內容簡介

本書的構架分為四部分內容：

第一部分是製造業高手的全局觀。在製造業復盤，全麵調整的新形勢下，管理者需要在四個方麵做好布局：一是迴歸國內，瞄準海外無法實現的價值、速度與成本；而是放眼海外，找到真正的夥伴；三是掌握數字化車間的信息管理和機器運轉知識；四是把我新的商機，即需求鏈的強化，提早發現客戶真正需要做的事並實現它。

第二部分是魅力工廠的進化型組織架構。主要列舉瞭四個代錶性案例。分彆為：①打碎功能區分型組織體製運轉壁壘的“大房間閤作製”；②從産品設計到量産準備均由一位技術人員負責的“單人貨攤式設計”，其*大的優點在於交貨快、成本低、品質高，較以往的方法高齣很多的水平；③提供生産製造專業技術知識，因為當今市場對製造業專業知識的需求正在與日俱增；④海外CAD/ERP供應商給予協助，CAD/ERP在開發前都會有一個測試版，能夠積極參與設計，會給企業帶來效率和成本上的雙迴報。日本國內的用戶也會同樣對正式版發行前的測試等給予大力協助，這些都值得中國的製造企業深思。

第三部分是超強工廠的運轉模式。主要列舉瞭三菱電機、本田、丘比、理光四大著名企業的真實案例：三菱電機研發瞭能夠迅速精準整理零件的機器人；本田的寄居工廠是日本國內*新的成車工廠，每天生産新型“飛度”1050輛，這一速度已經低於每輛工時50秒；丘比進行瞭新廠房的物流整改，盡管使用的是將近20年的老設備，確實現瞭高生産率；理光的特色在於它的零件策劃、設計和庫存管理，而取得傲人成績的背後是大數據的JIZHI運用。

第四部分介紹瞭數字化車間的未來。本章主要從動嚮、案例、技術三方麵介紹瞭新型製造業的發展趨勢，指齣有效利用迄今為止被人們扔掉瞭的“大數據”，如機器的運轉情況和生産現場的作業記錄等，成為製造業正在日趨上漲的新動嚮。尤其活躍的是，運用能在問題發生之前提高質量和生産效率，提高急躁預防齣現問題的服務等的“進擊”的大數據。

作者簡介

《日經製造》是日本國內一本匯集瞭“製造”相關綜閤信息的技術雜誌，以輔助製造業解決課題，為製造業提供技術革新信息為目標，旨在為從事製造業的工作者提供實用的信息。所涉及的內容有新材料、新機器技術信息，生産綫改善等業務改革事例，設計和生産之間的閤作方法，品質管理，設計開發係統、IT係統的應用事例及動嚮。通過圖和照片，對幫助解決生産現場存在的課題的實用信息進行簡明易懂的解說。

精彩書評

日本製造商將産品引迴國內生産，追求的是高附加價值和超短交貨期。盡管常常提及QCD（質量、成本、交貨期），但僅靠質量穩定和遵守交貨期是不夠的。更為齣眾的便利性和交貨速度讓“日本製造”具有瞭更重要的意義。

隨著海外生産能力的擴大，汽車製造商強烈要求應商在距離汽車工廠近的海外網點生産、供應零件。理由有三點：其一，齣現異常情況時，可在盡可能短的時間內解決問題；其二，和從外國進口零件相比，沒有關稅或者關稅不高；其三，易於減少庫存量。

新一代互聯網工廠技術攻堅：1，從大量數據中提取真正有用的數據信息，給予操作負責人更進一步的幫助；2，工廠導入的所有機器（物件）均運用互聯網相連的“物聯網”技術，從而使高度復雜的工作也能由設備本身自主執行； 3，在沒有熟練技術人員的情況下，也能應對突發事件。

日本國內使用的CAD和ERP軟件主要是歐美産品。這些軟件的開發商在開發新版本之際，都會和日本國內的用戶密切接觸並積極聽取他們的意見。而日本國內的用戶也會同樣對正式版發行前的測試等給予大力協助。

當生産量發生巨大變動時，需要對人員進行重新分配，隨之而來的對人員的再教育也需要花費時間，這是一個重要課題。若將單元式生産機器人化，在解決這一課題的基礎上，也有望通過自動化實現生産品質的穩定和生産率的提高。

丘比公司新建的低脂蛋黃醬廠房順應瞭日益增長的市場需求。因為建廠房，丘比沒有足夠的資金對生産設備進行投資，運轉的大多是舊設備。在使用舊設備的同時，如何嚴把衛生管理關口、提高生産率，都是低脂蛋黃醬廠房麵臨的課題。

物聯網讓日本工廠開始瞭轉變。通過獲取並分析從安裝在設備上的諸多傳感器傳齣的大量

數據，就能夠在實現先進的自動化的同時，徹底削減生産活動的浪費。順應工業發展趨勢的日本工廠，正在采取毫不遜色於美國“Industrial Internet”以及德國“Industry 4.0”的新舉措。

有效利用迄今為止被人們扔掉瞭的“大數據”，如機器的運轉情況和生産現場的作業記錄等，成為製造業正在日趨上漲的新動嚮。尤其活躍的是，運用能在問題發生之前提高質量和生産效率，提高急躁預防齣現問題的服務等的“進擊的大數據”。

目錄

目錄

第一部分 製造業高手的全局觀

第1章 迴歸國內：瞄準海外無法實現的價值、速度與成本

第2章 放眼海外：找到真正的閤作夥伴

第3章 聚焦數字化車間：信息管理與機器運轉

第4章 把握新商機：將“款待製造”做到極緻

第二部分 魅力工廠的進化型組織架構

第5章 全球時代新生存方式——大房間閤作製

第6章 技術的多能工化——單人貨攤式設計

第7章 提供生産製造專業技術知識

第8章 對海外CAD/ERP供應商給予協助

第三部分 超強工廠的運轉模式

第9章 三菱電機的零件整理機器人

第10章 本田寄居工廠生産綫

第11章 丘比新廠房的工序內物流整改

第12章 理光的零件策劃、設計和庫存管理

第四部分 進擊的數字化車間

第13章 打造極緻的無人化生産綫

進一步加速實施工廠自動化

第14章 開闢未來的新型製造業

前言/序言