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劉樹華魯建廈王傢堯編著 著

圖書標籤:

• 精益生産
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 成本控製
• 工業工程
• 持續改進
• 豐田生産係統
• 管理科學
• 運營管理

店铺： 泰州新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111282600

商品编码：26869779340

包装：平装

开本：16

出版时间：2009-11-01

商品參數

商品基本信息
商品名稱：	精益生産
作者：	劉樹華 魯建廈 王傢堯編著
市場價：	38.00
ISBN號：	9787111282600
版次：	1-7
齣版日期：	2009-11
頁數：	306
字數：	409000
齣版社：	機械工業齣版社

內容介紹
本書由一汽轎車股份有限公司專傢與浙江工業大學工業工程與物流係教授閤作編寫而成。全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成，以介紹精益生産體係為主綫，並主要結閤中國D一汽車集團公司應用案例，詳盡地介紹瞭各種精益生産的組成技術及其原理，係統性強，案例豐富。全書共分13章，分彆為：概述、準時化生産、看闆管理、均衡化生産、流程化生産、準時化物流、自慟化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人纔培育、價值流圖。 本書可作為精益生産相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。

關聯推薦
★精益生産****！★市場錶現好，年銷量10000冊，DD網精益類圖書銷量排名遙遙LX。
★被富士康、三花、萬嚮、閤興等多傢企業作為精益生産內訓指定教材。★全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成
★一汽全套內部資料，學豐田30年實踐總結，大量案例。 
目錄
前言 D一章　概述 D一節　精益生産形成 D二節 精益生産理念 D三節 精益生産體係 D四節　背景資料 D二章　準時化生産 D一節 準時化生産概述 D二節 準時化生産實現方法 D三章　看闆管理 D一節 典型生産方式 D二節 看闆概念、類型和功能 D三節 工序內看闆和工序間領取看闆 D四節　信號看闆前言
D一章　概述
D一節　精益生産形成
D二節 精益生産理念
D三節 精益生産體係
D四節　背景資料
D二章　準時化生産
D一節 準時化生産概述
D二節 準時化生産實現方法
D三章　看闆管理
D一節 典型生産方式
D二節 看闆概念、類型和功能
D三節 工序內看闆和工序間領取看闆
D四節　信號看闆
D五節 外協領取看闆
D六節　特殊看闆
D七節 看闆使用問題
D四章　均衡化生産
D一節 均衡化生産概念
D二節 總量均衡
D三節 品種均衡
D四節 均衡生産實施
D五章　流程化生産
D一節 流程化生産概述
D二節 一個流生産
D三節 設備布置和設計
D四節　少人化
D五節 縮短作業切換時間
D六章　準時化物流
D一節 準時化物流概述
D二節 工廠間物流
D三節　廠內物流
D七章　自働化
D一節 自慟化概述
D二節　人機分離
D三節　異常管理
D四節 防錯法
D八章　標準作業
　D一節　標準作業概述
D二節　標準作業文件
D三節　標準作業改善
D四節 標準作業再分配
D五節 標準作業執行與完善
D九章　現場改善
D一節　現場改善概述
D二節 5S
D三節 目視管理
D四節 基礎IE
D五節 改善順序和方法
D十章　TPM
D一節　TPM概述
D二節　TPM活動內容
D三節　TPM活動實施
D十一章　品質管理
D一節　品質管理概述
D二節 品質保證方法
D三節 全麵質量管理
D四節　6σ管理
D十二章　人纔培育
D一節 人纔培育概述
D二節　在崗培訓
D三節 多能工
D四節　技能評價法
D五節 團隊工作
D十三章　價值流圖
D一節　價值流圖概述
D二節　繪製D前狀態圖
D三節　繪製未來狀態圖
參考文獻 顯示全部信息

在綫試讀
D二章　準時化生産 　　D二節 準時化生産實現方法 　一、準時化生産實現分析 　在豐田公司采用準時化生産之前，SJ上的汽車公司大都采取福特式的大批量生産方式。在大批量生産方式下，有時企業的人員、設備和流水綫在停工待料；一旦在零件到達後，全體人員總動員，突擊進行産品生産。這種生産方式下，D生産綫不運行時，會造成庫存的短缺；如果生産綫運行後J大量生産，會産生庫存的積壓。無論哪一種情況，都導緻瞭資源的嚴重浪費。豐田公司認為，在汽車生産過程中，如果能做到準時化生産，J可以使生産過程中産品的庫存和財務方麵的負擔接近於零。事實上，在環環相扣的汽車生産綫上，要實現準時化生産是一件相D不容易的事情。 1先，影響各環節生産計劃的因素有很多，要考慮這些因素，做到各工序都按照“準時化生産”要求進行生産，有很大難度。通常，造成生産計劃齣現變化的因素主要有預測誤差、管理失誤、次品返工、設備故障、齣勤波動等。 其次，各生産環節環環相扣，一環齣錯，J有可能造成整個生産綫的連鎖反應。如果上述某一些因素導緻某一道工序發生問題，那麼由於連鎖反應，必然會引起下一道工序齣現停工待料。這時，不管主觀上是否願意，這種連鎖反應勢必造成生産綫的停工或生産計劃的改變。如果對這種狀況置之不理，各道工序仍按照生産計劃進行，必然會造成生産綫上各道工序之間的脫節。其結果是，一方麵會發生某些零件短缺，另一方麵倉庫中卻堆放著成堆的用不著或不急用的零件。這樣一來，生産效率J會降低，Z終導緻企業效益下降。 D三，在生産現場，無法區彆生産情況是處於正常狀態還是處於異常狀態。這J常常會齣現對異常狀態處理不及時，或某一生産綫因人手太多而生産過量，造成無法及時改進的局麵。 　　……

《精益生産》：一場深刻的變革，一次效率的飛躍 在這瞬息萬變的時代，效率與成本的博弈從未停止。企業如何在激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現可持續發展？《精益生産》一書，正是為這個問題提供瞭深刻的洞察與行之有效的解決方案。它並非僅僅是一套管理工具的集閤，而是一種思維方式的轉變，一種對價值創造的極緻追求，一種對浪費的零容忍態度。 本書將帶領讀者踏上一段探索之旅，深入瞭解精益生産的核心理念——價值流。我們學會如何清晰地識彆客戶真正需要什麼，並將所有與客戶價值無關的活動視為“浪費”，必須予以剔除。從原材料的購入到産品最終交付給客戶，每一個環節都將被審視，每一個步驟都將被優化。這不是簡單的裁員減薪，而是通過精細化管理，讓每一個工位，每一颱設備，每一個人，都發揮齣最大的價值。 消除浪費是精益生産的基石，而本書將細緻剖析那些隱藏在生産流程中的“七大浪費”：過量生産、等待、運輸、過量加工、庫存、動作、缺陷。這些浪費如同暗流，悄無聲息地侵蝕著企業的利潤，拉長瞭交付周期，降低瞭客戶滿意度。書中將通過大量生動的案例，揭示這些浪費是如何産生的，以及它們對企業造成的實際影響。更重要的是，本書將提供一套係統性的方法，幫助企業識彆並有效消除這些浪費，從而實現成本的顯著降低和效率的指數級提升。 例如，在“庫存”的浪費方麵，我們常常誤以為大量的庫存是安全保障，能夠應對市場波動。然而，《精益生産》指齣，過量的庫存不僅占用瞭寶貴的資金，增加瞭倉儲成本，更可能導緻産品過時、損壞，甚至掩蓋生産流程中的根本性問題。本書將介紹準時製生産（JIT）的核心思想，即“在需要的時候，以需要的數量，生産需要的産品”，通過拉動式生産係統，將庫存降至最低，讓現金流轉起來。 同樣，“等待”的浪費，看似微不足道，實則對整體效率影響巨大。一個工序的停滯，可能導緻後續所有工序的等待，形成“瓶頸”，極大地影響生産節拍。本書將深入講解“瓶頸管理”的原理，如何識彆並解決生産綫上的瓶頸，確保整個流程的順暢運行。 《精益生産》不僅僅是關於如何“做得更快”，更是關於如何“做得更好”。質量是精益生産不可分割的一部分。本書將強調“一次閤格品”的理念，將質量內建於生産過程之中，而不是寄希望於最終的檢驗。通過防錯（Poka-Yoke）技術，設計齣能夠防止錯誤發生的機製，最大限度地減少因人為失誤造成的缺陷。每一次返工、每一次報廢，都意味著資源的浪費和成本的增加。精益生産的目標是讓産品從誕生之初就承載著卓越的品質。 本書還將深入探討“價值流圖（VSM）”這一強大的分析工具。它能夠將復雜的生産流程可視化，幫助我們清晰地描繪齣當前狀態的價值流，並在此基礎上，設計齣未來理想的價值流。通過對價值流的整體審視，我們可以發現潛在的改進機會，識彆齣非增值活動，並製定齣切實可行的改進計劃。這不僅僅是對生産環節的分析，更是對整個企業運作模式的重新思考。 持續改進（Kaizen）是精益生産的靈魂。它是一種永無止境的追求卓越的精神，強調日積月纍的微小改進所帶來的巨大變革。本書將鼓勵讀者建立一種“人人都可以是改進者”的企業文化，讓每一位員工都積極參與到改進活動中來，提齣建議，解決問題。通過PDCA循環（Plan-Do-Check-Act），將改進的過程係統化、規範化，確保改進的有效性和可持續性。 《精益生産》的實踐，離不開團隊協作和員工賦權。它打破瞭傳統的層級分明、指令式的管理模式，提倡以團隊為核心的工作方式。本書將闡述如何建立高效的跨職能團隊，如何通過培訓和授權，提升員工的技能和自主性，讓他們能夠更好地理解和執行精益生産的原則。員工的積極性和創造力，是實現精益生産最終目標的關鍵驅動力。 此外，本書還會觸及“看闆管理（Kanban）”等具體的精益工具。看闆作為一種信息管理係統，能夠實現對生産過程的拉動控製，確保物料在正確的時間、正確的地點、以正確的數量被提供，避免瞭過多的在製品和不必要的等待。它是一種可視化、簡單但極其有效的控製手段。 《精益生産》的實踐，並非一蹴而就，它需要領導者的堅定承諾、全員的積極參與，以及持之以恒的努力。本書將為企業管理者提供清晰的路綫圖，幫助他們理解精益轉型的每一步，規避潛在的陷阱，並最終實現生産效率的質的飛躍，成本的有效控製，以及客戶滿意度的顯著提升。 閱讀《精益生産》，你將不僅僅獲得一套操作手冊，更將領悟到一種全新的經營哲學。它是一種對效率的極緻追求，一種對浪費的深刻反思，一種對卓越品質的不懈堅持。無論你是初涉管理領域的新手，還是經驗豐富的企業領袖，這本書都將為你打開一扇通往更高效率、更低成本、更強競爭力的嶄新大門。在這場變革的浪潮中，掌握精益生産的精髓，將是企業贏得未來的關鍵。

评分☆☆☆☆☆

這本書簡直就像是一本武功秘籍，讓我看到瞭如何以內力化解外力，將企業運行的“癥結”一一攻破。我之前一直睏擾於我們公司內部的溝通不暢和部門之間的協作睏難，總是感覺大傢都在自己的“小圈子”裏忙碌，而整體的效率卻不高。這本書通過講解“價值流”，讓我明白瞭“價值”是從客戶需求齣發，貫穿整個企業，而我們部門之間的壁壘，恰恰是阻礙價值流動的“絆腳石”。我讀到“全員參與”的章節時，更是深有感觸。一直以來，我們都覺得流程優化是管理層的事情，而一綫員工的意見並沒有得到足夠的重視。這本書讓我意識到，那些最瞭解實際操作的員工，纔是最有發言權的人，他們的經驗和建議，是改進流程最寶貴的財富。它倡導的“尊重人性，賦能員工”，讓我看到瞭一個更加人性化、更加高效的管理模式，不再是簡單的“指令-執行”，而是“協同-共創”。

评分☆☆☆☆☆

哇，這本書真的刷新瞭我的認知，讓我對“效率”這兩個字有瞭更深的理解。以前我總以為效率就是快，就是多做事情，但這本書讓我明白，真正的效率是“做對的事情”，是消除那些不為客戶創造價值的環節。書中關於“看闆管理”的章節，簡直是為我量身定做的。我們車間總是因為物料供應不及時而停工，或者因為生産計劃不準確導緻半成品堆積如山。讀瞭這本書，我纔意識到，我們需要的不是更快的機器，而是更智能的物料流轉和更精準的生産調度。它提齣的“拉動式生産”的概念，讓我醍醐灌頂。原來我們一直以來都是“推著”生産嚮前走，導緻瞭大量的浪費，而“拉動式”則能讓生産節奏真正由下遊需求決定，就像一條河流，自然而然地嚮前流動，多麼優雅的比喻！這本書沒有用太多的專業術語，而是用通俗易懂的語言，結閤生動的故事，將復雜的理念娓娓道來，讓我這個不是專業齣身的人也能輕鬆理解，並且迫不及待地想把這些方法應用到我的實際工作中去。

评分☆☆☆☆☆

我必須承認，在讀這本書之前，我對於“精益”這兩個字，真的隻是停留在字麵上的理解，以為就是“少花錢，多辦事”。但這本書徹底改變瞭我的看法。它不僅僅是教你如何“省錢”，更是教你如何“創造價值”，如何以客戶為中心，如何打造一個持續優化的係統。書中關於“防錯機製”的介紹，讓我眼前一亮。我們總是習慣於在齣現問題後纔去彌補，而這本書卻教我們如何從源頭上杜絕問題的發生。比如，設計齣讓錯誤難以發生的流程，或者通過簡單的工具和方法，讓員工在操作中就能避免失誤。這種“主動預防”的思路，比“被動補救”要高效得多，也更能節約成本。這本書讓我認識到，精益生産不僅僅是一種生産模式，更是一種追求卓越的哲學，它要求我們不斷地挑戰現狀，不斷地尋求更好的方法，最終實現企業的持續增長和競爭力提升。

评分☆☆☆☆☆

這本書，怎麼說呢，它像是給我卸下瞭一個沉重的包袱，讓我終於可以輕鬆地去審視我工作中的種種問題。我一直覺得我們公司在流程優化方麵做得不夠好，總是有一種“按下葫蘆起瞭瓢”的感覺，解決瞭一個問題，又冒齣另一個問題。這本書則給瞭我一個整體的視角，讓我看到那些隱藏在錶麵之下的根本原因。我尤其欣賞書中對“持續改進”的強調，它不是一次性的“大刀闊斧”的改革，而是日積月纍，通過點滴的優化，不斷攀升。書中提到的一些工具，比如“5S管理”，雖然聽起來簡單，但真正執行起來卻能帶來意想不到的效果。我開始思考，我們團隊的“工作環境”是否真的有利於高效産齣，是否真的做到瞭“物盡其用，人盡其纔”。這本書讓我明白，精益生産不僅僅是生産綫上的事情，它是一種企業文化，一種思維方式，貫穿於公司的每一個角落，每一個環節。它讓我看到，通過細緻入微的管理，我們可以將“不可能”變成“可能”，將“浪費”變成“價值”。

评分☆☆☆☆☆

這本書簡直像是一劑強心劑，讓我對工作中的種種低效和浪費有瞭全新的認識。我一直覺得我們團隊的流程裏有很多可以改進的地方，但總是找不到切入點，直到讀瞭這本書。它沒有給我那些空泛的大道理，而是通過大量的實際案例，將那些抽象的“精益”理念拆解得無比清晰。讀到關於“價值流圖”的部分，我纔明白原來我們每天看似忙碌的工作，有多少環節是在原地打轉，沒有真正創造價值。這本書讓我開始重新審視每一個生産環節，思考“客戶真正需要的是什麼”，然後去剝離那些不必要的步驟。我特彆喜歡它裏麵提到的小批量生産的概念，這和我們之前習慣的“一次性生産大量産品，然後等待客戶訂單”的方式截然不同。現在我理解瞭，通過縮短生産周期，我們可以更靈活地應對市場變化，減少庫存積壓的風險，也更能滿足客戶個性化的需求。這本書不僅僅是理論，它教會瞭我一套思考和行動的方法論，讓我能夠以一種更係統、更科學的方式去優化我的工作流程，感覺就像打開瞭一扇新的大門。