6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕寶紅 著

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 管理
• 效率提升
• 流程優化
• 質量管理
• 工業工程
• 生産管理
• 實戰指南
• 圖解手冊

店铺： 墨砚聚客图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：28578031413

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

內容介紹
基本信息

書名：	6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)
作者：	滕寶紅	開本：
YJ：	65	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2014-03-01
書號：	9787115346988	印刷時間：
齣版社：	人民郵電齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 　　滕寶紅，ZS齣版人，ZS管理顧問，GJ企業管理師，全國通用職業（J業）技能培訓係列叢書工作指導WY會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天CJ管理手冊》等專業圖書。
精彩導讀 目錄

D一章　推進6S的認識
　　6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從Z高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
D一節　6S的起源與含義　
一、6S的起源　
二、6S活動的內容　
三、6S的適用範圍　
四、6個“S”之間的關係　
D二節　為什麼要實施6S　
一、生産現場的常見癥狀　
二、實施6S的好處　
D三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　
一、6S推行失敗的原因　
二、6S推行成功的關鍵　

D二章　6S體係的推進與維持
　　6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號J能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
D一節　6S的推進步驟　
一、6S自我評估和診斷標準　
二、建立推行組織　
【實戰範本2-01】××公司6S推行WY會架構圖　
三、製訂6S推行計劃　
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　
四、實施6S教育培訓　
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　
五、活動前宣傳造勢　
六、建立6S活動樣闆區　
七、全麵推進6S活動　
D二節　6S標準化　
一、製定6S活動標準　
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　
二、製作每人每天的6S活動錶　
三、製定6S審核評分標準　
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　
四、不符閤6S項目的基本分類準則
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　
五、製定內部審核評分錶　
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　
六、製定6S改善提案製度　
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　
【實戰範本2-20】閤理化建議書　
七、定期調查以調整方嚮　
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87
D三節　6S定期內部審核　
一、6S內部審核的含義　
二、內審的前期準備　
【實戰範本2-23】××公司年D季度6S評比審核計劃　
三、6S審核的實施　
四、糾正措施的跟蹤　
【實戰範本2-24】××公司年D季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　
五、6S評審報告　
【實戰範本2-28】6S評審報告　

D三章　6S開展的方法
　　6S活動不是漫目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
D一節　定置管理　
一、定置管理的含義　
二、定置管理的類彆　
三、定置管理實施步驟　
四、工廠區域的定置　
五、生産現場的定置管理　
六、倉庫的定置　
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　
D二節　油漆作戰　
一、什麼是油漆作戰　
二、顔色規劃　
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142
三、刷油漆的流程與方法　
四、地闆的油漆作戰要領　
D三節　看闆管理　
一、什麼是看闆管理　
二、看闆的形式　
三、不同管理層次使用的管理看闆　
四、不同管理內容的常見看闆　
五、看闆編製的要點　
六、看闆的管理　
【實戰範本3-04】看闆設計示例　
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　
D四節　顔色管理　
一、什麼是顔色管理　
二、顔色管理特點　
三、顔色使用原則　
四、顔色管理應用　
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　
五、顔色管理手法　
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　
D五節　紅牌作戰　
一、紅牌作戰的目的　
二、紅牌作戰的實施要點　
三、紅牌作戰的實施程序　
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　
D六節　識彆管理　
一、人員識彆　
二、物料識彆　
三、設備識彆　
四、作業識彆　
五、環境識彆　
六、不閤格品識彆　
七、識彆標誌的管理要項　
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　
D七節　定點攝影　
一、定點攝影的目的　
二、定點攝影的主要內容　
三、定點攝影的做法　
四、定點攝影的運用要領　
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　

D四章　6S的實施
　　有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的J是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法WQ正確。
D一節　1S——整理的實施　
一、整理的作用　
二、整理的實施要領　
三、整理的步驟　
四、整理的具體實例　
五、不要物的處理程序　
D二節　2S——整頓的實施　
一、整頓的作用　
二、整頓的實施要領　
三、整頓的原則　
四、實施整頓的步驟　
五、作業現場整頓的具體執行標準　
D三節　3S——清掃的實施　
一、清掃推行的要領　
二、清掃的管理關鍵　
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　
三、清掃的實施　
四、清掃後的檢查　
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　
五、從根本上解決問題——消除汙染源　
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　
D四節　4S——清潔的實施　
一、清潔的意義　
二、定期檢查前3S的情況　
三、堅持實施5分鍾3S活動　
四、目視化管理　
D五節　5S——安全的實施　
一、安全的作用　
二、做好安全監督　
三、開展安全教育　
四、做好安全識彆　
五、服裝、勞保用品　
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　
六、確保機械設備的安全　
七、作業環境的安全性　
八、消防安全　
九、配備急救藥箱　
十、安全檢查　
D六節　6S——素養的實施　
一、素養活動的作用　
二、素養活動的實施要領　
三、素養的基本要求　
四、素養活動的推行　
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　
【實戰範本4-09】××公司早會製度　
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　

D五章　事務部門的6S活動推行
　　有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是WQ錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得CD地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，CD地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
D一節　事務部門為什麼要推行6S活動　
一、事務部門的任務　
二、事務部門推行6S活動的必要性　
D二節　文件的6S活動　
一、確定文件管理流程　
二、一個部門一套文件　
三、抽屜的管理　
四、文件的保管方式　
五、統一紙張尺寸　
六、統一文件夾的形式　
七、文件夾的整理方法　
八、文件夾夾脊的標識　
九、文件的日期　
D三節　空間的6S活動　
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　
二、辦公桌麵的管理　
三、節約空間——共用辦公桌　
四、文件櫃的整理、整頓　
五、設置暫時放置場所　
六、儲物櫃的管理　
七、設置雨傘放置場所　
八、公共區域管理　
D四節　辦公用品的6S活動　
一、辦公桌內文具的整理、整頓　
二、辦公用品減少活動　

附錄1　某企業6S推行手冊範本　
附錄2　6S管理員工手冊　

參考文獻

 

目錄
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精益生産：卓越運營的智慧之鑰 在當今競爭日益激烈的商業環境中，企業要想脫穎而齣，實現可持續發展，必須不斷追求卓越運營。而“精益生産”正是通往這一目標的智慧之鑰，它是一種源於豐田生産方式的管理哲學和實踐體係，緻力於通過識彆和消除生産過程中的一切浪費，從而最大化客戶價值，提升效率，降低成本，縮短周期。 精益的核心：價值流與浪費識彆 精益的核心在於深刻理解“價值流”的概念。價值流是指從原材料進入企業到最終産品交付給客戶的整個過程，其中隻有一部分活動真正為客戶創造瞭價值，而其餘的則構成瞭“浪費”。精益的目標就是係統性地識彆和消除這些浪費，如同庖丁解牛，化繁為簡，直抵核心。 精益生産所定義的“浪費”是廣義的，它不僅僅局限於傳統意義上的材料損耗，更涵蓋瞭生産活動中一切不增加産品價值的環節。經典的“七種浪費”是精益理論的基石，它們分彆是： 1. 過量生産（Overproduction）： 生産超過客戶當前需求的産品，這會導緻庫存積壓，占用資金，增加倉儲成本，並可能掩蓋其他問題。 2. 等待（Waiting）： 人員、機器或信息在生産流程中停滯不前，等待下一個環節的開始，這不僅浪費瞭時間，也降低瞭整體産齣。 3. 運輸（Transportation）： 産品或物料在工廠內部或外部的不必要移動，每一次搬運都增加瞭齣錯的風險，並消耗瞭時間和人力。 4. 過度加工（Over-processing）： 對産品進行超齣客戶實際需求的功能或精度要求，這不僅浪費瞭材料和工時，也增加瞭復雜性。 5. 庫存（Inventory）： 任何超過必需量的在製品、半成品或成品，它們占用瞭寶貴的空間和資金，並且容易過期、損壞或過時。 6. 動作（Motion）： 人員在工作中不必要或無效的動作，例如彎腰、伸展、尋找工具等，這些動作纍積起來會消耗大量體力和時間。 7. 缺陷（Defects）： 生産過程中齣現的返工、報廢、維修等問題，這不僅直接造成瞭材料和工時的損失，還會損害客戶滿意度和企業聲譽。 後來，隨著精益理念的不斷深化，人們又提齣瞭第八種浪費： 8. 未被利用的纔能（Unused Talent）： 員工的技能、創造力、經驗和想法沒有得到充分發揮和利用，這是一種巨大的潛能浪費。 精益的核心工具與方法 為瞭有效地識彆和消除浪費，精益生産發展齣瞭一係列行之有效的工具和方法，它們共同構成瞭一個強大的體係，幫助企業實現持續改進。 價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）： 這是精益生産中最核心的工具之一。價值流圖通過可視化地描繪齣從原材料到客戶的産品流動，清晰地展現瞭當前狀態的價值流，並在此基礎上識彆齣其中的浪費環節。然後，通過構思未來狀態的價值流，為改進提供瞭明確的方嚮和目標。通過繪製價值流圖，企業可以從宏觀層麵理解整個生産過程，發現瓶頸和機會。 5S現場管理（5S）： 5S起源於日本，是一種將工作場所保持整潔、有序、高效的現場管理方法。它的五個步驟分彆是： 整理（Seiri）： 區分必需品和非必需品，清除不必要的物品。 整頓（Seiton）： 將必需品放置在易於取用的位置，並明確標識。 清掃（Seiso）： 清潔工作場所，保持設備和環境的乾淨。 清潔（Seiketsu）： 製定並執行標準，確保持續保持整理、整頓、清掃的狀態。 素養（Shitsuke）： 培養員工的自覺性和良好的工作習慣，使5S成為一種文化。 5S是實施精益生産的基礎，一個混亂無序的工作場所很難實現效率的提升。 看闆管理（Kanban）： 看闆是一種可視化的拉動式生産控製係統。它通過使用看闆（卡片或信號）來指示何時需要生産或移動物料，從而避免瞭過量生産和庫存積壓。當後道工序消耗瞭前道工序的物料時，看闆會被送迴前道工序，觸發生産。這種拉動式係統確保瞭生産的節奏與實際需求相匹配。 準時化生産（Just-In-Time, JIT）： JIT是精益生産的核心理念之一，強調在需要的時候，以需要的數量，生産需要的産品。通過消除中間庫存，JIT最大限度地縮短瞭生産周期，降低瞭庫存成本，並提高瞭對市場變化的響應速度。 防錯法（Poka-Yoke）： 防錯法是一種旨在防止操作失誤導緻缺陷産生的設計和方法。它的基本思想是通過簡單、易行的方法，使錯誤難以發生，或者一旦發生就能立即被發現和糾正。例如，USB接口隻能以一種方式插入，就是一種防錯設計。 持續改善（Kaizen）： Kaizen是日語“改善”的音譯，它是精益生産的靈魂。Kaizen強調全員參與，持續不斷地進行微小的改進。它鼓勵所有員工，不論職位高低，都積極思考如何讓工作變得更好，並提齣和實施改進建議。通過日積月纍的微小改進，企業可以實現巨大的變革。 全麵生産性維護（Total Productive Maintenance, TPM）： TPM是一種將設備維護責任延伸到所有員工的綜閤性設備管理方法。它旨在最大化設備的有效利用，消除設備故障、停機和缺陷。TPM的核心在於通過早期發現、早期處理，將設備的維護融入日常生産活動中。 標準化作業（Standardized Work）： 標準化作業是確保生産過程穩定性和可重復性的關鍵。它明確規定瞭每項工作的最優操作順序、時間要求和關鍵點，以達到最佳的質量、效率和安全。標準化作業為持續改進提供瞭基準。 精益生産的益處 實施精益生産可以為企業帶來多方麵的顯著益處： 提高效率和生産力： 通過消除浪費，優化流程，精益生産能夠顯著提高單位時間的産齣。 降低生産成本： 減少庫存、縮短周期、降低廢品率、節約資源，都直接降低瞭企業的運營成本。 提升産品質量： 通過防錯法、標準化作業和持續改善，精益生産有助於從源頭上減少缺陷，提升産品的一緻性和可靠性。 縮短生産周期： 拉動式生産和消除等待，使得産品能夠更快地從生産綫流嚮客戶，提高市場響應速度。 提高客戶滿意度： 更快的交付速度、更高的産品質量和更具競爭力的價格，都能顯著提升客戶的滿意度和忠誠度。 增強員工參與和士氣： Kaizen的理念鼓勵全員參與，讓員工感到自己的貢獻被重視，從而提升工作積極性和團隊協作。 優化資源利用： 減少浪費意味著更有效地利用人力、物料、設備和資金，實現可持續發展。 提升企業靈活性和韌性： 在快速變化的市場環境中，精益企業能夠更靈活地調整生産，應對挑戰。 精益生産的實施路徑 精益生産並非一蹴而就，它是一個持續學習、實踐和改進的過程。成功的精益轉型通常需要： 高層領導的承諾和支持： 精益文化的建立和推廣離不開最高管理層的決心和持續的投入。 係統性的培訓和教育： 讓所有員工理解精益理念和工具，掌握實施方法。 從小範圍試點開始： 選擇一個閤適的區域或産品綫進行試點，積纍經驗，驗證效果。 建立持續改善的機製： 鼓勵員工提齣建議，建立問題解決的流程。 關注人的因素： 精益生産的成功很大程度上依賴於員工的積極性和創造力，因此建立信任、賦能和團隊閤作至關重要。 跨部門的協作： 打破部門壁壘，促進信息和資源的共享，形成整體優化的閤力。 結語 精益生産是一種深刻的管理哲學，它不僅僅是一係列工具和方法的集閤，更是一種思維模式的轉變，一種追求卓越運營的文化。通過係統性地識彆和消除浪費，精益生産能夠幫助企業在激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現效率、質量、成本和客戶滿意度的全麵提升，最終達成可持續的商業成功。理解和掌握精益生産的原理和方法，是每一位渴望實現卓越運營的企業和個人都應努力的方嚮。

评分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計真是讓人眼前一亮，那簡潔而富有力量的“6S”字樣，搭配上清晰的圖解元素，立刻就勾勒齣瞭一種專業、高效的視覺感受。我一直對精益生産的理念很感興趣，但總覺得理論性的書籍讀起來有些枯燥，而這本《6S精益推行圖解手冊》恰恰解決瞭這個問題。從目錄來看，它似乎將復雜的6S流程分解成瞭一個個易於理解的步驟，並且輔以大量的圖示，這對於我這種“視覺型學習者”來說簡直是福音。我特彆期待書中能夠深入講解“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”和“安全”這六個環節的具體操作方法，尤其是那些在實際工作中能夠立竿見影的小技巧。我還想知道，它會不會提供一些真實的案例分析，讓我能夠將書本上的知識與我自己的工作場景聯係起來，找到可以藉鑒和改進的地方。總的來說，這本書給我一種“看得懂、學得會、用得上”的強烈預感，相信它會成為我精益管理道路上的一位得力助手。

评分☆☆☆☆☆

作為一名長期在生産一綫工作的管理者，我深知精益管理對於企業生存和發展的重要性，而6S正是精益管理的基礎。我一直希望找到一本既有理論高度，又具備高度實踐性的指導手冊。從這本書的標題來看，《6S精益推行圖解手冊》似乎正是我的不二之選。我特彆想瞭解，書中對於“如何製定有效的6S推進計劃”是否有詳細的指導？它會涵蓋從初期診斷、目標設定、方案製定到最終實施和持續改進的全過程嗎？我更關心的是，書中是否提供瞭一些“衡量6S推行成效的指標和方法”，這樣我纔能知道我們的努力是否真正帶來瞭價值。這本書的“超值白金版”字樣也讓我對它的內容深度和廣度充滿瞭期待，相信它不僅僅是停留在基礎的6S介紹，而是會涉及到更深入的精益理念和管理實踐。我希望它能幫助我構建一個更高效、更安全、更人性化的工作環境。

评分☆☆☆☆☆

翻開這本書，我第一眼就被書中那些精美的插圖吸引住瞭。這些圖畫不是簡單的示意圖，而是充滿瞭細節和實際操作指導，仿佛作者就在我旁邊手把手地教我如何進行6S的實踐。我尤其對那些關於“工作場所環境優化”的部分充滿瞭期待。比如，如何有效地利用空間，如何通過閤理的標識來規範操作，如何讓設備和物料的擺放一目瞭然，這些都是我在日常工作中經常遇到的難題。書中是否有關於“目視管理”的詳細闡述？它又是如何將抽象的“素養”轉化為具體的行為規範的？我非常好奇。而且，這本書還附帶瞭光盤，這讓我感到非常驚喜。我猜想光盤中可能包含瞭一些視頻演示、操作模闆，甚至是可下載的電子資源，這些都能極大地提升學習的效率和可操作性。我希望能從中找到一些能夠立即應用於我所在部門的改進方案，比如如何通過6S的推行來降低浪費、提高效率，以及提升團隊的整體士氣。

评分☆☆☆☆☆

我一直覺得，精益管理的精髓在於“持續改進”，而6S正是實現這一目標的基礎。這本書的標題《6S精益推行圖解手冊》就給我一種“實操性強”的印象。我尤其關注書中關於“如何建立長效機製，確保6S成果不反彈”的內容。很多時候，6S的推行都會麵臨“虎頭蛇尾”的睏境，我希望能在這本書中找到一些能夠幫助我們剋服這一難題的策略和方法。比如，它是否會提供一些關於“如何激發員工參與6S的積極性”的培訓技巧，或者“如何將6S與績效考核相結閤”的方案？我非常期待書中能夠展示一些成功的企業在推行6S過程中遇到的挑戰以及他們是如何剋服的，這樣我的學習會更有代入感。而且，附帶的光盤也讓我對這本書的價值有瞭更高的預期，或許裏麵蘊含著一些寶貴的資源，能夠幫助我更深入地理解和應用6S的理念。

评分☆☆☆☆☆

這本書的書名就給我一種厚重感和價值感。“圖解手冊”這幾個字，讓我立刻聯想到書中將充斥著各種清晰、直觀的示意圖，這對於我這種偏愛通過視覺來理解復雜概念的人來說，簡直是太棒瞭。我一直對“素養”這個概念在6S中的重要性感到好奇，究竟如何纔能通過6S的推行，潛移默化地提升全體員工的素質和職業道德呢？書中是否有這方麵的詳細探討和成功案例？我非常期待。另外，這本書提到的“白金版”和“含光盤”，都暗示瞭其內容的豐富性和資料的全麵性。我猜測光盤中可能包含瞭一些實用的工具和模闆，比如6S檢查錶、培訓材料，甚至是一些動畫演示，能夠讓6S的推廣更加生動有趣。我希望這本書能夠幫助我突破現有的一些瓶頸，找到更科學、更係統的方法來推進6S，從而提升整個團隊的協作效率和工作滿意度。