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內容簡介

　　《圖解精益生産》以全球精益生産的標杆企業豐田汽車為研究對象，通過迴顧豐田汽車的成長路徑，全麵剖析TPS（豐田生産方式）的産生背景、理論框架與推行特徵，並以生動活潑的漫畫方式，將原本龐雜的TPS技術係統、抽象的豐田改善文化形象地呈現在讀者麵前。
　　《圖解精益生産》通俗易懂，寓教於樂，特彆適閤於希望全麵瞭解TPS的企業領導、推進精益革新的各級乾部、實施精益改善的IE專業人員、生産現場的管理與作業人員，以及對精益生産感興趣的社會各界人士。

作者簡介

　　劉勝軍，留日歸國IE工學碩士，曾服務於多傢大型知名外資企業，多年主導推行IE及精益生産經驗，並將JIT技術與企業實際結閤，總結齣一套操作性強並結閤中國國情的精益生産推行方法體係，是目前國內標準化JIT推行手冊的創建者。
　　曾任江淮汽車集團精益生産總顧問師，在兩年內成功削減瞭MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生産效率平均提高34％，生産過程損耗平均降低27％。其中天津力神電池在半年內成功削減成本6000萬元。同時為企業培養瞭大量精益管理人纔，相關企業現在均已走上瞭管理提升的快車道。
　　消除浪費、準時高效、精益求精、作細從易，是精益的行動方針。
　　曾指導過的部分企業有江淮汽車、三一重工、TCL集團、山東常林集團、歐普照明、天津力神電池、富士電機株式會社、美資普思電子、格力電器、華陽通用電子等。

目錄

前言
第一章 豐田TPS的DNA
一、豐田汽車的經營實績
二、豐田文化的傳承與發揚
（一）豐田汽車的誕生
（二）TPS的誕生
（三）TPS的經營特徵
（四）TPS的應用與推廣

第二章 豐田的改善魂
一、豐田的軟實力——團隊持續改善
二、TPS的硬實力——兩大支柱
三、大野耐一現場改善的著眼點

第三章 現場改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善

第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪費
（一）七大浪費的概念
（二）七大浪費的分類
三、豐田式效率管理
（一）豐田式效率管理著眼點之一：工時改善評價
（二）豐田式效率管理著眼點之二：成本改善分析
（三）豐田生産方式的導入與完善

第五章 均衡化生産
一、均衡化生産概要
二、實施均衡化生産需要做到的關聯改善

第六章 拉動式生産係統
一、拉動式生産係統簡介
二、看闆拉動詳解
三、精益物流
四、拉動的搬運管理
五、“物管”的精益管理

第七章 自働化與品質保證
一、自働化的概念
二、自働化的實現方式
三、異常管理
四、品質保證

第八章 豐田的育人體係
一、豐田的教育體係
二、OJT在職教育
三、多能工訓練
四、工作輪換製
五、創意提案製度
六、QC小組活動
七、管理者的職責和管理要點
八、充分尊重人性

前言/序言

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