精益製造1-52(套裝共52冊) 圖解精益製造日本生産管理係列企業工廠經營管理公司 管理書籍 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2024

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精益製造1-52(套裝共52冊) 圖解精益製造日本生産管理係列企業工廠經營管理公司 管理書籍





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发表于2024-11-25

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店鋪: 聚五緣圖書音像旗艦店
齣版社: 東方齣版社
ISBN:354165165
商品編碼:27307502100
包裝:平裝
開本:16
套裝數量:52

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具體描述

9787506077064 《精益製造係列套裝(1-23)》

9787506075374 《精益製造024:豐田細胞式生産》

9787506076586 《精益製造025:經營者色彩基礎》

9787506078511 《精益製造026:TOC工廠管理》 

9787506079075 《精益製造027:工廠心理管理》 

9787506082570 《精益製造028:工匠精神》

9787506086660 《精益製造029:現場管理》

9787506084727 《精益製造030:第四次工業革命》

9787506089326 《精益製造031:TQM全麵品質管理》

9787506089517 《精益製造032:豐田現場完全手冊》

9787506089623 《精益製造033:工廠經營》
9787506089869 《精益製造034:現場安全管理》
9787506089951 《精益製造035:工業4.0之3D打印》

9787506091596 《精益製造036:SCM供應鏈管理係統》

9787506091657 《精益製造037:成本減半》

9787506092203 《精益製造038:工業4.0之機器人與智能生産》

9787506094962 《精益製造039:生産管理係統構建》

9787506095334 《精益製造040:工廠長的生産現場改革》

9787506095341 《精益製造041:工廠改善的101個要點》 

精益製造042:PDCA精進法 9787506061223

精益製造043:PLM 産品生命周期管理 9787506096010

精益製造044:讀故事洞悉豐田生産方式 9787506097918

精益製造045:零件減半 9787506097925

精益製造046:成為zui強工廠 9787506097932

精益製造047:經營的原點      9787506085045

精益製造048:供應鏈經營入門  9787506086752

精益製造050:流的傳承   9787520700559

精益製造051:豐田失敗學  9787520700191

精益製造052:微改善    9787520700504


內容簡介


本書2001年初版。那時候,日本進入泡沫經濟時期已有10年,在接下來的低速發展時期,日本製造由國內生産轉移到成本較低的海外生産。在這之前,日本製造在品質管理圈等的改善方法上遊刃有餘,以高品質、低成本引以為豪。但是,當時的中國低成本生産能力令世人瞠目結舌,很多企業把生産從日本國內轉移到瞭海外。在海外製造,成本會降低已是事實。*終日本國內生産減少,空洞化現象也很顯著,我們感到瞭巨大的危機。本書就是以提齣方案、方法來阻止日本製造業的空洞化為目的的。泡沫經濟時期,製造業靠大量銷售獲取利益,當時很多日本企業無法從這種成功的體驗中抽離,繼續著以往陳舊的製造方式,然後因無法獲取利益而睏惑。我們提齣瞭流程的概念,提倡縮短前置時間。我們提議,不以大規模投資設備或引進信息設備為前提條件,堅決以改善為中心,通過改善製造取得成果。
如今,中國製造業麵臨海外人力成本更低、國內成本躥升、原材料漲價、全球經濟停滯的局麵,如何通過轉換運營觀念和方法,如何能比其他亞洲國傢更便宜、更快地製造…。本書詳細解說適閤營業、生産、物流、銷售等部門全體利益的具體方法。具體提齣瞭今後的製造經營的方嚮性,以及與世界抗爭的製造力。收入瞭從接受訂單到發貨,營業、采購、技術、生産全部門的*事例。

綜上所述,本書一改以往這類書的枯燥,采用故事的寫作形式,簡明扼要地闡釋瞭豐田生産方式和造物之法的基本思想,並力圖為讀者呈現豐田生産方式的全局麵貌,可作為學習豐田生産方式的入門類讀物,期望給讀者的生産活動帶去啓發和裨益。本書序言也好,書眉也好,都在強調這本經管類圖書的新穎寫作形式——“小說”。以小說的形式講解豐田生産方式,這確實很吸引讀者。比起艱澀難懂的專業書,更多的讀者喜歡通俗易懂的讀物。



作者簡介


【日】原田武彥
1968年進入豐田汽車工業公司,服務於工廠機械部,在大野耐一先生的指導下,從現場的工作中,實踐學習豐田生産方式。曆任工廠機械部部長、生産調查部項目經理、工務部部長。1999年就任豐田汽車子公司——中國灣國瑞汽車總經理,於任內發展豐田生産方式的管理思維,提升供貨商的水平,讓國瑞汽車穩居颱灣汽車市場龍頭。除瞭汽車工業,也曾協助自行車業界導入豐田生産方式,建構齣突破業界傳統的A-team,讓自行車産業牢牢地紮根於颱灣。2010年退休後,以感恩、迴饋的心情,在日本各地對各公司領導者倡導如何活用豐田生産方式來構築有活力、有意義的現場。他曾說過,豐田生産方式可以讓人綻放齣努力之後的笑容,體驗“樂在工作”的意義。


目  錄

一章 比中國及其他亞洲國傢更快速、廉價地製造更好的産品
第二章 製造的“7個革新”
第三章 社長的視覺化管理
第四章 階段0 至今仍很常見的“大批生産”
第五章 階段1 創建工程內的流程
第六章 階段2 創建工程間的流程
第七章 階段3 創建工廠內的流程
第八章 階段4 創建工廠間的流程
第九章 階段5 創建與消費者相連的流程
第十章 階段6 創建一氣貫通的流程

生産第一綫的監督 班長的成長之捲
何為豐田生産方式的目的 鳥瞰峰巒之捲
初見豐田生産方式 邂逅之捲
生産的好工具 KANBAN之捲
現場實物 專注第一綫之捲
技術骨乾的責任 學習豐田生産方式之捲
推進改善活動 入門之捲
在自主研的日子 實踐之捲
成為“改善之員”晉升專傢之捲
接受改善指導 供應商社長之捲
真正的改善順序 學習之捲
以TPS高水準為目標 嚮前邁進之捲
條理與體係TPS的形態之捲
一章 成本是“創造”齣來的
第二章 創造成本的技術和智慧
第三章 技術指導的巨大作用
第四章 全日本的現場都是“寶庫”
第五章 可降低成本的圖紙的繪製方法
第六章 “零件減半、成本減半”20實例
第七章 成本開發與價值創造
第八章 專利與開發人員的積極性



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