4 密封墊的安裝（247）
第8章設備裝配中的粘接工藝（249）
8．1 粘接的特點（249）
8．1．1 膠粘劑的分類（249）
8．1．2 粘接技術的應用範圍（249）
8．1．3 粘接的優缺點（250）
8．2 粘接接頭（251）
8．2．1 粘接的載荷形式（251）
8．2．2 粘接接頭形式（251）
8．3 被粘接部件的錶麵處理（253）
8．3．1 脫脂處理法（253）
8．3．2 機械處理法（254）
8．3．3 化學清洗法（254）
8．4 粘接用膠粘劑（255）
8．4．1 厭氧型膠粘劑（256）
8．4．2 用紫外綫固化的厭氧型膠粘劑（256）
8．4．3 腈基丙烯酸酯粘閤劑（快速型膠粘劑）（256）
8．4．4 改性丙烯酸酯（257）
8．5 膠粘劑的塗敷（258）
8．5．1 膠粘劑的塗敷方法（258）
8．5．2 膠粘劑的不正確塗敷（262）
8．5．3 膠粘劑塗敷時的注意事項（262）
第9章汽車發動機的拆裝（263）
9．1 汽車發動機的整體結構與主要機構的拆裝（263）
9．1．1 汽車發動機的基本構造（263）
9．1．2 發動機拆裝原則（265）
9．1．3 發動機麯柄連杆機構的拆裝（266）
9．1．4 發動機配氣機構的拆裝（271）
9．1．5 發動機冷卻係統的拆裝（273）
9．1．6 發動機潤滑係統的拆裝（276）
9．2 典型汽車發動機拆裝實例（283）
9．2．1 NJ130型汽車發動機拆卸步驟（283）
9．2．2 NJ130型汽車發動機總裝配步驟（285）
參考文獻（291）