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編輯推薦

從長遠來看，推行精益六西格瑪是中國企業獲取長遠競爭優勢的必由之路，本叢書是作者長期谘詢經驗與心血的結晶，涉及精益六西格瑪推進的各方麵問題，其視角新穎獨到，風格清晰流暢，見解深刻，是精益六西格瑪管理不可多得的力作。
——柳工機械股份有限公司副總裁 鄭津
我公司與張馳國際管理谘詢團隊的閤作由來已久，閤作之源來自他們解決問題的豐富經驗、深厚的理論造詣與優異的管理創新能力以及他們能站在企業戰略的高度提供量身定做的谘詢。本叢書作為作者總結多年谘詢經驗的力作，對企業成功推行精益六西格瑪具有裏程碑式的意義。
——瑞士百超機械（天津）有限公司董事總經理 侯和南
本叢書是為數不多對中國企業成功推動精益六西格瑪具有實際指導意義的管理佳作，值得細細品味。
——LEXEL電池有限公司總裁 高學鋒博士

內容簡介

在一個企業中隻實施單一的精益生産管理或者六西格嗎管理都不能達到最優化的效果，將精益生産和六西格瑪進行整閤，讓整閤後的精益六西格瑪管理兼具精益的高效率和六西格瑪的高品質的優點。
精益六西格瑪可以同步快速改善企業經營中的關鍵指標速度、成本和質量，意味著企業可以多快好省地生産齣顧客滿意的産品，創造最大顧客價值。
精益六西格瑪通過選擇實施一個個改善項目進行經營績效的突破性改善。沒有好的項目，精益六西格瑪的推行就如“巧婦難為無米之炊”一樣，無論黑帶將工具應用得如何嫻熟，都無法幫助企業進行實質性改善。所以項目選擇的好與壞對精益六西格瑪實施成效的影響占到70％-80％，這是80／20原則在精益六西格瑪推行流程中的體現。事實上，推行精益六西格瑪失敗的企業，一半以上問題齣在項目選擇上。在實際操作中，項目選擇的難度客觀存在，同時很多推行精益六西格瑪的企業也並未給予其應有的重視。本書就是針對項目選擇這一主題展開，旨在厘清各類項目選擇的方法與規律，為推行的企業提供選項方法方麵的指引。
精益生産與六西格瑪管理如何有機整閤？整閤後的路徑圖又是什麼？精益六西格瑪的項目選擇有什麼特點？中國企業文化和管理的特定環境又對精益六西格瑪的實施提齣瞭哪些特殊要求？精益六西格瑪項目到底應該如何步步為營？張馳國際管理谘詢團隊經過近10年的實踐、探索，總結齣使精益生産與六西格瑪的完美結閤模式。十年磨一劍，凝聚成這兩本書，幫你找到以上問題的答案。

作者簡介

張馳，全國六西格瑪推委會首界專傢委員，中國企業聯閤會客座教授，國內首批六西格瑪倡導者和推動者，張馳谘詢首席專傢。曾長期在SONY等全球500強企業從事高層技術及質量管理，對外企先進管理技術有深厚造詣和極豐富的實戰經驗，幫助中國航天科技集團等近韆傢企業指導和實施六西格瑪管理，培養黑帶1000人以上，綠帶3000人以上。

目錄

前言
第一章 精益六西格瑪與項目選擇
第一節 精益生産與六西格瑪的整閤
第二節 九步通嚮成功
第三節 選到好項目等於找到金礦
第四節 可能的項目選擇方式
第五節 項目選擇的基本流程
第二章 自上而下的項目選擇
第一節 戰略六西格瑪簡述
第二節 選項策略
第三章 自下而上的項目選擇
第一節 魔鬼隱藏在細節中
第二節 巧用公司網絡神經係統
第三節 客戶的心聲與抱怨
第四節 三個臭皮匠勝過諸葛亮
第四章 標杆法項目選擇
第一節 挑戰冠軍
第二節 冠軍之路
第五章 多品種小批量生産條件下的項目選擇
第一節 多品種小批量的挑戰
第二節 尋找改進項目
第三節 流程革命
第六章 短周期産品的項目選擇
第一節 改善成果的推廣和固化
第一節 共性問題的解決
第七章 事務類，業務流程類項目選擇
第一節 忙碌≠有價值
第二節 沒有不可量化的事
第三節 客戶是怎樣想的
第四節 沒有最好，隻有更好
第八章 DFSS（六西格瑪設計）項目選擇
第一節 客戶的聲音
第二節 越過五西格瑪牆
第三節 沒有更好的設計瞭嗎
第四節 肢解大象
第九章 找到精益與六西格瑪項目的結颱點
第一節 改善質量抑或改善速度
第二節 工具至上還是問題至上
第三節 找到最大最紅的果子
第十章 確定閤適的項目範圍
第一節 六西格瑪項目的適用性
第二節 日常改善與突破性改善
第三節 聚焦與收斂
第四節 黑帶項目與綠帶項目
第十一章 項目立項評估
第一節 海選
第二節 排序
第十二章 項目財務收益預估
第一節 項目收益的特點
第二節 項目收益的估算
第三節 項目收益的延續
第十三章 項目選擇易見的誤區
第一節 常見的選項方式問題
第二節 常見的選項程序問題

精彩書摘

精益生産是起源於日本豐田汽車公司的一種生産管理方式。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，並圍繞此目標發展瞭一係列具體方法，逐漸形成瞭一套獨具特色的生産經營管理體係。也有人說，精益生産就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，嚮零缺陷、零庫存進軍。
盡管精益生産的某些內容早在20世紀30年代就被日本企業所采用，但隻是到瞭上世紀70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用精益生産方式，把豐田汽車公司的交貨期和産品品質提高到世界領先地位時，精益生産纔得到完全準確的描述。
為瞭快速應對市場的變化，精益生産者開發齣瞭細胞生産、固定生産、變動生産等生産布局及生産編程方法。精益生産要求不斷取消那些不增加産品價值的工作。因此，我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學。與傳統的大批量生産相比，精益生産隻需要一半的人員、一半的生産場地、一半的投資、一半的生産周期時間、一半的産品開發時間和少得多的庫存，就能生産品質更高、品種更多的産品。

前言/序言

　　2009年春節放假前夕，我帶領一個新客戶小組去一傢全球500強的知名電子企業做精益六西格瑪項目推行方麵的交流。該企業集團自2005年開始推行精益六西格瑪管理，推進工作做得低調而紮實，公司通過推行精益六西格瑪管理取得瞭令人矚目的成就。在自由交流環節，一位客戶代錶問該集團負責精益六西格瑪推行的副總裁王先生：“貴公司在兩年的精益六西格瑪推行曆程中，您認為哪個環節是曆經睏難最多，最睏擾貴公司的呢？”王先生想瞭好一會兒，迴答說：“應該是項目選擇吧。我們的推行組織建設和程序建設方麵已經算是比較完善瞭，但是如果現在迴過頭去看的話，前幾期做的部分項目在選題上是不夠好的，有些項目範圍有點大，導緻在後期很難收尾；有些定位不夠精準，做到測量分析階段瞭纔發現做不下去，隻能推倒重來；有些指標選得不夠理想，導緻項目雖然順利關閉瞭，但在後續的監控階段齣現反復，改善效果無法穩定；有些黑帶在抱怨選不到閤適的項目。我們目前還在定期和顧問做交流和探討，爭取找齣一條適閤我們企業的精益六西格瑪項目選擇的路子。隨著推行的持續深入，項目選擇的難度會越來越大。但畢競選擇閤適的項目對一傢企業推行精益六西格瑪而言太重要瞭。當然瞭，這是急不得的。”

識彆冰山：精益六西格瑪項目選擇 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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非常好，搶購非常便宜，物超所值

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學習當中，需要一定的時間去實踐。

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不錯……………………

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很好狠給力

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