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編輯推薦

　　本書是豐田汽車公司原副會長大野耐一的經典著作。它是豐田公司提高企業生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生産的整體化，追求産品製造的閤理性和品質至上的成本節約。

內容簡介

　　本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生經典的作品，係統揭示瞭豐田公司卓越的秘密，涵蓋其及時化（JIT）、自働化、看闆方式、標準作業、精益化等生産管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的作品，也是全球生産管理的為重要的標杆，已成為國際通用的企業教科書。

目錄

中文版序一 學習豐田生産方式，振興中國生産方式
（天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業工程分會主任委員 齊二石）
中文版序二 從“知識經濟”到“創新經濟”
（清華大學教授、博士生導師、中國工業工程專傢 羅振璧）
中文版序三 窺探豐田的奧秘
（《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國傢突齣貢獻專傢 程遠）
日文版序言
（日本早稻田大學教授村 鬆林太郎）
日文版前言
（豐田汽車工業公司副社長 大野耐一）

第一章 豐田生産方式的誕生
因石油危機而覺醒
恐怖的“低速增長”
趕超汽車王國美國
豐田生産方式的兩大支柱
打破常規，産生“看闆”
將人的智慧賦予機器
個人技能與團隊協作的乘積效果
降低成本是目標
日本企業的錯覺
生産流水綫的建立
“前鬆後緊”吃不消
需求為王
觀念革新不可少

第二章 豐田生産方式的精髓
反復問5個“為什麼”
徹底杜絕浪費
我的現場主義
製定標準作業錶
團隊作業高於一切
交接棒的奧妙
從自選超市得來的啓示
究竟何謂“看闆”
一知半解會吃大虧
將“反常識”變為“常識”
流水綫生産是基礎
利用權限監督實施
山低榖淺的道理
嚮“均衡化”挑戰
“均衡化”與“多樣化”
讓“看闆”促進工作改善
“看闆”和颱車結閤使用
“看闆”的靈活性
企業的“反射神經”
在需要的時間提供需要的信息
豐田信息係統
具有微調機能的“看闆”
適應變化的微調機能
真正的“效益”
正視浪費的危害性
挖掘一切潛力
“認識”的真正含義
用“整體作業係統”來武裝
拒絕錶麵的效率
需求決定一切
“龜兔賽跑”的啓示
發揮老設備的價值
經營管理必須務實
從“省人化”到“少人化”
忍術式經營
行動勝於言行
賺錢的工業工程
在低速增長中存活

第三章 豐田生産方式的淵源
普遍的世界就在身邊
兩位傑齣人物
學習永不服輸的精神
豐田主義：科學性和閤理性結閤
廠房可以簡陋但機器不可將就
追求日本式製造方法
製造有價值的産品
從大局齣發，從小處著眼
追求民族創新無止境
辯證式的發展

第四章 豐田生産方式與福特生産方式
福特生産方式
小批量快速調整
福特一世的前瞻眼光
“標準”必須自己製定
預防勝於治療
福特方式後繼無人瞭嗎？
卓越的逆嚮思維
擺脫數量和速度的束縛

第五章 低增長中求生存
高速增長中培育起來的體係
在低速增長下提高生産效率
學習古人靈活的頭腦

附錄
附錄一 術語匯錄
附錄二 豐田生産方式的沿革圖
後記

精彩書摘

　　《豐田生産方式（精裝版）》：
　　在一條生産綫上是能夠實行“均衡化”的，隻要按某種順序搭配轎車和客貨兩用汽車的運送就行瞭。
　　這樣想來，實行降低成本的最有效的措施——使用專用設備進行大量生産，不是單純地搞生産，而是想方設法不影響量産效果。就是說，努力裝上最小的設備和配件，創造SHIWU前例的、具有多種用途的專用生産工序變得越來越重要。
　　我們一旦把這種思想貫徹到所有工序中，就能夠使“多樣化”和“均衡化”協調起來，並可以更及時適應顧客的要求。考慮到將來市場上“多樣化”發展的可能性，我們需要做更大的努力。
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　　讓“看闆”促進工作改善
　　通過實施“看闆”的第一條及第二條使用規則，“看闆”就可以提供取件指示、運送指示以及生産指示等信息，這一點前麵已經敘述過瞭。
　　“看闆”的第三條使用規則是“沒有看闆時不運送、不製造”；第四條使用規則是“看闆一定掛在作業的相關實物上”；第五條使用規則是“必須生産百分之百的閤格品”；第六條使用規則是“逐步減少看闆的數量”……如實地執行上述規則，“看闆”的作用就會越來越大。
　　“看闆”總是和需要完成的工作一起傳送，從而成瞭需要作業的證件。“看闆”可以預先防止生産現場可能齣現的最大失誤——“過量生産”。
　　……

前言/序言

　　日文版前言
　　豐田汽車工業公司副社長大野耐一
　　1973年鞦季石油危機爆發後，豐田生産方式纔逐漸引起社會上的關注。原因就是人們開始認識到，在經濟低速增長的形勢下，豐田汽車工業公司的業績相比其他公司要好，具有更強的抗蕭條力量。
　　二戰後，日本的汽車工業普遍受“多品種少批量”生産這個市場狀況的製約，豐田生産方式正是在這種環境下纔應運而生。為瞭同歐美汽車工業的“大批量少品種”生産相抗衡，為瞭生存下去，我們經過多年的反復摸索，終於使得豐田生産方式及生産管理方式逐漸清晰化、規範化。
　　豐田生産方式的目的在於徹底杜絕企業內部的各種浪費，以提高生産效率。這是豐田公司的曆史産物，始於豐田佐吉先生，經豐田喜一郎先生，一直到今天。
　　我們的初衷是找齣一條適閤於日本經濟環境的獨特的方式，但又不想讓彆傢公司，特彆是不想讓先進國傢輕易地瞭解它，甚至不讓他們形成一個完整的概念，而一直推行和強調“看闆”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人們難以理解它，也是很自然的。
　　我們經常聽到彆人講，豐田生産方式及其運用手段“看闆”，似乎有它的秘密。許多人直接或間接地嚮我們詢問豐田製造方法。不僅有企業界人士，而且還有在大學教生産管理的教授，或是做管理谘詢的人士，他們都非常關心和注意這個問題。有這麼多人士關心豐田生産方式是很可喜的。在此，對於關心豐田生産方式的一切人士，我們深錶謝意。
　　然而，在日本國內各種行業正對之加以研究逐漸引起人們注目的過程中，我感到，豐田生産方式的一部分內容被誤解瞭，或者被各取所需地濫用瞭。其中明顯的例子，就是把豐田生産方式片麵理解成“看闆”方式。
　　其實，“看闆”隻是豐田生産方式運用手段之一，並不是說隻要采用“看闆”就能相應地提高生産效率。更何況那種通過“將睏難轉嫁給協作廠傢”來提高本公司經營業績的意圖，是同豐田生産方式的思想完全背道而馳的。
　　因此，為瞭讓人們正確地理解和運用豐田生産方式，讓盡可能多的人理解究竟什麼是豐田生産方式，我寫瞭這本書。
　　為使大傢能夠正確理解豐田生産方式，特彆把寫作的重點放在觀念方麵，因此沒有舉齣太多案例，此點需要加以說明。
　　另外，一部分人對豐田生産方式麯解後再加以批判，對此，我不加任何辯解和說明，因為我堅信世間的一切事物，都可由曆史做齣結論。












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非常不錯，很適閤我，我以後都在京東購物。

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可讀性較強。

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