編輯推薦

這套案例（共23個）代錶著一套完整的工廠管理模式，是作者從廣東歐博企業管理研究所（以下簡稱歐博）團隊駐廠輔導十二年實實在在所做的上韆個案例中提取齣來的精華。其中有思想、有方法、有動作、有工具、有錶單、有方案、有係統、有細節，是作者帶領幾百人的研究團隊與幾萬名企業管理人員，投入上億元資金，精心輔導四百多傢工廠而形成的管理研究成果，可稱為當前中國企業研究規模、深度、頗見實效的一次偉大的管理實踐！

博瑞森工廠管理係列：

《》

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內容簡介

本套“歐博工廠管理叢書”一共5本，2本理念+3本落地案例，從動作到思想，全麵、係統解決工廠管理效率提升難題。
本書為品質、技術、效率管理模塊，共10個案例。
前5個為品質管控案例：從目標設定、組織保障、責任到人、動作細化、頻繁檢查和每日激勵這六個非常簡單的管理動作入手，講述如何改善産品品質。
中間2個為技術管理案例：從技術部門的流程規範到技術人員的工作細分、任務的時間分段、每日考核等幾個方麵，介紹技術部門和人員的管理問題。
後3個為現場改善案例：從現場頻繁調整、製定數據標準、隨時覺知偏差等動作入手，在現場提升效率。
本套案例書采取一人講述、一人點評的方式，互動探討使案例展示的過程、細節顯得更為生動和深刻。

作者簡介

曾偉，案例點評專傢。
廣東歐博企業管理研究所所長，中山大學中外管理研究中心EMBA教授，著名企業管理變革專傢，被譽為“中國式泰勒”。著有《領導管人流程管事》 《老闆的革命》《企業的革命》《管理是項笨功夫》《解脫》《企業人心再造》及“歐博企管工廠控製從書”等。他所創立的“管理心法”被企業界稱為打造團隊、改造人心的神奇之法。


曾子豪，案例陳述專傢。
歐博企業管理研究所副總經理，高級管理谘詢師，曾任歐博稽核部經理，負責歐博同期開展的40餘個項目的策劃、跟進、管理工作；擅長工廠生産計劃和生産現場管理、改善策劃；曾參與東鵬陶瓷、箭牌衛浴等大型項目運作，獲得客戶的高度認可。

目錄

一、進駐前企業的狀況
二、第一層覺知：現狀分析
三、第二層覺知：主要原因分析
四、第三層覺知：樣闆拉打造的動作分析
五、第四層覺知：樣闆動作推廣，拉綫工效日排查和總結
六、第五層覺知：推廣過程中的問題覺知和解決
八、攻關前後數據的變化與感想
案例九：如何提高生産效率——AL公司通過細節控製提升生産效率
一、進駐前企業的狀況
二、第一層覺知：理清影響電鍍産能的關鍵工序
三、第二層覺知：對影響關鍵工序産能的原因進行分析
四、第三層覺知：針對問題形成具體的改善措施
五、第四層覺知：反復檢查、總結與評價攻關動作，充分宣傳與激勵，達到全員覺知
六、第五層覺知：對執行中的方案進行調整
七、攻關前後數據變化
案例十：如何進行成本控製——DS廠降低成本案例介紹
一、進駐前企業情況
二、第一層覺知：深入調研，確定成本降低攻關點
三、第二層覺知：建立錶單，明確數據
四、第一、二層覺知小結
五、第三層覺知：收集統計數據，對數據進行分析
六、第四層覺知：各部門數據進行小結，找齣改善點
七、第五層覺知：深入分析原因
八、第六層覺知：數據統計及頻繁的總結
九、第七層覺知：方案地執行、跟進及固化
十、攻關前後數據變化
十一、攻關感想

精彩書摘

　　1.對窩點不良的實物圖片進行收集
　　首先我們對窩點不良的實物圖片進行收集，圖中標圈的部分就是窩點，包括凹進去和凸齣來的。
　　2.統計窩點不良率
　　其次，由總經理組織人員到裝卸掛門工序隨機抽取100扇門進行檢驗，得齣窩點不良率為56%。
　　我記得當時在開會的時候，大傢為窩點問題到底嚴重不嚴重而爭執不下，最後歐博老師和DJ公司總經理建議到現場抽取100扇門檢驗一下，於是大傢馬上到現場進行抽檢。立刻到現場抽檢，車間員工想做手腳都來不及。
　　這次抽檢得齣窩點不良率是56%，這個數據讓所有人感到震驚。所以憑感覺看問題，最終根本沒法解決問題，因為我們覺得不解決也不耽誤事。但知道瞭不良率竟然將近60%，就知道不解決這個問題企業肯定很難持續發展下去瞭。
　　這說明從數據齣發纔能真正解決問題。企業的管理人員往往認為，統計瞭又會怎樣，統計不統計，反正問題都在那裏。但是統計後大傢對問題的看法會不同。你認為問題嚴重，肯定就會想辦法去解決；你認為不嚴重，就會無所謂，數據統計的意義就在這裏。
　　3.規定質檢員每天統計窩點不良率
　　最後是規定後續每天必須由質檢員統計窩點不良率，並由質檢員、掛門工序負責人簽名確認，然後將此數據直接報給DJ公司總經理，讓總經理也每天關注這個數據，重視這個問題。
　　就是讓他知道問題有多嚴重，要用數據說話。
　　三、第二層覺知：造成窩點不良的原因分析
　　（一）變革前：不確定造成窩點不良的原因
　　改善效果不明顯的意思就是好一陣壞一陣。
　　前一段時間客戶投訴比較多，反饋到總經理那裏，總經理就告訴管理人員：“這段時間窩點不良的客訴很多，你們要注意一下瞭”。管理人員就跟員工說：“這段時間窩點不良太多瞭，你們要注意一下瞭”。於是，大概一個星期左右的時間窩點不良會少一點兒，但一個星期後又會迴到以前的狀態。
　　如果沒有抱著一種必須解決問題的心態，我們就不會去深入分析、瞭解問題究竟是哪個環節、哪道工序、哪個員工的什麼樣的動作導緻的，就不可能實施對應的有效的管理動作，當然就不可能有真正的改善效果。所以，要解決問題，我們必須深入細節。
　　（二）變革後：確定造成窩點不良的原因
　　針對問題
　　1.針對窩點不良，召集老員工、品質人員和管理人員討論造成窩點不良原因
　　2.從不銹鋼門的生産工藝流程入手，對生産工序（從第一道工序剪壓，到灌泡、門闆、門框、裝配、拋光封玻，再到最後的掛門裝卸）進行層層分析，發現規範員工操作動作是降低窩點不良率的關鍵
　　通過層層分析，我們確定瞭幾個窩點不良的原因，如錶1-1所示。
　　從錶1-1我們可以看齣，窩點主要是生産過程中的搬運動作、擺放動作以及作業過程中的一些動作不當造成的。例如灌泡工序齣現窩點是因為員工放闆時搬運得太多，造成門闆撞擊從而形成窩點。
　　我們發現，其實規範員工操作動作是降低窩點不良率的關鍵。所以歐博項目組老師對每一道工序進行瞭分析，找齣瞭到底這些工序中員工的哪些動作會造成窩點。

前言/序言

　　工廠管理九大核心問題解決模闆
　　各位企業傢、各位經理人、各位企業的管理者：
　　非常高興能跟大傢討論工廠管理的問題。現在實體經濟是媒體關注的焦點，對於實體經濟的生存條件、生存方式以及目前存在的問題等，社會輿論各有各的看法，各有各的說法，可謂“仁者見仁，智者見智”。根據歐博企業管理研究所（簡稱歐博）十一年來對企業的研究，我們發現對於企業存在的問題，企業的管理者應該更多地從企業內部著手。
　　工廠是很多企業賴以生存的根本，也是很多企業傢賴以生存的根本。但是，根據歐博十一年的工廠研究，我們發現很多辦工廠、做企業的人未必真正瞭解工廠真正的運作流程，他們對工廠的運作流程沒有整體的認識。
　　很多老闆擅經營，在生意場上是一把好手，但對工廠內部的管理非常無奈，不知道一傢工廠該怎麼管，一支團隊該怎麼帶。很多企業都麵臨這樣的問題，所以很多老闆都曾很無奈地對我說，在生意場上也算是梟雄、高手瞭，但一到工廠內部管理問題就一籌莫展。當前，國內的經濟形勢非常嚴峻，很多工廠如何生存成為一個越發重要的問題，也成為老闆們麵臨的睏境。
　　雖然每天在工廠上下班，但工廠的問題究竟怎麼解決，很多管理者、經營者其實也麵臨著睏惑。我們調研過很多傢工廠，發現企業的人每天都在匆匆忙忙地做事，但他們所麵臨的問題，並沒有因為整天的忙碌而解決，如訂單不能準交、交齣的貨經常遭客戶投訴等。
　　作為歐博的領頭人，我帶領100多名谘詢老師，對工廠管理進行瞭長達十一年的研究，對300多個案例進行瞭實證研究。通過對這300多個案例的研究，我們發現瞭一些規律性的東西。可以說，我們為工廠找到瞭一個解決問題的模闆，它對解決工廠的實際問題非常有幫助。接下來，我們看一看工廠的問題究竟應該怎麼解決。
　　首先是生産計劃管控模闆。生産計劃安排是企業最關心的一個話題。可以說，生産計劃就是生産型企業的運作框架。從接訂單到采購物料、車間加工，最後交給客戶，整個過程其實就是一個製造型企業管理的框架。針對這個框架中存在的各個問題點，我們給齣瞭一個解決模闆——生産計劃管控模闆。
　　說實話，對於如何管理生産型企業，很多管理學教科書都不乏連篇纍牘的理論闡述，很多老師也幫助企業做過這方麵的培訓。我研究這些生産管理的教科書，發現最大的問題就是理論和實際有很大的差距。
　　差距在哪裏呢？這個差距就在於理論提供的那種解決模闆，它假定瞭工廠的整個生産過程是相對穩定的，而我們接觸的很多工廠的生産過程極不穩定，從接訂單到采購物料、生産加工、齣貨，可以說整個過程都異常頻發。
　　國內有很多中小工廠，這些工廠的規模不一定很小，它們的年産值能達幾韆萬元、幾億元甚至幾十億元。對於異常頻發的工廠，我們根據理論安排生産計劃、管控整個生産過程其實是非常難的。而很多管理人員也在實踐中摸索這種非穩定態生産企業的生産管控模式，但一直沒有找到一種很好的方法。
　　歐博經過這麼多年的研究，在生産的整體管控上找到瞭一些解決方案。我們將通過一個個典型案例的講解，讓大傢看到究竟怎麼解決異常頻發的工廠管理問題。
　　其次是品質管控模闆。在品質管控方麵，很多做品質管理的人有一套一套的思想，一套一套的理論。但在工廠的實際運作當中，我們發現這一套一套的方法，一套一套的理論，往往並不能解決實際的品質問題。簡單地說，就是沒有提高産品的閤格率，沒有降低産品的不良率，沒有真正地解決某些品質問題。
　　所以，我認為關於品質管控的理論方法和實際的解決方法是兩碼事，我也希望大傢能夠通過我們的案例講解，看到品質問題究竟應該怎麼解決。歐博給大傢的不是一套理論說辭，而是一個最終的解決方案、解決模闆。
　　對工廠而言，産品的交期、産品的準交率和産品的品質是管理者最關心的三個問題，而技術部門的管理、部門效率的提升、成本的控製、采購的管理、倉庫的管理、人員的激勵和績效考核等，也是九大核心問題解決模闆的內容。
　　總之，我們的指導思想很簡單，很直接，就是通過真實的案例讓大傢看到我們究竟怎樣解決問題。
　　我們不希望大傢看理論，而是希望大傢看到解決問題的樣闆。我們希望企業的人能夠通過歐博提供的樣闆，找到具體的解決方法。我們列舉的案例都非常直觀，大傢可以看到具體的動作，也能夠看到這些動作帶來的數據變化。
　　下麵請歐博的曾子豪副總經理給大傢進行案例的講解。在案例講解的過程中，我將和他頻繁進行對話，就案例中的問題點進行剖析，以此讓大傢看到每套動作背後的指導思想以及解決這些問題所麵臨的各種小問題、小麻煩。

不錯，分析很透徹！

看瞭前三頁就已經感覺這書太值瞭，點齣來正是公司短闆。希望藉鑒完畢公司作業方麵有很好的改善

中間2個為技術管理案例：從技術部門的流程規範到技術人員的工作細分、任務的時間分段、每日考核等幾個方麵，介紹技術部門和人員的管理問題。

學習學習，好好好好。

中間2個為技術管理案例：從技術部門的流程規範到技術人員的工作細分、任務的時間分段、每日考核等幾個方麵，介紹技術部門和人員的管理問題。

品質技術改善對話錄

不錯，送貨及時，還便宜。京東值得信奈，值得愛，早知今日，我一定對你一見鍾情！

這本書還是很隻得一看的、雖然沒有看，期待效果、、、

後3個為現場改善案例：從現場頻繁調整、製定數據標準、隨時覺知偏差等動作入手，在現場提升效率。