　　《精益製造011:TPM推進法》中TPM是一種在消除瞭3K（髒亂、疲勞、危險）和超負荷、浪費、不均衡等因素的基礎上構建一個安全舒適的工作環境的活動，其重點是開展TPM"以現場為本"的活動。《精益製造011:TPM推進法》圖解生産實務通過全員參與型自主維護，實現生産現場"零災害·零缺陷·零故障"。

內容簡介

　　TPM的概念自1971年提齣以來，不限國傢，不拘行業，已在3000多傢工廠引進並應用，在各企業中均取得驕人成果。TPM的齣發點是“改善人員素質和設備體製”，是一種重視生産現場的思考方式。在生産一綫工作的全體從業人員不單隻是日復一日地完成由他人交付的簡單操作，而且從“自主維護”的基本構想齣發，能夠成長為主動投入工作的自律型勞動者。
　　《精益製造011：TPM推進法》正是從糾正這些偏見的角度齣發編撰而成。TPM是一種在消除瞭3K（髒亂、疲勞、危險）和超負荷、浪費、不均衡等因素的基礎上構建一個安全舒適的工作環境的活動。其重點是開展TPM“以現場為本”的活動。本書以活躍在生産一綫的從業人員為對象，在講述理論知識的同時配備大量插圖和漫畫，針對自主維護、個彆改善等TPM活動的基礎環節，在幫助讀者更深層次地理解TPM概念的基礎上完成編著。此外，《精益製造011：TPM推進法》第一部分的漫畫篇是以凸顯本書之主旨——“TPM主角在一綫”——特彆設置的。

作者簡介

　　JIPM-S，成立於2005年，是日本能率協會的法人之一。以製造業為對象，對工廠的設備改善、作業改善進行支援的谘詢組織，嚮工廠派遣TPM等手法的指導人員。在相關培訓和齣版業務上也有涉足。

內頁插圖

前言
第1章看漫畫，識設備最懂設備的人是我們！

第2章從TPM中學習提升現場力的秘訣
1. 以構建舒適的工作環境為目標
2. 目標是零災害、零缺陷、零故障
3. 體驗自我成長的工作崗位
4. 充分發揮團隊力量
5. 全員參加的體製改善從“乾勁兒”、“能力”和“施展空間”開始
6. 通過復閤式團隊為工作崗位注入活力
7. 明確領導和成員各自的職責
8. 自己的設備自己維護
9. 做一個自律的操作人員
10. 避免紙上空談，應從現場入手（推薦三現主義）
11. 清掃就是點檢——理解設備結構的第一步
12. 切斷“差錯”的發生源——維持設備的正常運轉
13. 從強製劣化到自然劣化
14. 完善基礎條件（清掃、注油、緊固）
15. 檢查設備的“健康情況”，以“應有狀態”為目標
16. 分步實施，推動人員和設備的體製改善
17. 步步診斷式，即時體驗成果
18. 發現異常，復原異常——注意設備的異常
19. 掛簽、摘簽——發現設備和工作中的異常！
20. 對“看不見的異常”也要掛簽
21. 使用“可視化”圖錶，讓人一目瞭然
22. 為瞭減少“失誤”
23. 運用“目視管理”洞悉異常信號
24. 運用“三件神器”激發活力
25. 使TPM活動“可視化”的必不可少的TPM活動闆
26. OnePointLesson錶的真正作用
27. 令人意外的會議運作的重要性

第3章實現持續改善的秘訣
28. “改善之星”要通過現場、現物把握現狀
29. 改善之前先復原
30. 時刻銘記“E-C-R-S”改善原則
31. 即時可行的改善和確定主題後實行計劃性推進的改善
32. 用QC的問題解決法推動課題改善（把握現狀-確認效果、製止）
33. 熟練運用QC七工具——各“工具”的作用
34. 從故障中學習，以防再次發生
35. TPM“個彆改善”的要點
36. 找齣企業利潤大敵——“損失”
37. 改善的最大著眼點是“現場的潛在損失”
……
附錄 TPM總復習