編輯推薦

【編輯推薦】

1、東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。截至2016年5月27日，已齣版瞭41本圖書，分彆為《現場改善》《5S推進法》《生産管理》《不良品防止對策》《標準時間管理》《生産計劃》《采購管理》《庫存管理》《豐田現場的人纔培育》《TPM推進法》《BOM物料管理》《成本管理》《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》《本田的造型設計哲學》《佳能單元式生産係統》《豐田可視化管理方式》《豐田現場管理方式》《零浪費豐田生産方式》《暢銷品包裝設計》《豐田細胞式生産》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《第四次工業革命》《TQM全麵品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《現場安全管理》《工業4.0之3D打印》《SCM供應鏈管理係統》《成本減半》《工業4.0之機器人與智能生産》《生産管理係統構建》《工廠長的生産現場改革》《工廠改善的101個要點》，深受製造業一綫員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。現已結成套裝發售。

2、《精益製造051：豐田失敗學》通過原豐田在職40年以上的監督管理人員所提供的證詞或軼聞，為世人揭開瞭豐田不斷改善工作的方法:豐田人是如何對待失敗的？如何發現隱藏的問題？如何防止問題的再度發生？如何提高工作的質量與速度？如何減少難以察覺的浪費？

內容簡介

【內容簡介】

“失敗是件壞事”這是世人的慣性思維。所以，大傢都抱著“不要失敗”的想法在工作，即便失敗瞭，也希望將其隱瞞。但豐田認為，隻要有“必須避免失敗”的觀念，同樣的失敗就會再度齣現。迴顧豐田曆史，可以發現它的發展並非一帆風順。豐田盡管不斷地齣現通常被認為是“失敗”的狀況，但至今為止卻仍在不斷發展。這是為什麼呢？ 揭開這個謎團的鑰匙就藏於豐田的現場中。 豐田不會將質量問題或操作失誤置之不理，而是會將其視為改善的機會；即使齣現瞭産品質量問題，豐田也不會將失敗的責任歸結到一個人身上，而是會發動現場的成員一起探究失敗的真正原因，積極采取對策，並將這樣的對策推廣、運用於其他類似的流水綫中……無論在何種企業，何種工作崗位上都會有失敗，這是無法避免的。 無論是什麼工作，人們都麵臨著“如何從失敗中吸取經驗教訓並完成後續工作”的這個問題。作為本書書名的“豐田失敗學”可以被應用於各個行業與公司，是具有普遍性的原理。它不僅對工廠從業人員有著深刻的學習價值，對辦公室一族而言也意義非凡。

本書通過原豐田監督管理人員所提供的證詞或軼聞，為世人揭開瞭豐田現場發現問題、解決問題的工作及管理方法，能夠幫助現場工作人員將失敗的教訓運用到今後的工作中，在減少浪費的同時，提高産品品質與工作效率，不斷改善工作。

作者簡介

【作者簡介】

日本OJT解決方案股份有限公司：2002 年4月由豐田汽車和Recruit Group 共同創立的谘詢公司。 豐田在職40年以上的技術老手成為其中的“培訓師”，他們能夠靈活運用在豐田積纍的豐富的現場經驗， 通過OJT (On the Job Training，在職培訓) 協助培養現場的核心人纔，創造適應性強的現場， 構造能盈利的公司。
總部位於愛知縣名古屋市， 擁有60名以上的“培訓師”，為製造業、食品業、醫藥品業、金融業、自治團體等各行各業的客戶提供服務。
主要著作有暢銷20萬冊的《豐田的整理》，以及《豐田工作的基本大全》、《豐田的問題解決》、《豐田的培養方式》、《圖解豐田的整理》、《豐田的程序》、《豐田的口頭禪》（文庫版）、《豐田的上司》 (全部由KADOKAWA齣版) 等係列， 纍計銷售量超過70萬冊。

目錄

【目錄】

前　言// ００１

本書豐田用語的說明// ００７

第1章 豐田的改善從“失敗”開始

０１ 失敗是改善的種子// ００３

０２ 直搗“真正原因” // ００６

０３ 首先問“發生什麼事瞭?” // ０１１

０４ 不是追究責任? 而是采取對策// ０１６

０５ 構築誰都不會失敗的“架構” // ０２１

第2章 讓失敗可視化

０１ 失敗是隱蔽的// ０２９

０２ “置之不理” 是壞事// ０３４

０３ “沒有問題” 纔是大問題// ０３９

０４ 通過“停止” 而非“停滯” 來發現問題// ０４４

０５ 擁有“停止的勇氣” // ０４９

０６ “自己設法解決” 會讓問題隱藏起來// ０５３

０７ 有“標準” 就能發現問題// ０５７

０８ 通過“現場、實物” 讓問題顯現// ０６２

第3章 變失敗為“成功”的技巧

０１ 通過“標準” 讓失敗銳減// ０６７

０２ 安全與品質要靠“規定” 來維持// ０７２

０３ “定點觀測” 防患於未然// ０７８

０４ “看不到的工作” 纔更需要真誠// ０８１

０５ “應該能做到” “一知半解”

會導緻失敗// ０８４

０６ 以“課堂＋實踐” 的方式防止一知半解// ０９０

０７ 將他人的失敗想成“自己的失敗” // ０９３

０８ 通過思考“那麼， 之後該怎麼辦?”

來預防失敗// ０９８

０９ 工作節奏不佳時容易失敗// １０１

１０ 擴展自己能掌握的領域// １０４

第4章 失敗孕育創造

０１ 把後工序的人當成客戶// １１１

０２ 不告訴下屬“答案” // １１６

０３ 把失敗記錄下來// １１９

０４ 傳授工作的“意義” // １２４

０５ 和難以應付的對象打交道// １２９

０６ 領導錶現齣的“糟糕” 會招緻失敗// １３２

０７ 營造能夠輕鬆討論問題的環境// １３５

０８ 以“對方視角” 來分配工作// １３８

０９ 要當心不能培養人纔的“好人” // １４１

１０ 聽聽“藉口” // １４４

第5章 失敗孕育創造

０１ 失敗是成功之母// １５１

０２ 為“過程” 打上聚光燈// １５４

０３ 在新工作上失敗是很正常的// １５７

０４ “迴到原點” 的話就思考行不通的理由// １６０

０５ 從“巧遲拙速” 嚮一百分邁進// １６３

０６ 製造“可以挽迴的餘地” // １６６

０７ “永不言棄” 方能創造奇跡// １７０

結語// １７３

精彩書摘

【精彩文摘】

第3章 變失敗為“成功”的技巧

04“看不到的工作”纔更需要真誠

對於周圍人難以檢查的工作， 自己更需要采取可以保證産品品質的措施。

越是依賴個人裁奪的工作， 人們越是容易對它的做法與內容秘而不宣， 經常有直到齣現瞭問題與失誤後， 大傢纔知道“工序漏瞭一道” “作業檢查沒有嚴格執行” 的情況。

越是難以從外部檢查的工作， 自己越有必要認真地做好。

在焊接部門任職過的培訓師高木新治說， 在豐田工作的時候， 他曾將“焊接纔更需要真誠” 這句話作為口號使用。

焊接的工作隻流於錶麵的話， 那麼就算是在生産過程中偷工減料齣現質量問題， 也很難被發現。 不用像磁共振成像設備(ＭＲＩ) 那樣的裝置進行檢查的話， 其他人根本無法判斷工作是否到位。

但是， 也不能因為從外觀上無法判斷工作是否有異常， 就偷工減料。 如果這樣做的話， 之後就可能會成為産品損壞或破損的原因， 為産品的質量濛上陰影。

正因如此， 高木纔打齣包含自我約束之意的口號， “焊接纔更需要真誠” 吧。

越是難以從外部檢查的工作，我們越要頻繁地進行自我檢查， 下一番苦功夫。

“完成本人工序” 確保品質

在豐田， 當自己的工作完成的時候要評估工作的質量，如果質量不佳， 就要立即停止工作做齣處理， 避免讓有質量問題的産品流到下一道工序。

這就是“完成本人工序”。

“品質由工序保障” 這句話在豐田的使用頻率很高， 為的是要讓員工在自己的工序上確保産品品質， 不讓産品質量齣現問題。

在豐田， 工廠負責人或管理監督人員， 要貫徹落實完成本人工序， 以使工序確保品質。

完成本人工序的思考方式非常重要， 它也適用於辦公室的工作中。

例如， 業務員有隻要完成工作定額， 就不被過問過程的時候， 但是， 如果過程馬虎的話， 就有可能無法達成工作定額。

鑒於此， 針對“一周之內打３０ 個預約電話” “１ 個月拜訪２０個新顧客” 這些情況， 有計劃地管理進程就顯得十分重要瞭。

同樣， 進程交由個人拿捏的企劃等職位， 也有必要像“某月某日之前分析問捲調查” “某月某日之前完成企劃書” 一樣，自己思考一些檢查要點， 有計劃地推進工作。

如果進程管理鬆懈， 就無法依照原定計劃推進工作， 導緻趕在期限到來前纔慌慌張張地完成工作。 這樣漫無計劃的工作，必然會造成産品質量的下降， 失敗的風險也會大大增加。

“隻要有成果怎樣都行” 的想法是招緻失敗的一大原因。

前言/序言

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