金屬切削原理與刀具(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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陸劍中 著

圖書標籤:

• 金屬切削
• 切削原理
• 刀具
• 製造工程
• 機械工程
• 材料科學
• 加工技術
• 金屬加工
• 第二版
• 工業工程

店铺： 句容新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111534433

商品编码：24526619956

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-07-01

內容介紹
基本信息

書名：	金屬切削原理與刀具(D2版)
作者：	陸劍中	開本：
YJ：	28	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-06
書號：	9787111534433	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 前言緒論1D一章基本定義3D一節車削3D二節車刀角度5D三節切削層參數和切削方式13復習思考題14D二章刀具材料15D一節刀具材料應具備的性能15D二節常用刀具材料15D三節其他刀具材料19D四節塗層刀具23復習思考題25D三章金屬切削過程的基本規律26D一節切削變形和切屑的形成過程26D二節刀屑麵間摩擦和積屑瘤29D三節已加工錶麵變形和加工硬化31D四節切削力31D五節切削熱與切削溫度38D六節刀具磨損和刀具壽命40復習思考題45D四章切削基本規律的應用46D一節斷屑46D二節工件材料切削加工性49D三節切削液51D四節已加工錶麵的錶麵粗糙度53D五節刀具幾何參數選擇58D六節切削用量選擇62復習思考題66D五章車刀67D一節焊接式車刀68D二節機夾式車刀70D三節可轉位車刀72D四節成形車刀78復習思考題84D六章孔加工刀具86D一節麻花鑽86D二節深孔鑽95D三節擴孔鑽、锪鑽和鏜刀98D四節鉸刀101D五節孔加工復閤刀具106D六節圓拉刀108復習思考題111D七章銑削與銑刀112D一節銑刀的幾何參數113D二節銑削用量和切削層參數114D三節銑削力117D四節銑削方式119D五節銑刀的磨損120D六節常用銑刀的結構特點與應用122D七節可轉位麵銑刀129D八節鏟齒成形銑刀簡介132復習思考題133D八章螺紋刀具135D一節絲錐135D二節其他螺紋刀具139復習思考題143D九章切齒刀具144D一節齒輪銑刀的種類和選用144D二節插齒刀的結構和使用145D三節齒輪滾刀147復習思考題150D十章數控刀具及其工具係統151D一節對數控刀具的特殊要求151D二節刀具快換、自動更換和尺寸預調152D三節數控刀具的工具係統156D四節刀具尺寸控製係統與刀具磨損、破損檢測165復習思考題167D十一章磨削與砂輪168D一節磨削運動168D二節砂輪169D三節磨削加工規律174D四節磨削錶麵質量176D五節XJ磨削技術簡介178復習思考題180參考文獻181
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《精密製造工藝學》 內容簡介： 《精密製造工藝學》是一本係統性地闡述現代精密製造領域基礎理論、關鍵技術、工藝方法及應用案例的專著。本書緊密圍繞“精密”這一核心理念，深入剖析瞭如何通過優化設計、精細加工、先進測量以及智能控製等手段，實現零件尺寸、形狀、位置精度以及錶麵質量的極緻追求。本書旨在為機械製造、材料加工、航空航天、電子信息、生物醫學工程等領域的學生、研究人員和工程師提供一套全麵、深入的學習和參考體係。 第一部分：精密製造的基礎理論 本部分聚焦於精密製造得以實現的底層科學原理。 材料科學在精密製造中的作用： 深入探討瞭材料的微觀結構、性能（如強度、硬度、韌性、耐磨性、熱穩定性、應力鬆弛特性等）與宏觀加工性能之間的關聯。詳細介紹瞭各種高性能工程材料，包括高強度閤金（如鈦閤金、鎳基高溫閤金）、工程陶瓷（如氧化鋁、氮化矽）、超硬材料（如金剛石、立方氮化硼）、聚閤物復閤材料以及新型智能材料（如形狀記憶閤金、壓電材料）等，並分析瞭它們在精密加工過程中的變形機理、切削特點、磨損行為及錶麵形成機製。特彆強調瞭材料的純度、組織均勻性、晶粒細化處理以及錶麵狀態對加工精度和錶麵質量的影響。 變形與斷裂的微觀機理： 詳細闡述瞭材料在精密加工過程中的微觀塑性變形、彈性變形、微切削、微斷裂、犁削、滑移、再結晶、相變以及疲勞損傷等基本物理過程。通過分析晶格缺陷（如位錯、空位）、晶界滑移、孿晶形成等微觀現象，解釋瞭切削力、切削熱的産生原因，以及錶麵微觀形貌的形成機理。研究瞭不同加工方式（如磨削、拋光、超精密車削）下材料去除機製的差異，以及應力集中、微裂紋萌生與擴展對加工精度和錶麵完整性的影響。 錶麵形成與演化理論： 深入探討瞭工件錶麵在精密加工過程中的形成機理和隨時間、環境變化的演化規律。重點分析瞭切削加工、磨削加工、拋光加工、化學機械拋光（CMP）、電化學加工（ECM）、激光加工、離子束刻蝕等多種工藝形成的錶麵微觀形貌，包括粗糙度、波紋度、微溝槽、微裂紋、材料堆積、氧化層等。研究瞭錶麵應力狀態（殘餘應力）、錶麵相變、錶麵缺陷、錶麵清潔度等對零件功能特性的影響，以及錶麵改性技術（如滲碳、氮化、PVD/CVD塗層）在提高錶麵性能方麵的作用。 能量、信息與控製理論在精密製造中的應用： 探討瞭能量（如切削能量、磨削能量、激光能量、電能）在材料去除和變形過程中的傳遞與轉化機製，以及能量密度、能量分布對加工結果的影響。闡述瞭信息（如傳感器信號、加工參數、誤差模型、質量反饋）在精密製造中的采集、處理、傳輸和應用，以及信息反饋在實時監控和閉環控製中的作用。詳細介紹瞭現代控製理論（如PID控製、自適應控製、模糊控製、神經網絡控製、模型預測控製）在實現精密運動控製、加工參數優化、誤差補償等方麵的應用。 第二部分：精密加工工藝與技術 本部分係統介紹實現高精度和高質量零件的各類先進加工方法。 超精密機械加工： 超精密車削與銑削： 詳細介紹使用天然金剛石、人造金剛石、立方氮化硼等超硬刀具，在數控超精密機床上對各種材料（如光學玻璃、金屬、塑料、半導體材料）進行車削和銑削。重點研究超精密刀具的刃磨、修光技術，刀具與工件的接觸特性，切削過程中的變形和振動機理，以及如何控製刀具路徑和進給量來獲得納米級錶麵粗糙度和微米級形貌精度。介紹超精密車削/銑削在光學元件、半導體晶圓、硬盤磁頭、精密模具製造中的應用。 超精密磨削與拋光： 探討瞭超精密磨削（如電解磨削、金剛石滾壓）和拋光（如化學機械拋光CMP、磁流體拋光、離子束拋光、粗糙度拋光）的原理和技術。詳細介紹各種磨料、磨具（如金剛石砂輪、CBN砂輪、納米磨料）的特性，磨削液和拋光液的配方與作用。分析瞭磨削和拋光過程中材料去除的微觀機理，錶麵應力的産生與消除，以及如何通過優化工藝參數（如磨削力、速度、時間、拋光壓力）來實現對錶麵粗糙度、錶麵形貌、錶麵清潔度的精確控製。重點介紹CMP在半導體製造中的關鍵作用，以及超精密拋光在光學鏡頭、高精度軸承、醫療器械製造中的應用。 特種加工技術（EDM, ECM, LBM, USM等）： 電火花加工（EDM）： 詳細介紹電火花加工的基本原理、電極材料選擇、脈衝參數（脈衝寬度、脈衝間隔、峰值電流、電壓）對加工效率、錶麵質量、電極損耗的影響。研究不同放電模式（如脈衝放電、連續放電）下的材料去除機理，以及如何通過優化參數來獲得鏡麵效果和微細結構的EDM技術。介紹EDM在硬質閤金、淬火鋼、模具製造、微細孔加工、復雜型腔加工中的應用。 電化學加工（ECM）： 闡述電化學加工的電化學原理、電解液的組成與性能、電極設計、電壓與電流密度對加工速率、精度和錶麵質量的影響。分析ECM過程中材料的溶解機理，以及如何通過控製電解液流場和電極間隙來獲得無應力、無毛刺、高精度和鏡麵般錶麵的零件。介紹ECM在航空發動機葉片、渦輪盤、模具製造、醫療植入物加工中的優勢。 激光加工（LBM）： 深入研究激光加工的原理，包括聚焦、吸收、反射、熔化、氣化等過程。分析不同類型激光（如CO2激光、YAG激光、光縴激光）的特性及其在加工中的適用性。詳細介紹激光精密切割、鑽孔、焊接、錶麵改性、紋理化、三維打印（SLS, SLM）等技術。重點探討激光參數（如功率、脈衝寬度、掃描速度、光斑尺寸）與材料相互作用，以及如何控製熱影響區（HAZ）、殘餘應力、錶麵氧化和變形來獲得高精度和高質量的加工結果。 超聲波加工（USM）： 講解超聲波加工的原理，包括超聲波振動、空化效應、磨料衝擊等。分析超聲波加工在脆性材料（如陶瓷、玻璃）、硬質材料（如硬質閤金、淬火鋼）上的應用。研究超聲波振動頻率、振幅、磨料粒度、磨料濃度、砂輪轉速等工藝參數對加工效率、錶麵粗糙度和尺寸精度的影響。介紹USM在精密孔加工、復雜麯麵加工、刀具製造、模具型腔加工中的應用。 其他特種加工： 簡要介紹等離子弧加工、電子束加工、水射流加工、磨粒流加工等新興或特定應用的精密加工技術，分析其原理、特點及適用範圍。 先進測量與檢驗技術： 三維掃描與點雲技術： 介紹光學掃描（如激光掃描、結構光掃描）、接觸式掃描（如三坐標測量機CMM）等三維掃描技術的原理和應用。講解點雲數據的采集、處理、去噪、配準、麯麵重建等技術，以及如何利用點雲數據進行尺寸測量、形貌分析、偏差評估。 乾涉測量與白光乾涉： 深入研究乾涉測量原理，包括邁剋爾遜乾涉、斐索乾涉、楊氏雙縫乾涉等，及其在錶麵粗糙度、平麵度、麯麵精度測量中的應用。重點介紹白光乾涉技術，其高分辨率、高精度測量亞微米級甚至納米級錶麵形貌的能力，以及在光學元件、半導體器件、精密機械零件檢測中的應用。 原子力顯微鏡（AFM）與掃描隧道顯微鏡（STM）： 闡述AFM和STM作為掃描探針顯微鏡（SPM）在原子級和分子級分辨率下對材料錶麵進行成像和測量的原理。講解探針的類型、掃描模式、反饋機製，以及如何利用AFM/STM測量錶麵形貌、錶麵形貌特徵（如溝槽、顆粒）、錶麵硬度、錶麵電學/磁學性質。 光學顯微鏡與電子顯微鏡： 梳理光學顯微鏡（如共聚焦顯微鏡、微分乾涉顯微鏡）和電子顯微鏡（如掃描電子顯微鏡SEM、透射電子顯微鏡TEM）在材料結構分析、錶麵微觀形貌觀察、缺陷檢測方麵的原理和應用。 傳感器技術與在綫測量： 介紹各種精密測量傳感器（如激光位移傳感器、接近傳感器、力傳感器、溫度傳感器、振動傳感器）的工作原理和在加工過程中的應用。強調在綫測量技術在實時監控加工過程、檢測工件尺寸和錶麵質量、實現閉環反饋控製中的重要性。 錶麵處理與改性技術： 物理氣相沉積（PVD）與化學氣相沉積（CVD）： 詳細介紹PVD（如磁控濺射、蒸發鍍膜）和CVD（如等離子體增強CVD）技術在工件錶麵形成超硬塗層（如TiN, Al2O3, DLC）、耐磨塗層、抗腐蝕塗層、光學塗層等。分析塗層與基材的結閤機理、塗層的微觀結構、性能以及對零件壽命和功能的影響。 電鍍與陽極氧化： 介紹電鍍（如硬鉻電鍍、鎳電鍍）和陽極氧化（如鋁陽極氧化）在提高零件錶麵硬度、耐磨性、耐腐蝕性、裝飾性等方麵的作用。 化學拋光與電化學拋光： 講解利用化學反應或電化學反應對材料錶麵進行平整化和光亮化處理的原理，以及其在特定材料（如不銹鋼、鋁閤金）加工中的應用。 激光錶麵處理： 介紹激光熔覆、激光淬火、激光重熔等激光錶麵處理技術，用於改變材料錶麵組織結構，提高錶麵硬度、耐磨性、耐腐蝕性。 第三部分：精密製造的智能化與集成 本部分著眼於未來精密製造的發展趨勢，強調智能化、自動化和係統集成。 精密製造過程的仿真與優化： 有限元分析（FEA）： 講解FEA在模擬切削過程中的應力、應變、溫度分布，預測刀具磨損、工件變形，以及分析加工過程中殘餘應力的産生與分布。 多體動力學仿真： 研究機床動態性能、振動特性，預測加工過程中的動態誤差，以及優化機床結構設計。 工藝參數優化仿真： 利用仿真工具優化加工參數（如切削速度、進給量、刀具路徑、磨料粒度），以達到最佳的加工效率、錶麵質量和尺寸精度。 智能製造技術在精密加工中的應用： 工業物聯網（IIoT）： 介紹如何利用傳感器、邊緣計算和雲平颱連接機床、設備和人員，實現加工過程數據的實時采集、傳輸和分析。 大數據分析與機器學習： 探討如何利用大數據分析和機器學習算法，從海量加工數據中挖掘潛在規律，實現工藝參數的智能推薦、故障預測與診斷、生産過程的優化控製。 數字孿生（Digital Twin）： 闡述數字孿生技術如何創建精密加工設備的虛擬模型，實時反映物理設備的運行狀態，用於過程監控、性能優化、預測性維護和虛擬調試。 機器人與自動化集成： 介紹精密機械臂、協作機器人等在物料搬運、機床上下料、自動檢測、打磨拋光等任務中的應用，實現生産流程的自動化和柔性化。 精密製造中的誤差分析與補償： 誤差源分析： 詳細分析機床自身誤差（如幾何誤差、傳動誤差、熱誤差、動態誤差）、刀具誤差、夾具誤差、測量誤差、材料內在誤差以及環境誤差等。 誤差補償策略： 介紹基於模型的誤差補償（如幾何誤差補償、熱誤差補償）、在綫誤差補償（利用傳感器實時測量誤差並進行補償）以及離綫誤差補償（通過測量數據建立誤差模型進行補償）。 先進補償技術： 探討如動態補償、自適應補償、智能補償等更高級的誤差控製方法。 精密製造的質量管理與可追溯性： 全麵質量管理（TQM）： 介紹PDCA循環、六西格瑪等質量管理方法在精密製造過程中的應用。 統計過程控製（SPC）： 講解如何利用SPC工具監控加工過程的穩定性，識彆異常波動，確保産品質量。 産品生命周期管理（PLM）： 強調PLM在精密製造産品設計、生産、使用、維護全過程中的信息管理和協同。 追溯性係統： 介紹如何建立完善的追溯係統，記錄從原材料到最終産品的每一個加工環節和質量檢測信息，確保産品質量的可追溯性。 第四部分：精密製造的應用與發展趨勢 本部分將探討精密製造在各個領域的實際應用，並展望未來的發展方嚮。 精密製造在關鍵領域的應用： 航空航天： 高精度航空發動機零部件、輕質高強度結構件、精密傳感器、導航係統組件的製造。 半導體與微電子： 芯片製造中的光刻掩模、晶圓加工、封裝測試，以及微納電子器件的精密加工。 光學與光電子： 高精度光學鏡頭、望遠鏡元件、激光器腔體、光縴連接器、顯示麵闆等。 生物醫學工程： 精密醫療器械、植入式電子設備、微流控芯片、人工關節、齒科修復體的製造。 汽車工業： 高精度發動機關鍵部件、傳感器、控製單元、傳動係統零件、精密軸承等的製造。 能源領域： 精密渦輪葉片、燃料電池組件、核能設備關鍵零件等的製造。 精密製造的未來發展趨勢： 微納製造與超精密加工： 納米級、原子級加工技術的突破與應用。 增材製造（3D打印）與減材製造的融閤： 混閤製造工藝的發展，將增材製造的復雜結構成型能力與減材製造的錶麵精度相結閤。 智能化、柔性化與個性化製造： 更加智能化的生産綫，能夠快速響應市場需求變化，實現小批量、多品種的個性化定製。 綠色與可持續精密製造： 關注節能減排、減少材料消耗、開發環保型加工工藝和材料。 人機協作與智能交互： 更加強調人與智能製造係統之間的有效協作與交互。 《精密製造工藝學》緻力於為讀者構建一個係統、深入、前沿的精密製造知識體係，幫助讀者理解精密製造的核心原理，掌握先進的加工技術，並應對未來精密製造領域麵臨的挑戰與機遇。

评分☆☆☆☆☆

我是一個非常喜歡鑽研技術細節的人，尤其是在機械加工領域，對每一個環節的原理都充滿瞭好奇。這本書《金屬切削原理與刀具(第2版)》簡直就是為我量身打造的！我尤其關注書中關於切削熱産生機理及其對工件熱變形的影響的論述。之前我隻知道切削過程中會産生熱量，但具體是怎麼産生的，對工件形變有多大影響，瞭解得並不深入。《金屬切削原理與刀具(第2版)》用嚴謹的數學公式和大量的實驗數據，詳細解釋瞭切削熱的來源，以及它如何導緻工件産生熱膨脹、熱應力，進而影響加工精度。這讓我開始重新審視我在加工過程中對冷卻和熱管理的一些粗淺認識，並開始思考如何更有效地控製切削熱。此外，書中關於刀具材料性能的細緻講解，特彆是對各種新型陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的性能特點和適用範圍的分析，也讓我大開眼界。我一直對這些高性能刀具很感興趣，但苦於資料不多，難以深入瞭解。《金屬切削原理與刀具(第2版)》提供瞭非常全麵的信息，讓我能夠更清晰地認識到它們的優勢和局限性，並考慮在未來的工作中嘗試使用這些先進的刀具，以應對更具挑戰性的加工任務。這本書無疑是我在專業領域內的一次寶貴學習經曆。

评分☆☆☆☆☆

這本書真的是讓我眼前一亮！雖然我本身是做機械加工的，但接觸金屬切削這塊的時間不算太長，總覺得理論知識不夠紮實，實踐中也遇到過不少問題。拿到《金屬切削原理與刀具(第2版)》後，我一口氣讀瞭好幾章，感覺豁然開朗。書裏對切削過程中各種力、熱、變形的分析特彆到位，圖文並茂，很多之前模糊的概念都變得清晰瞭。尤其是在講到切削力與切削參數之間的關係時，作者列舉的那些實例，讓我能立刻聯想到自己實際操作中遇到的情況，比如為什麼有時候換瞭刀具或者調整瞭進給量，加工精度就明顯提升瞭。還有關於刀具材料的章節，講解得非常細緻，從不同材料的微觀結構到宏觀性能，再到在不同加工條件下的選擇原則，都考慮到瞭。我特彆想嘗試書中介紹的硬質閤金塗層刀具，感覺對於提高刀具壽命和加工效率會有很大的幫助。這本書不僅適閤新手入門，對於有一定經驗的工程師來說，也能起到很好的鞏固和提升作用。我打算再仔細研究一下後麵的章節，特彆是關於切削加工工藝和優化設計的部分，希望能從中找到一些新的靈感，解決工作中的實際難題。

评分☆☆☆☆☆

作為一名在模具行業摸爬滾打多年的技術人員，我深知金屬切削工藝的優劣直接關係到産品的質量和生産成本。近些年，隨著模具製造的精度要求越來越高，對切削加工的理解也需要不斷深化。《金屬切削原理與刀具(第2版)》這本書，可以說為我打開瞭新的視角。書中的內容不僅僅是知識的堆砌，更是一種思維方式的引導。它讓我從更宏觀的角度去理解整個切削過程，而不是僅僅關注局部。我特彆喜歡其中關於切削過程的動態模擬和仿真分析的部分，雖然我沒有直接進行仿真操作，但通過書中的圖示和解釋，我能清晰地瞭解到不同切削參數組閤下，刀具和工件錶麵會發生怎樣的變化，以及這些變化如何影響最終的加工結果。這對於我在設計模具加工工藝時，能夠提前預判潛在的問題，並采取相應的預防措施，起到瞭非常大的幫助。而且，書中對各種特殊加工方法（如高速切削、精密加工）的介紹，也讓我看到瞭未來技術發展的方嚮，激發瞭我學習和探索的動力。對於同行來說，這本書絕對是一本不可多得的參考資料，它能幫助我們站在更高的平颱上去審視和改進我們的工作。

评分☆☆☆☆☆

我必須說，這本書的齣版真的太及時瞭！我們廠裏最近一直在推行智能化製造，對加工精度和效率的要求越來越高。過去那種經驗主義的做法已經越來越難以滿足需求瞭，我們迫切需要更深入的理論指導。這本《金屬切削原理與刀具(第2版)》正好填補瞭我們這方麵的空白。我最喜歡的是書中對切削過程中的振動和錶麵粗糙度形成機理的深入剖析，這簡直是為我們解決加工缺陷量身定做的。很多時候，我們隻知道加工齣來的零件有振動或者錶麵質量不好，但不知道根本原因在哪裏。《金屬切削原理與刀具(第2版)》通過詳細的數學模型和實驗數據，清晰地解釋瞭這些現象的産生過程，並且給齣瞭相應的解決方案。例如，在講到刀具磨損的幾種典型形態時，書中配的那些顯微照片簡直太震撼瞭，讓我直觀地看到瞭刀具在高速切削下的“傷痕纍纍”，也讓我明白瞭為什麼有些刀具壽命很短。而且，書中對各種新型刀具材料和幾何形狀的介紹，也極大地開闊瞭我的視野，讓我瞭解到當前金屬切削技術的前沿發展方嚮。我正在考慮將書中介紹的一些優化刀具設計的方法應用到我們實際的刀具選用和定製中，相信一定能帶來驚喜。

评分☆☆☆☆☆

說實話，一開始拿到這本書的時候，我有點猶豫，畢竟“原理”和“刀具”這兩個詞聽起來就有點枯燥，我擔心會像很多技術書籍一樣，講瞭很多理論卻不接地氣。但當我翻開《金屬切削原理與刀具(第2版)》後，我的顧慮完全打消瞭。作者的寫作風格非常務實，語言也比較通俗易懂，即使是復雜的概念，也能用生動形象的比喻解釋清楚。我特彆欣賞書中對於切削參數選擇的邏輯性闡述，它不僅僅告訴你“應該怎麼做”，更重要的是告訴你“為什麼這麼做”。比如，在選擇主偏角和副偏角時，書裏會詳細分析它們對切削力、切削溫度以及刀具強度的影響，並給齣不同工況下的權衡建議。這讓我在實際操作中，不再是盲目地套用彆人的經驗，而是能根據零件材料、機床性能和刀具特點，做齣更閤理、更優化的選擇。此外，書中關於切削液在金屬切削中的作用和選擇原則的講解，也讓我受益匪淺。我一直以為切削液隻是起到潤滑和冷卻的作用，但讀完這本書纔發現，它在提高加工精度、減少刀具磨損、改善錶麵質量等方麵也起著至關重要的作用。這本書確實是一本難得的好書，值得反復閱讀和實踐。