“5S” 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生産活動。“5S”活動的對象是現場的環境，它是對生産現場環境進行綜閤考慮，並製 定切實可行的計劃和措施，從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身。如果沒有員工素質的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。《精益 製造001·圖解生産實務：5S推進法》的作者越前行夫是一名具備豐富企業指導經驗的專傢，“5S”就是他指導內容的一部分。圖解生産實務：5S推進法結 構清晰明瞭，首尾兩章分彆介紹瞭“5S“的定義、意義和推進前景。中間的六章則依次對“5S”活動的準備工作、整理、清掃、整頓、清潔和素質教育等幾個方 麵進行瞭闡述。而每一章又分彆對主題進行瞭具體的闡述，提齣瞭很多具有實踐意義的方法和典型意義的事例。而每一小節又輔以生動有趣的圖畫，不僅加深瞭讀者 的理解，也增加瞭圖解生産實務：5S推進法的親和力。 《精 益製造010：采購管理》係統介紹瞭采購管理的基礎知識、采購流程及要點、提高競爭力的開發采購推行方法及采購係統、生産管理與物流管理的聯動、增加采購 經驗的要點，並列舉瞭不同産業的采購流程實例，以及與采購管理相關的法律法規和采購領域的新概念。同時，書中還分九個專欄分彆對采購員的能力、曆史、教 育，以及采購的閤同形式、物流思考和采購的內部控製和風險管理等內容進行瞭講解。所謂采購業務，是指根據申請部門的要求，從供應商購買質優價廉且交貨及時 的物品或服務。但要特彆指齣的是，采購部門要想正常展業務，必須和公司其他部門保持密切協作。與此同時，與供應商之間的關係構建，也是采購人員和采購部門 工作的重中之重。
《5S推進法》：“5S”活動起源於日本，並在日本業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生産活動。日本企業將“5S”活動作為管理工作的基礎，推 行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，日本産品品質得以迅速地提升，奠定瞭經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，“5S”對塑造企業的形象、準 時交貨、安全生産、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方麵發揮瞭巨大作用，並逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發 展，“5S”已經成為工程管理的一股新潮流。
《生産計劃》：作者以豐田生産方式為例，細緻分析瞭日本製造業遭遇到的睏難和問題，深入淺齣地講解瞭生産計劃的內涵和基本手法，以及製訂高精 度生産計劃的新流程和注意要點。在此基礎上，作者解說瞭使用ERP軟件包(企業資源計劃軟件包)來打造豐田式生産體製的方法，以及如何將MRP (物料需求計劃)和APS(高級計劃與排産)等先進理念利用到庫存削減之中。
《不良品防止對策》：不良品是生産現場每天都要遇到的問題，因此減少不良品件數、降低不良品率是生産人員大的目標。作者首先對不良品做瞭定 義並進行分類。在不良品的定義上有瞭統一認識， 是提高産品質量的一步。進行對策時不僅需要考慮到它的性質，還要從再發性和延伸性進行區分，選擇齣典型性不良品，對降低整體的不良品件數提供參考。生産 現場的不良品往往都不是隻齣現一次的，基本上都是再發甚至持續性發生，因此防止不良品的再發生尤其重要，這就需要設定明確的目標，進行深入地調查，確定不 良品的性質，選擇閤適的方法進行對應。作者建議，在解決不良品問題的過程中，做好標準化記錄，以便今後作為本部門的參考和在其他部門橫嚮展開。而“防患於 未然”比“防止不良品再發生”更為關鍵，書中甚至細緻地將“防患於未然”依照原因分為十二種現象，從原因、對策和效果上一一說明。
《生産管理》：本書係統地闡述瞭日本的製造業強大的原因。但是日本也是經曆瞭長期的經濟低迷時期，怎樣擺脫睏境一直是日本企業界追求的目標。 而深入理解本書對於經曆2008年以來的金融危機並正處在經濟復蘇發展時期的中國企業來說具有重大的藉鑒意義。本書從十一個方麵闡述生産管理的重要意義， 因為對於一個企業來說，不是光有技術領先就能處於不敗之地，先進的管理技能更加重要，就像加藤治彥在書中說的：對待日本的製造業我們應該從兩方麵看待，既 可以說其比較強大，但另一方麵還有很多問題需要深入解決，解決這個問題或許能成為日本復興的一個巨大契機，而對於我們是不是應該主動抓住這個機會呢？
《生産現場ZUI優分析法》：A、關於産品、品質的分析手法 B、關於工程、物流、陳列的分析手法 C、關於設備的分析手法 D、關於作業、事物的分析手法 E、關於人性、小集團的分析手法 F、關於思考、創造性的分析手法。
《標準時間管理》：本書的結構大體分為：1. 標準時間的結構；2. 設定、達到標準時間的方法；3. 縮短所設定的標準時間的方法；4. 標準時間的實際應用方法。
《現場改善》：什麼是“改善”；推進5S；清除浪費；理清製造流程；加強改善的管理；改善的人纔培養；改善技術的曆史；改善的心。
《豐田現場的人纔培育》：2004年3月,豐田汽車作為日本企業的聯結決算（美國式會計基準）首次實現瞭純利潤突破1兆日元大關。之後，到 2006年3月為止，又連續3年突破瞭1兆日元。在這種背景下，豐田生産方式又重新受到瞭各媒體的追捧，導入的企業也一下子增多起來。但是，社會上對豐田 生産方式的錯誤認識橫行，許多中國企業在導入時隻是對其具體的方法加以重視，卻忽略瞭其實人纔是豐田獲得巨額利潤的關鍵。豐田生産方式決不隻是生産性改善 的工具，更體現瞭一種育人哲學。
《庫存管理》：企業活動與庫存管理有著密切的關係。庫存管理的對象、職能和領域的範圍是非常廣泛的，因此，如果隻是片麵地去處理便無法發揮十 足的效果。但令人遺憾的是，目前大多數的經營者和管理人員還以為庫存管理隻要由倉庫監管人員來負責就夠瞭，其涉及的對象之多、範圍之廣遠非我們所想象的那 樣簡單。相關負責人要想在自己的職權範圍內提高管理水平，必須對庫存管理有一個清醒的認識。小林俊一先生撰寫本書的目的就是要嚮讀者傳達這樣一種信息：庫 存管理一種科學的、能夠配閤産品的特性去進行管理的方式。
《采購管理》：本書係統介紹瞭采購管理的基礎知識、采購流程及要點、提高競爭力的開發采購推行方法及采購係統、生産管理與物流管理的聯動、增 加采購經驗的要點，並列舉瞭不同産業的采購流程實例，以及與采購管理相關的法律法規和采購領域的新概念。同時，書中還分九個專欄分彆對采購員的能力、曆 史、教育，以及采購的閤同形式、物流思考和采購的內部控製和風險管理等內容進行瞭講解。所謂采購業務，是指根據申請部門的要求，從供應商購買質優價廉且交 貨及時的物品或服務。但要特彆指齣的是，采購部門要想正常展業務，必須和公司其他部門保持密切協作。與此同時，與供應商之間的關係構建，也是采購人員和采 購部門工作的重中之重。
《TPM推進法》：所謂TPM（Total Productive Maintenance&Management;），簡單的說就是企業全員參與設備的維修管理。TPM起源 60年代起源於美國的PM（預防保安），經過日本人的擴展及創新，於81年形成瞭全公司的TPM（全麵生産管理），並在日本取得巨大成功，隨之在世界各地 推廣開來。目前已在眾多國傢和企業廣泛應用，其效果被廣為稱贊。TPM作為一種自主維護活動，不僅能夠降低損失，還能夠預防生産現場中各種事故的發生，是 一種重視現場的思考方式。企業若想實現零故障、零事故、零損失，在實施企業戰略計劃和落實企業規章製度的同時，必須動員企業中的全體成員，尤其是生産一綫 的工人們來實現這一目標。
《BOM物料管理》：BOM（bill of material）的狹義解釋為“零部件錶”，廣義解釋是“與以材料主要數據為中心的産品結構和生産工序相關的標準信息，以及由此派生的曆史信息”。
一般來說，企業至少需要3種BOM.，分彆是主數據BOM、交易數據指示型BOM、交易數據實績型BOM。當物料管理齣問題時，那麼BOM中 一定存在問題。BOM相當於製造業的DNA，它反映瞭與這種産品相關的工廠供應鏈。而且BOM由多個部門聯手製作，與多個部門的應用均存在關聯，所以 BOM還承擔著一種溝通作用。如果BOM本身不正確，BOM信息的傳遞可能就無法順利進行。總之，與前沿醫學運用遺傳因子分析正確診斷疾病的道理相同，我 們隻要在正確構建BOM的基礎上，繪製各種圖錶，學習分析方法，就能夠準確和客觀地掌握工廠的現狀和問題。
《成本管理》：1、沒有時間的讀者可以隻讀到第1章“成本管理”的陷阱，清楚地瞭解自己陷入的圈套，再進一步決定今後應該怎樣做。2、想提高 公司成本管理標準的讀者請讀到第5章。在第2~3章中確認所在公司的類型和成本管理標準，然後在第4~5章中瞭解相對應的提高標準的要點3、想瞭解引進成 本管理要點的讀者請讀到第7章。在第6章中瞭解瞭不同目的的成本管理方法後，再參考第7章關於實際引進成本管理過程的說明。可以說，這是一本全方位介紹成 本管理的書，無論讀者所在的是什麼樣的企業，無論是在企業中從事什麼樣的工作，都能夠從本書中找到適閤自己的內容，通過成本管理為企業盈利做齣貢獻。
《物流管理》：物流是製造業中生産活動中重要的生命綫，從降低成本、提高服務質量到提高客戶滿意度，物流涉及企業發展的各個細節。作者從戰 略的高度來看待物流，將物流原本的五大功能提升到八大功能。完善的物流可以為商品增值，為企業提高利潤，已經成為影響製造業發展的重要因素。作者對物流的 改善和改革提齣瞭切入點和注意事項，並結閤不同企業引進物流係統的實例進行闡述。企業可以該根據自身的物流情況選擇閤適的操作方案，並與軟件研發企業積極 溝通，構建幾近完善的物流係統。
《新工程管理》：在製造業中，一旦確定尚待製造的産品，一步就是以製造産品所需的機械設備為重點擬定計劃，這就是工程計劃。像這樣，在構建 起來的工程——即在現有的某生産係統中投入開發産品。製造業中産品的生産需要經過從原材料到加工等各種工程。所謂工程管理，就是通過管理該産品加工的過 程，在交貨期限之前，以盡量提高生産效率為目的而進行的管理。因此，工程設計必須滿足高效且高質的産品要求。此外工程管理還涉及産品的生産、監督、檢查等 方麵。書中介紹瞭工程管理的四項基本工具:WBS和工程展開、日程計劃、配置管理，對基本工具的作用、基本功能、有效性以及使用方法進行瞭詳細的說明。並 且根據不同的製造業生産模式對工程管理的具體做法進行瞭闡述。《工廠管理機製》：本書以日本萬庫谘詢有限公司董事長兼高級谘詢師鬆林光男為代錶，集結瞭多 位生産管理及信息係統構建等專業領域的資深谘詢師，共同編著瞭這本關於“工廠機製”的專業書籍，是一本關於工廠知識的入門書籍。書中以圖解形式詳細解說介 紹瞭工廠的基本生産機製，生産管理，成本管理，品質管理，以及工廠普及IT化的新情況。內容簡明扼要，易於讀者理解，另外，書中有關工廠的案例實踐性 強，值得參考閱讀。
《知識設計企業》：本書提齣瞭製造行業的新概念——知識設計，闡述瞭在隻關心商品質量和工作效率之餘，更應該關注商品的設計。知識設計的藝術 型企業是製造業在21世紀的理想形態。對於21世紀初的企業，特彆是製造業而言，大的挑戰在於如何發揮“創新能力”，即嚮“創新管理”發起衝擊。對創新 的挑戰是一場事關企業生死存亡的鬥爭，企業需要毫不遲疑地迅速趕上這一刻正在發生著的管理上的智慧變革（即範式的轉變），置身其中，重生為一個符閤創新管 理時代要求的新組織。
《本田的造型設計哲學》：本書由前本田設計師、現多摩大學教授岩倉信彌編著，通過作者從進入本田技研當上一名設計師開始，在本田創始人本田宗 一郎的指導下，從事瞭本田各種汽車的設計與開發，同時也一步步成長為本田的重要管理人員的過程。本書重點圍繞本田大獲成功的雅閣、思域、CR-V、奧德賽 係列，不但包括車身等引人注目的大部件，對座椅、車窗升降按鈕等細節部分的設計軼事都進行瞭介紹。文章從小處著眼，著力錶現本田宗一郎等各位繼承瞭本田 DNA的製造之“心”，將在設計一綫學到的智慧升華為“製造的哲學”。
《佳能單元式生産係統》：用一句話來概括單元式生産方式的效果的話，那就是“消除車間的無用功”。
提到利用單元式生産方式成功進行公司結構改革的企業，佳能堪稱錶率。佳能不僅將單元式生産方式引入瞭所有的生産車間，而且將這種思維模式擴展到瞭研發和銷售方麵，取得瞭豐碩的成果。可以說，單元式生産方式已經成為佳能構築利益體係的基礎。
《豐田可視化管理方式》：筆者介紹瞭親自實踐本書中所提到的豐田式改善的實際案例。在這裏，對已實行的企業改善及其成果以及相關的數據和圖片 都一一作瞭介紹，使讀者能夠想象實際的改善情況。此外還介紹瞭緻力於豐田式改善的人們經常容易陷入的誤區。一旦陷入這樣的誤區，有些時候煞費瓳的改善活動 就很有可能適得其反。
《豐田現場管理方式》：豐田生産方式的目標是徹底消除浪費以降低成本，並且提高生産性，全公司的改良活動必須以降低成本服務。豐田生産方式中 所說的成本不僅僅是製造成本，還包含銷售費用、一般管理費和資本費用。所有判斷的標準要視能否降低成本來決定。例如縮短齣品時間、一個流生産和搬運、批量 生産的時間縮短、縮短等待時間、搬運作業的改善、零庫存等等。
《零浪費豐田生産方式》：豐田認為，不産生附加價值的一切作業都是浪費。豐田生産方式的特點就是為瞭實現降低成本的目的，不僅在成功降低瞭製造成本，而且在豐田獨特的生産結構中消除瞭7種浪費。書中還詳細介紹瞭消除7種浪費的對策和步驟。
《暢銷品包裝設計》：日本《日經設計》雜誌旗下的設計分析部門“品牌提升委員會在過去數年間對100多款商品的包裝和設計展開持續綜閤評價的基礎上編撰而成。對難以定量的設計指標采用數字和金額等進行定性分析，並在此基礎上對相關數據進行評價。
本書的目的不是對曆史數據進行簡單地歸納總結，而是對相關結果進行再分析。從大量調查中重點選取30條鐵則，按不同性彆、年齡、地域的消費者對設計的喜好程度、色彩使用、外形和文字運用等分類探索“暢銷設計”背後的奧秘。
《精益製造026 TOC工廠管理》 TOC的全稱是Theory Of Constraints。其管理方法的關鍵詞是Constraints，即製約。其理論核心在於：整個係統的績效通常總由少數因素決定，這些因素就是係統的製約因素。
《精益製造026：TOC工廠管理》分彆對構成TOC的兩大因素：生産改善方法和思維流程進行具體說明，同時重點圍繞生産改善方法論述。TOC中的生産改善方法具體來說就是，找到設備和人員中存在物理性的製約因素，挖掘潛在産能，以提升企業利潤的方法。
一個企業的終目標是現在和將來都賺取更多的利潤。所以，無論短期利潤還是長期利潤，使利潤大化就是企業進行所有活動的目的。使有效産齣大化的手段就是TOC生産改善法和排程法。
《精益製造027 工廠心理管理》 通過《精益製造027：工廠心理管理》，你將
瞭解工廠員工的心理特徵！
瞭解新人、骨乾員工、現場領導各自壓力産生的機製以及適當的應對方法！
瞭解理想工廠的組織體係！
瞭解心理不適人員的應對方法和注意事項！
瞭解進一步提高抗壓能力的心理學方法！
《精益製造028： 工匠精神》 工匠精神在日本的製造業者中根深蒂固，可以說，正因為有這種工匠精神的存在，日本的製造業纔能夠長盛不衰。本書作者是一名記者，他深入采訪瞭日本的12傢小工廠。規模雖小，但是技術卻是世界的。
世界上細的針頭——針尖僅0。2毫米的無痛注射針頭
iPod鏡麵加工的世界一研磨工廠
顛覆常識的永不鬆動的螺帽
受NASA委托設計的特殊照相機
不會發齣可怕“滋滋”聲的牙石清洗器
世界上大的水槽
……
這些小工廠的工匠們，緻力於技術的研發和經濟求精。他們形容自己：我就像是小鎮醫生一樣，治療的都是被大醫院放棄的不治之癥。為瞭能夠保持這種不受利益 乾擾的鑽研之心，他們刻意地保持著幾個人的小工廠規模。當技術被海外廉價工廠學去，訂單也被搶走，他們所想的，是繼續用技術來說話，把99%做到 99.99%。
工匠精神是對職業的敬畏，不僅是製造業的支撐，也適用於每一個工作崗位。
精益製造038 工業4.0之機器人與智能生産
目前為止，機器人的應用主要集中在瞭生産現場。如今，以看護、醫療、農業、生活輔助、辦公室輔助、救災輔助等新領域為對象的機器人研究開發正在興盛起來。另外不僅僅是以往的機器人廠商，機動車生産企業、電器生産企業、零件生産企業等各種行業的企業都在積極地進行機器人的研究開發。 在工廠的現場作業中，利用平闆電腦終端或聲音係統輔助作業操作的範圍越來越廣。但並不是簡單地將紙質操作流程或檢查錶轉換成IT係統。導入IT係統的同時，既可以用來查看圖麵或作業流程指示書，也可以記入檢查錶，大幅度降低瞭作業人員的工作負擔。 本書通過日本工廠的實際案例，為讀者介紹瞭機器人在工廠、工廠以外的應用和智能生産的發展。 精益製造037：成本減半
作者關於成本降低的知識，始於久保田時代從事農業機械産品工作期間的開發現場，比如耕地機、插秧機、拖拉機、聯閤收割機等等。即便銷售額未漲，隻靠降低成本就能獲得利潤，或者通過大幅降低成本開發新産品，成功將赤字轉為盈餘。
後來，當走入形形色色的生産現場，當作者真真正正看到産品和圖紙並仔細觀察時發現，這與他在久保田工作時所麵對的，基本上都是同一課題—即找到無用之山並搬走它。
宇宙火箭、核能相關機器、集成電路圓片、大型印刷機、大型係統傢具、火葬設備、MRI?CT醫療機器、X綫?激光精密測定儀、食品加工機、汽車類機器、搬運機、油壓機，甚至打印復閤機、筆記本電腦、液晶屏手機等等，從傳統的製造業製作的RETEL製品，到凝結瞭IT技術精髓的高技術産品，從小型輕巧的産品到需稱之為大型設備的機械，在所有的開發現場中都存在著同樣的問題。
作者認為，成本絕不是産品開發結束後通過結果顯現齣來的原始價格。所謂“成本”，與産品開發過程中對産品的性能和技能的設計進行的創作一樣，是在産品圖紙中創造齣來的東西，除此以外彆無其他。“成本是創造齣來的”，這就是本書對成本的再定義。
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