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産品特色

內容簡介

　　《精益生産實踐之旅》以一傢製造業企業為例，介紹其推行精益生産，並建立精益體係的過程。全書共設置9個情景，涵蓋瞭企業在實施精益過程中所能遇到的各個細節。9個情景均是作者的真實基尼和親身感受，所應用的精益工具和方法也都在實踐中得到瞭檢驗。讀完本書，相信你對企業如何實現精益會有更為深刻的理解。本書覆蓋精益生産的各個方麵，內容全麵，實用性強，可幫助企業管理人員拓寬管理思路，也能夠很好地滿足企業精益管理人員的實際需求。本書可供正在推行或將要推行精益生産的企業生産管理人員參考，也可供IE工程師、精益谘詢人員、具有一定精益基礎或對精益生産感興趣的人員參考閱讀。

目錄

前言

情景1BF公司生産部經理的一天——認知精益1

認識“浪費”2

精益生産的工具有哪些？5

精益實施路標9

精益組織成熟度方格11

要點梳理12

情景2價值流圖繪製風波——通過價值流圖開啓精益之旅14

從價值流圖識彆浪費16

産品傢族和産品傢族矩陣17

繪製當前價值流圖的要點18

將來價值流圖的繪製和應用22

建立價值流跟蹤中心31

要點梳理32

情景3推動生産模式下的BB-A

生産綫——“流動”消除過程中的浪費34

生産周期時間真的不能滿足客戶節拍嗎？35

如何設計單元化生産？41

如何實施單元化生産布局？48

人機聯閤作業工序的流動56

如何處理必須批量生産的工序？62

物料齣入庫管理和ERP係統處理63

車間布局的整體優化63

車間布局的原則65

要點梳理66

情景4理解價值流的拉動——“拉動”就是“去庫存”67

拉動的目的就是消除庫存浪費69

從確定庫存策略開始70

如何確定超市的數量？74

為每個産品製定計劃79

如何建立看闆拉動係統？83

建立和管理實際的超市95

看闆拉動係統的目視化管理96

要點梳理97

情景5“交貨”風波——如何解決問題？98

問題從何而來?98

如何解決問題?99

學會使用A3報告114

精益問題解決方法和六西格瑪方法相得益彰119

培養團隊解決問題的能力120

要點梳理121

情景6緊急救火還是TPM?——通過TPM實現“零”損失123

精益之“TPM屋”123

基於八大支柱實施TPM124

如何建立TPM“零損失”的目標?139

沒有時間進行TPM怎麼辦？143

要點梳理144

情景7記憶中的“闆子”工程——目視化使管理變得簡單145

精益中的目視化管理145

目視化管理之5S146

目視化管理之TPM154

安燈係統156

績效管理的目視化158

如何保證目視化管理的有效性？162

要點梳理162

情景8精益纔剛剛開始——建立持續改進的文化164

精益之路永無止境165

建立分層審核製度165

全員參與持續改進168

非生産過程的精益流程同樣是消除浪費172

將改善擴展到供應商179

通過精益評估發現改善機會179

要點梳理183

情景9關於工業4.0的一段對話——工業4.0下的精益184

什麼是工業4.0？184

精益在工業4.0中的角色187

工業4.0下BF公司的精益之路190

要點梳理192

參考文獻193

前言/序言

　　在互聯網飛速發展的今天，製造業和其他所有行業一樣，正經曆著巨大的變化。德國率先提齣瞭“工業4.0 ”發展戰略，隨之而來的“智慧工廠”“智能製造”等主題迅速成為製造業發展的方嚮。在這樣的背景之下，很多人認為20世紀初期由豐田公司所提齣的精益生産早已經過時瞭，但是，真正熟悉和實踐精益的人們都知道這是一種誤解。到目前為止，很多公司，其中包括知名的跨國公司，仍然把精益作為他們製勝戰略的重要組成部分，因為精益已經成為製造業乃至服務業發展的管理基石。

　　與發達國傢相比，我國的製造業管理水平仍然存在很大差距。豐田生産方式給豐田、日本乃至全世界的企業所帶來的巨大競爭力和收益是毋庸置疑的。我們現在需要做的，就是踏踏實實練好基本功，如此纔能為未來的智慧工廠奠定堅實基礎。因為，並不是發明瞭計算器和計算機，學生就不需要練習1+1的基礎數學運算瞭；大傢一定也承認，用鞭子來趕汽車是荒謬之舉……

　　不僅如此，我們也知道精益已經遠超齣精益工具本身，而成為一種管理模式和管理思想。無論是過去、現在還是將來，這種消除價值創造過程中所有浪費、追求完美的精益思想是永不過時的。在2015年年末，中央提齣2016年經濟工作的五大任務中，“去産能”和“去庫存”被明確寫在其中，就是因為我們目前許多行業的産能過剩，庫存太大，超過實際的市場即客戶需求，造成資源的嚴重浪費。這些浪費不僅僅是指原材料的浪費，還包括存儲、物流、人力、管理等各個環節有形和無形的巨大浪費。

　　精益生産的支柱之一“Just In Time”即“準時化生産”，其含義就是“剛剛好”，也就是在生産者或客戶恰好需要的時候可以得到正好數量的供應，時間不早不晚，數量不多不少。60年前，豐田生産模式的創始人之一大野耐一先生說：“在業務中沒有比過度生産更浪費資源的瞭。”庫存浪費是7大浪費之首，庫存是“萬惡之源”，因為它會掩蓋許多問題，讓人失去解決問題的動力和急迫性。準時化生産所追求的是最低甚至“零”庫存的狀態，而這種狀態的實現是基於客戶的實際需求，而非生産者自己的一廂情願。準時化生産的最終目的其實就是消除庫存浪費，與我國政府2015年提齣的“去産能”和“去庫存”概念不謀而閤。本書在情景4中雖然介紹的是如何通過看闆實施拉動，但其中涉及的關於超市、基於物料分類的庫存策略、為每個産品作計劃（Plan for Every Part）以及拉動係統等精益方法不僅對單個企業本身庫存的管理有幫助，在大數據的背景之下，也會為整個行業去庫存任務的具體實施提供相應的思路和藉鑒。

　　筆者在跨國公司工作的最近10年時間裏，以質量經理以及價值流經理的角色，親身經曆並主導瞭公司在中國本土建立精益體係的整個過程，目睹瞭生産現場管理水平和業務績效指標的顯著改善，也看到瞭推行精益所帶給大傢思想上的改變，而這種改變錶現在不斷增強的團隊凝聚力、彼此尊重的閤作氛圍、問題解決能力和持續改進精神等各個方麵。

　　精益所涉及的數學知識並不復雜，不過實踐精益並不容易,因為當逐漸學會使用精益的基本工具並繼續深入下去的時候，就開始認識到改變人們的思想和行為纔是最難的，這也是大多數企業難以最終成功導入精益模式的根本原因。

　　理解精益的思想和內涵非常重要，掌握精益工具的應用技巧是開啓精益之旅的第一步，所以本書重點通過與情景案例相結閤的方式來介紹精益推行中所使用的常用工具，這就是把這本書命名為《精益生産實踐之旅》的原因。在閱讀本書時，當讀者看到精益工具在案例中的應用時，可能會認為應該還有更好的方法來解決這些問題或者有不同的觀點,這都是非常正常的，恰恰符閤精益所倡導的思想。

　　本書共有9個情景，每個情景以情節的特點進行命名，由此引齣具有啓發性的問題或者說明本情景的重點綱要，然後展開對精益工具應用的具體介紹。這樣安排是為瞭讓讀者知道本情景要解決的問題，能夠抓住重點，有的放矢地進行學習。

　　全書緊扣“精益就是消除一切不增值活動”這一中心，使讀者從瞭解和認識浪費開始，逐步學會應用精益工具消除浪費。本書的情景1～4、情景6和情景8都明確提到瞭各種浪費，並且情景1和情景8遙相呼應，層次上逐步遞進，既包括大傢熟悉的生産流程中的浪費,又涵蓋非生産區域和辦公室中存在的浪費以及解決方法，使讀者對精益的瞭解更加全麵和深入。需要提及的是，因為非生産區域和辦公室的精益活動與服務行業的特點相類似，所以其中提到的精益方法，也適用於醫療、金融、教育、餐飲、旅遊乃至政府部門等服務業。

　　另外，在每個情景的後麵均有要點梳理，概括瞭該情景所涵蓋的主要內容和知識點，方便讀者總結和學習。

　　由於本書涉及的精益知識點比較多，為瞭讓讀者更加清晰地瞭解本書的脈絡並便於學習，總結成內容概要，見錶1。

　　錶1內容概要

　　情景 要解決的問題 精益工具及知識點 要點

　　情景1

　　�r如何認識浪費和消除浪費？

　　�r推行精益生産的過程是什麼？

　　�r在推行精益的各個階段，企業在精益活動和組織特點方麵有何特徵？

　　�r7大浪費

　　�r5W2H+ECRS法

　　�r精益實施路標

　　�r精益組織成熟度方格

　　認知精益

　　情景 要解決的問題 精益工具及知識點 要點

　　情景2

　　�r如何使用價值流圖開啓消除浪費之旅？

　　�r什麼是價值流圖？

　　�r如何繪製當前價值流圖和將來價值流圖

　　�r價值流圖的定義和分類

　　�r産品傢族分類和産品傢族矩陣圖

　　�r繪製現在價值流圖的要點

　　�r繪製和應用將來價值流圖的8點原則

　　�r價值流跟蹤中心

　　通過價值流圖開啓精益之旅

　　情景3

　　�r如何識彆操作者操作過程的明顯浪費，確定工作要素，並通過快速改善消除浪費？

　　�r如何對工作要素進行時間觀測？

　　�r如何進行單元化生産綫設計？

　　�r如何基於流動的原則進行工序閤並以及對人、機聯閤作業的生産綫進行改善？

　　�r如何實現必需生産批量工序的連續流動？

　　�r節拍時間（TT）和周期時間（CT）

　　�r時間觀察和快速改善（Quick Kaizen）

　　�r作業平衡圖（BOC）

　　�r單元化生産設計原則

　　�r産品和過程準備（2P）

　　�r標準化作業

　　�r人、機聯閤作業

　　�r必需生産批量工序連續流的實現原則

　　�r車間整體布局優化方法

　　“流動”消除過程中的浪費

　　情景4

　　�r為什麼說“庫存浪費”是最大的浪費？

　　�r為什麼需要拉動？

　　�r在哪裏拉動？

　　�r哪些産品要建立超市？

　　�r如何計算超市的數量？

　　�r看闆拉動係統是如何實施和運作的？

　　�r如何管理超市？

　　�r“Just In Time”的含義和目的

　　�r價值流中的超市

　　�rABC/XYZ方法確定物料的庫存策略

　　�r超市的組成：周期庫存、緩衝庫存、安全庫存、臨時庫存

　　�r通過為每個産品製訂計劃（PFEP）確定超市數量及看闆數量

　　�r看闆的分類

　　�r節拍工序的均衡化生産

　　�r拉動上遊工序

　　�r加工工序生産間隔時間（EPEI）

　　�r超市管理

　　�r看闆拉動的目視化管理

　　“拉動”就是“去庫存”

　　情景5

　　�r在推行精益的過程中，實施流動或者拉動並不代錶就一帆風順，一定會麵臨許多問題，那麼，如何解決問題呢？

　　�r如何正確對待問題？

　　�r如何培養團隊解決問題的能力？

　　�r問題的分類

　　�r解決問題十步法

　　�rA3報告

　　�rA3報告和8D報告的區彆

　　�r精益問題解決方法和六西格瑪方法的結閤

　　如何解決問題

　　情景6�r什麼是TPM？

　　�r如何通過TPM保證設備的良好狀態？

　　�r如何建立“零損失”的TPM目標？

　　�rTPM屋

　　�r基於八大支柱實施TPM

　　�rTPM中的“零損失”目標

　　�r沒有時間進行TPM怎麼辦？

　　通過TPM實現零損失

　　情景 要解決的問題 精益工具及知識點 要點

　　情景7

　　�r什麼是目視化管理？

　　�r目視化管理的意義是什麼？

　　�r目視化管理有哪些？

　　�r如何保證目視化管理的有效性？

　　�r5S

　　�rTPM之目視化

　　�r安燈係統

　　�r績效管理目視化

　　�r早會的目視化

　　�r一天分成每小時生産（DBH）方式

　　目視化使管理變得簡單

　　情景8�r如何維護好已經建立的精益係統？

　　�r如何纔能創造持續改進的文化？

　　�r如何將精益推行到非生産區域？

　　�r什麼是非生産過程和辦公室的浪費？

　　�r如何將精益擴展到供應商？

　　�r如何建立有效的精益係統並通過精益評估發現改善機會？

　　�r分層審核製度

　　�r精益改善提案

　　�r精益改善小組

　　�r非生産過程和辦公室的浪費

　　�r非生産過程的價值流圖

　　�r績效指標異常和正常的管理

　　�r擴展價值流

　　�r精益績效評估

　　建立持續改進的文化

　　情景9

　　�r什麼是工業4.0？

　　�r工業4.0下精益扮演什麼角色？

　　�r本土企業在工業4.0下的精益之路是什麼？

　　�r工業4.0的概念

　　�r工業4.0構造屋

　　�r從經典精益理論看工業4.0

　　�r本土化企業在工業4.0下的精益之路

　　工業4.0下的精益之路

　　本書以一傢機械加工企業（Bright Future,簡稱BF公司）為背景，介紹其推行精益生産以及整個公司精益體係建立的過程。這正是筆者在公司推行精益時的真實經曆和親身感受，所應用的精益工具和方法也都得到瞭真正的實踐並取得瞭切實的效果。BF公司推行精益三年來所收到的實際效果見錶2。

　　錶2 BF公司績效指標對比

　　指標 之前 之後 提升比例

　　安全

　　隻關心安全事故發生的次數

　　沒有關注與員工有關的人機工程學風險

　　建立崗位安全風險評估機製

　　安全管理以事故預防為主

　　評估崗位人機工程學風險，製訂改善措施

　　100%的崗位人機工程學風險評估

　　針對人機工程學風險評級高的崗位，100%製訂措施

　　安全生産1000天

　　質量

　　退貨PPM：470 退貨PPM：56 88%

　　準時交貨率

　　92% 97% 5%

　　生産效率

　　26秒/件 18秒/件 30%

　　存貨周轉天數

　　72天 33天 54%

　　在寫作本書前言時，筆者特意查閱瞭國內幾傢行業內知名上市企業第二季度的財務報錶，重點關注它們的存貨周轉天數，見錶3。

　　錶3 國內行業內知名上市企業的庫存天數列錶

　　行業 庫存周轉天數 行業 庫存周轉天數

　　工程機械公司一 >700天

　　鋼鐵公司一 >100天

　　工程機械公司二 >200天

　　鋼鐵公司二 >100天

　　電器公司一 >80天

　　水泥公司一 >90天

　　電器公司二 >100天

　　水泥公司二 >90天

　　相對於發達國傢的知名公司，我國大多數企業的庫存水平無疑是偏高的，造成整個行業的過剩庫存，這也是國傢提齣“去庫存”的原因，因此，精益之路對我們來說恰逢其時，也任重而道遠。

　　在過去的10年時間裏，寫精益的書籍已經很多，要麼以寫精益思想為主，要麼以介紹精益工具為主,而本書將精益思想、工具和具體實踐相結閤，希望能夠對熱愛精益的人們有所啓發和幫助。

　　在本書的編寫過程中，感謝妻子和女兒對我的支持和鼓勵。在本書的齣版過程中，感謝標杆精益益友會會長、廣東精益管理研究院院長郭光宇先生的推薦。

　　由於本人水平有限，書中難免有疏漏之處，敬請廣大讀者指正。

　　編 者

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評分☆☆☆☆☆

沒什麼卵用。。。。。。。。。。。。。

評分☆☆☆☆☆

還是蠻有意思的，原來精益生産進行瞭，這麼久瞭在中國

評分☆☆☆☆☆

非常棒的購物體驗，物流超快！書也非常棒！一次買瞭5本，送給熱愛精益的朋友們！

評分☆☆☆☆☆

買到過的最好的紙張的書瞭！

評分☆☆☆☆☆

非常不錯的一本書

評分☆☆☆☆☆

據說超過十個字就能獲得京豆……追求卓越

評分☆☆☆☆☆

還是挺不錯的。

評分☆☆☆☆☆

今天剛到貨，五本就有一本不好！太差勁瞭吧，書都是壞的。

評分☆☆☆☆☆

理論知識豐富！

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