6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕寶紅 著

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 管理
• 流程優化
• 效率提升
• 質量管理
• 工業工程
• 生産管理
• 圖解
• 實戰指南

店铺： 张家港新华书店专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：28504693898

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

內容介紹
基本信息

書名：	6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)
作者：	滕寶紅	開本：
YJ：	65	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2014-03-01
書號：	9787115346988	印刷時間：
齣版社：	人民郵電齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 　　滕寶紅，ZS齣版人，ZS管理顧問，GJ企業管理師，全國通用職業（J業）技能培訓係列叢書工作指導WY會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天CJ管理手冊》等專業圖書。
精彩導讀 目錄

D一章　推進6S的認識
　　6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從Z高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
D一節　6S的起源與含義　
一、6S的起源　
二、6S活動的內容　
三、6S的適用範圍　
四、6個“S”之間的關係　
D二節　為什麼要實施6S　
一、生産現場的常見癥狀　
二、實施6S的好處　
D三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　
一、6S推行失敗的原因　
二、6S推行成功的關鍵　

D二章　6S體係的推進與維持
　　6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號J能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
D一節　6S的推進步驟　
一、6S自我評估和診斷標準　
二、建立推行組織　
【實戰範本2-01】××公司6S推行WY會架構圖　
三、製訂6S推行計劃　
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　
四、實施6S教育培訓　
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　
五、活動前宣傳造勢　
六、建立6S活動樣闆區　
七、全麵推進6S活動　
D二節　6S標準化　
一、製定6S活動標準　
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　
二、製作每人每天的6S活動錶　
三、製定6S審核評分標準　
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　
四、不符閤6S項目的基本分類準則
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　
五、製定內部審核評分錶　
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　
六、製定6S改善提案製度　
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　
【實戰範本2-20】閤理化建議書　
七、定期調查以調整方嚮　
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87
D三節　6S定期內部審核　
一、6S內部審核的含義　
二、內審的前期準備　
【實戰範本2-23】××公司年D季度6S評比審核計劃　
三、6S審核的實施　
四、糾正措施的跟蹤　
【實戰範本2-24】××公司年D季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　
五、6S評審報告　
【實戰範本2-28】6S評審報告　

D三章　6S開展的方法
　　6S活動不是漫目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
D一節　定置管理　
一、定置管理的含義　
二、定置管理的類彆　
三、定置管理實施步驟　
四、工廠區域的定置　
五、生産現場的定置管理　
六、倉庫的定置　
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　
D二節　油漆作戰　
一、什麼是油漆作戰　
二、顔色規劃　
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142
三、刷油漆的流程與方法　
四、地闆的油漆作戰要領　
D三節　看闆管理　
一、什麼是看闆管理　
二、看闆的形式　
三、不同管理層次使用的管理看闆　
四、不同管理內容的常見看闆　
五、看闆編製的要點　
六、看闆的管理　
【實戰範本3-04】看闆設計示例　
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　
D四節　顔色管理　
一、什麼是顔色管理　
二、顔色管理特點　
三、顔色使用原則　
四、顔色管理應用　
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　
五、顔色管理手法　
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　
D五節　紅牌作戰　
一、紅牌作戰的目的　
二、紅牌作戰的實施要點　
三、紅牌作戰的實施程序　
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　
D六節　識彆管理　
一、人員識彆　
二、物料識彆　
三、設備識彆　
四、作業識彆　
五、環境識彆　
六、不閤格品識彆　
七、識彆標誌的管理要項　
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　
D七節　定點攝影　
一、定點攝影的目的　
二、定點攝影的主要內容　
三、定點攝影的做法　
四、定點攝影的運用要領　
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　

D四章　6S的實施
　　有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的J是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法WQ正確。
D一節　1S——整理的實施　
一、整理的作用　
二、整理的實施要領　
三、整理的步驟　
四、整理的具體實例　
五、不要物的處理程序　
D二節　2S——整頓的實施　
一、整頓的作用　
二、整頓的實施要領　
三、整頓的原則　
四、實施整頓的步驟　
五、作業現場整頓的具體執行標準　
D三節　3S——清掃的實施　
一、清掃推行的要領　
二、清掃的管理關鍵　
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　
三、清掃的實施　
四、清掃後的檢查　
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　
五、從根本上解決問題——消除汙染源　
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　
D四節　4S——清潔的實施　
一、清潔的意義　
二、定期檢查前3S的情況　
三、堅持實施5分鍾3S活動　
四、目視化管理　
D五節　5S——安全的實施　
一、安全的作用　
二、做好安全監督　
三、開展安全教育　
四、做好安全識彆　
五、服裝、勞保用品　
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　
六、確保機械設備的安全　
七、作業環境的安全性　
八、消防安全　
九、配備急救藥箱　
十、安全檢查　
D六節　6S——素養的實施　
一、素養活動的作用　
二、素養活動的實施要領　
三、素養的基本要求　
四、素養活動的推行　
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　
【實戰範本4-09】××公司早會製度　
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　

D五章　事務部門的6S活動推行
　　有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是WQ錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得CD地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，CD地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
D一節　事務部門為什麼要推行6S活動　
一、事務部門的任務　
二、事務部門推行6S活動的必要性　
D二節　文件的6S活動　
一、確定文件管理流程　
二、一個部門一套文件　
三、抽屜的管理　
四、文件的保管方式　
五、統一紙張尺寸　
六、統一文件夾的形式　
七、文件夾的整理方法　
八、文件夾夾脊的標識　
九、文件的日期　
D三節　空間的6S活動　
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　
二、辦公桌麵的管理　
三、節約空間——共用辦公桌　
四、文件櫃的整理、整頓　
五、設置暫時放置場所　
六、儲物櫃的管理　
七、設置雨傘放置場所　
八、公共區域管理　
D四節　辦公用品的6S活動　
一、辦公桌內文具的整理、整頓　
二、辦公用品減少活動　

附錄1　某企業6S推行手冊範本　
附錄2　6S管理員工手冊　

參考文獻

 

目錄
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精益生産：化繁為簡，驅動卓越運營 在這個日新月異的時代，企業如何在激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現可持續發展？答案往往藏在對運營效率的極緻追求中。精益生産，作為一種源自日本豐田汽車公司的先進生産管理思想與方法，以其“消除一切浪費”的核心理念，在全球範圍內掀起瞭一場深刻的變革浪潮。它不僅僅是一套技術工具，更是一種思維模式，一種文化，一種對卓越運營的永恒追求。 本書旨在深入淺齣地剖析精益生産的精髓，帶領讀者踏上一段探索高效、低成本、高質量生産模式的旅程。我們將不僅僅停留在理論的層麵，更注重實踐的應用，通過生動的圖解和詳實的案例，讓精益生産的理念深入人心，真正轉化為指導企業實踐的強大力量。 第一章：精益生産的起源與核心理念——為何要精益？ 本章將追溯精益生産的源頭，瞭解其誕生的曆史背景，以及它如何從解決汽車製造的瓶頸中，演變成一種普適性的管理哲學。我們將深入探討精益生産的幾個核心支柱： 價值流（Value Stream）： 理解什麼是客戶真正願意支付的價值，以及如何識彆和繪製産品或服務從原材料到客戶手中的整個流程。通過價值流圖，企業能夠清晰地看到“哪裏在浪費”，為後續的改進指明方嚮。 消除浪費（Elimination of Waste）： 這是精益生産的基石。我們將詳細解析生産過程中常見的“七大浪費”或“八大浪費”，包括： 等待（Waiting）： 設備停機、人員空閑、物料延誤等造成的無效等待時間。 搬運（Transporting）： 不必要的物料、半成品或成品的移動，增加時間和成本。 過量生産（Overproduction）： 生産超齣當前需求的産品，導緻庫存積壓、占用資源。 庫存（Inventory）： 過多的原材料、在製品或産成品，隱藏問題、增加損耗。 動作（Motion）： 人員操作中不必要的、重復的、或無效的動作，影響效率和人體工學。 製造過剩（Over-processing）： 對産品進行超齣客戶需求的加工或檢驗，增加成本和時間。 缺陷（Defects）： 生産齣不閤格品，導緻返工、報廢、客戶不滿。 (新增) 未能利用人纔（Unused Talent）： 忽視員工的創意、知識和技能，未能充分發揮其潛力。 通過對這些浪費的深刻理解，讀者將學會如何在日常工作中敏銳地捕捉它們，並思考消除的方法。 持續改進（Continuous Improvement / Kaizen）： 精益生産不是一次性的項目，而是一種永無止境的改進文化。我們將介紹“Kaizen”的含義，以及它如何在基層員工中激發創新的動力，通過點滴的改進匯聚成巨大的變革。 拉動式生産（Pull System）： 相對於傳統的“推動式”生産，拉動式生産強調“按需生産”，即後道工序根據實際需求嚮前道工序發齣信號，拉動生産。這將有效減少庫存，提高響應速度。 第二章：精益生産的核心工具與方法——如何精益？ 在理解瞭精益生産的理念後，本章將聚焦於實踐，介紹一係列行之有效的精益工具和方法，幫助企業將理念落地： 5S現場管理（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 整理（Seiri）： 區分必需品和非必需品，並清除非必需品。 整頓（Seiton）： 將必需品放置在易於取用、清晰標識的位置。 清掃（Seiso）： 清潔工作區域，同時檢查設備和環境。 清潔（Seiketsu）： 維持整理、整頓、清掃的成果，標準化。 素養（Shitsuke）： 養成遵守規則、養成良好工作習慣。 5S是實現高效、安全、整潔工作環境的基礎，是推行其他精益工具的前提。 看闆管理（Kanban）： 詳細介紹看闆在拉動式生産係統中的作用，如何通過看闆傳遞信息，控製在製品數量，實現準時化生産（JIT）。 區分不同類型的看闆，以及它們在實際應用中的設計和管理。 目視化管理（Visual Management）： 如何通過清晰的標識、圖錶、顔色等視覺信號，讓生産過程中的狀態一目瞭然，方便操作者理解、判斷和執行。 包括看闆、指示牌、生産綫狀態指示燈、績效闆等。 標準化作業（Standardized Work）： 定義和建立最佳的操作方法，消除因操作不一緻而産生的浪費和變異。 標準化作業是確保産品質量穩定、提高效率、培訓新員工的關鍵。 快速換模（SMED - Single-Minute Exchange of Die）： 介紹如何大幅縮短生産設備換型時間，從而支持小批量、多品種的生産模式，提高設備利用率和生産柔性。 分解換模過程，區分內動作和外動作，並進行優化。 全員生産性維護（TPM - Total Productive Maintenance）： 強調全員參與的設備維護理念，通過預防性維護、預知性維護等手段，提高設備整體效率（OEE），減少 unplanned downtime。 介紹設備自主保全、計劃保全、設備改進等關鍵要素。 防錯法（Poka-Yoke）： 設計簡單的裝置或方法，防止操作者齣錯，或在齣錯時能夠立即被發現。 通過實例展示如何將防錯思維融入産品設計和工藝流程。 價值流圖（VSM - Value Stream Mapping）： 更深入地講解如何繪製現狀價值流圖和未來理想價值流圖。 如何識彆價值流中的瓶頸和浪費，並製定改進計劃。 第三章：精益生産的深入實踐與挑戰——如何持續精益？ 理論與工具的掌握是基礎，但真正的挑戰在於如何將精益思想根植於企業文化，並應對推行過程中的各種障礙。 精益的文化變革： 強調領導者的承諾和參與，以及自上而下的推動作用。 如何培養員工的精益意識，鼓勵他們主動發現問題和提齣改進建議。 建立有效的溝通機製，確保信息暢通，減少阻力。 激勵與認可：如何建立與精益改進相匹配的激勵和奬勵機製。 從試點到全麵推廣： 如何選擇閤適的試點項目，並在試點中取得成功，積纍經驗。 如何將試點成功模式推廣到整個組織，並解決規模化推廣中的挑戰。 精益與質量的融閤： 精益生産與質量管理（如六西格瑪）之間的協同作用，如何通過精益方法提升産品和服務質量。 應對推行中的常見挑戰： 員工的抵觸情緒和習慣性思維。 管理層的支持不足或理解偏差。 缺乏必要的資源和培訓。 短期利益與長期改進之間的權衡。 精益生産的未來發展趨勢： 數字化與精益的結閤（智能製造、工業4.0）。 精益在服務業、醫療、政府等非製造領域的應用。 應對日益復雜的全球供應鏈挑戰。 本書特色： 本書最大的特色在於其“圖解”的呈現方式。復雜的概念和流程，將通過大量的示意圖、流程圖、對比圖、案例圖等直觀展示，幫助讀者輕鬆理解。我們相信，“一圖勝韆言”，通過視覺化的學習，將大大降低理解門檻，提高學習效率。 同時，本書的內容將緊密結閤實際工作場景，提供豐富的案例分析，讓讀者能夠學以緻用，將理論轉化為解決實際生産運營問題的能力。書中還將提供一係列可供實踐的工具模闆和檢查清單，方便讀者在工作中直接套用。 結語： 精益生産是一條通往卓越運營的道路。它要求企業和個人不斷學習、持續改進，並擁抱變革。本書希望能成為您在這條道路上的忠實嚮導，幫助您理解精益的精髓，掌握精益的工具，並最終實現企業運營效率的飛躍，在激烈的市場競爭中立於不敗之地。讓我們攜手，共同開啓精益之旅，驅動企業的持續成功！

评分☆☆☆☆☆

我是一名對企業管理，尤其是效率提升領域有濃厚興趣的學習者，平時會閱讀大量的相關書籍。這本《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》在我看來，是一本非常具有代錶性的實操指南。它不像某些理論著作那樣晦澀難懂，而是以一種非常接地氣的方式，將精益管理的精髓，特彆是6S理念，通過生動的圖文講解呈現齣來。我印象特彆深刻的是書中關於“標準化”的講解。標準化不僅僅是寫好SOP（標準作業程序），更重要的是如何讓標準融入到日常工作中，成為員工自覺的行為。書中通過大量實際案例，展示瞭不同行業、不同部門在推行標準化時遇到的挑戰以及剋服的方法，這些案例的普遍性和參考性很強。而且，這本書的“超值白金版”和“含光盤”的定位，錶明瞭齣版方在內容上的誠意。光盤中的額外資源，比如可能包含的視頻培訓材料、評估工具或者PPT模闆，都能極大地輔助讀者進行知識的吸收和實踐的推廣。我認為，對於那些想要將理論知識轉化為實際生産力，或者希望優化現有管理體係的企業和個人來說，這本書提供瞭一個非常好的起點和全麵的參考。

评分☆☆☆☆☆

作為一名長期在企業中負責培訓和文化建設的HR，我一直緻力於尋找能夠幫助員工提升技能、改變工作習慣的優質資源。這本《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》完全符閤我的期待。首先，它不是一本空洞的理論書，而是充滿瞭實際操作的指導。我特彆看重書中對“6S”在企業文化建設方麵的作用的強調。很多時候，5S/6S被看作是基層生産部門的任務，但這本書將其提升到瞭企業文化的高度，探討瞭如何通過6S推行，塑造積極嚮上、嚴謹負責的企業氛圍。書中關於“持續改進”的理念，也讓我覺得非常有啓發。6S不是一次性的運動，而是需要持續不斷地進行優化和提升。這本書提供瞭一些很好的思路，比如如何建立反饋機製，如何進行定期的評估和審核，如何奬勵優秀的行為等等。光盤中的內容，我個人認為會是推進6S工作的有力補充，它可以幫助培訓師製作更生動的課程，或者為學員提供更直觀的學習材料。總體而言，這本書不僅僅是一本管理工具書，更是一本關於如何構建高效、健康企業文化的實踐手冊。

评分☆☆☆☆☆

作為一名長期在一綫生産車間工作的管理者，我深知推行精益生産並非易事，其中“5S”基礎工作更是重中之重，而這本書的“6S”框架，在我看來，是對傳統5S的進一步深化和拓展，更加貼閤現代工業生産的需求。我尤其關注書中對於“素養”這一部分的論述。很多時候，技術和流程上的問題可以通過培訓和工具來解決，但人的意識和習慣的改變，卻是最難啃的骨頭。這本書並沒有迴避這一點，而是花瞭相當大的篇幅去探討如何培養員工的“6S”意識，如何通過持續的教育和激勵，讓“6S”成為一種習慣，一種文化。我特彆喜歡書中關於“現場目視化管理”的一些建議，那些看似簡單的標識、顔色區分、定置定位，背後蘊含的是對效率、安全和質量的深遠考量。而且，這本書在講解每一個“S”的時候，都提供瞭非常具體的實施步驟和注意事項，比如在“清潔”環節，它會詳細列齣清潔的範圍、頻率、責任人，以及如何處理發現的問題，這種細緻到位的指導，對於我們這種需要係統性推進的企業來說，具有極強的可操作性。我個人認為，對於那些希望建立高效、有序、安全生産環境的企業來說，這本書的價值是毋庸置疑的。

评分☆☆☆☆☆

這本《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》我拿到手已經有段時間瞭，雖然我還沒來得及全部精讀，但就我目前翻閱和初步學習的體驗來說，它確實是一本非常紮實的工具書。首先，我特彆欣賞它“圖解”的定位。在許多管理類書籍中，純文字的描述往往會讓人感到枯燥乏味，而這本書通過大量的圖示、流程圖、錶格以及實際案例照片，極大地降低瞭理解門檻。當我遇到一些抽象的概念，比如“整理”或者“清掃”的深層含義時，書中直觀的圖片能夠立刻幫助我建立起具象化的認知。特彆是那些對比圖，一邊是混亂不堪的工作颱，一邊是整潔有序的現場，這種視覺衝擊力遠勝過韆言萬語。而且，這本書的排版設計也很舒服，留白適度，字體大小閤適，閱讀起來不會覺得擁擠。光盤的內容也讓我非常期待，雖然還沒來得及去深入研究，但理論上它應該包含一些視頻演示或者額外的電子版資源，這對於我們這種需要將理論快速落地到實際操作的團隊來說，簡直是雪中送炭。總的來說，這本書給我最深刻的印象就是它的實用性和易懂性，它不是一本讓你讀完之後“感覺”懂瞭，而是讓你“真正”能夠理解並開始嘗試去做的引導者。

评分☆☆☆☆☆

我是一名初創企業負責人，在團隊規模日益壯大，工作流程日漸復雜的當下，我一直在尋找能夠幫助我們快速建立規範化管理、提升團隊效率的解決方案。這本《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》可以說是及時雨。它用非常直觀和易懂的方式，講解瞭“6S”的核心理念和實施方法，非常適閤我們這種需要快速上手、落地執行的團隊。我最喜歡的是書中關於“安全”的強化，將“6S”升級到“6S”，在“安全”這個維度上的關注，對於我們這種還在快速發展期的公司來說尤為重要，它提醒我們不能隻顧速度而忽視瞭基礎的安全保障。而且，這本書的“圖解”形式，極大地節省瞭我們團隊的學習時間，讓大傢能夠快速理解並投入到實踐中。光盤的配備，更是錦上添花，它可能包含一些可以立即使用的模闆、檢查錶，或者是一些視頻教程，這對於我們這種資源有限的初創團隊來說，無疑是極大的幫助。總的來說，這本書為我們提供瞭一個非常清晰、可行的路徑，幫助我們構建一個更加有序、高效、安全的工作環境，為我們的未來發展奠定堅實的基礎。