産品特色
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本書是日本精益製造大係之一,本書共6大類,主要內容為産品、質量分析方法,工序、物流、布局分析方法,設備分析方法,作業、事務分析,人性、小團體分析方法等。
改善如果一開始就有問題,那麼分析方法就會將問題錶麵化。分析方法可能聽上去很復雜,但從古至今有很多把握和評價現場問題的方法,大部分方法隻要熟悉瞭,任何人都可以靈活運用。
A産品、質量分析方法、B工序、物流、布局分析方法、C設備分析方法、D作業、事務分析、E人性、小團體分析方法、F思維、創造力分析方法。
改善的價值在於問題的切入點,現場人不可不知的問題分析下法。
內容簡介
《精益製造:生産現場X優分析法》講述瞭:日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”,行瞭艱巨的企業重組和技術重組,大力推進所謂“工廠改革”,目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說,金融是血液,製造業是肌肉,那麼,泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢,而肌肉依然發達的經濟。《精益製造:生産現場X優分析法》以圖解的方式簡單易懂地從産品、工程、物流、陳列等各個方麵來分析在生産現場如何進行分析和改善,從而使生産效率提高,部門效益增加。
我們的企業文化和日本企業文化有頗多類似的地方。然而我們的企業有多少是真正把産品質量放在X一位而不是僅僅停留在口號上?有多少是在意識到質量問題後敢於召迴産品,甚至停産停銷,而不是佯作不知,繼續生産和銷售?我們的媒體有多少敢於揭發披露企業的問題,真正為消費者充當監督員,而不是為瞭誘人的廣告收入而默不作聲?中國企業如果不徹底改變現有的企業文化和經營理念,就會和現在的機會失之交臂,眼睜睜地看著“韓國製造”取代“日本製造”。
作者簡介
想田豐太郎,IMD研究所所長、技術工程師(經營工程學部門)。 1949年進入日立製作所。從事電子零件的改造、夾具設計、作業改善等工作。之後參與lE、OC領域的改善實施和現場培訓工作。 1955年離開日立製作所,開始從事谘詢業務。現在多傢企業指導改善工作。 本書中所提到的“KT(工序時間)”即由想田豐太郎開發。
內頁插圖
目錄
前言
A 産品、質量分析方法
A-01 箭頭圖法
A-02 加工性評價法
A-03 管製圖
A-04 關聯樹法
A-05 功能係統圖分析
A-06 裝配性評價法
A-07 統計圖
A-08 係統圖法
A-09 散布圖
A-10 圖紙編碼體係分析
A-11 産品成本分析
A-12 産品可靠性評價
A-13 産品DR
A-14 設計質量分析
A-15 層彆法
A-16 檢查錶
A-17 特性要因圖
A-18 柏拉圖法
A-19 矩形圖法
A-20 標準化分析
A-21 矩陣圖法
A-22 關聯圖法
A-23 PDPC法
A-24 PLP評價法
B 工序、物流、布局分析方法
B-01 項目相互關係分析
B-02 能源分析
B-03 工廠診斷法(簡易法)
B-04 在製工序分析
B-05 工序分析(流程圖)
B-06 生産形態分析
B-07 産品庫存分析
B-08 載重率分析
B-09 客戶業績評價
B-10 物流成本分析
B-11 接綫錶分析
B-12 流動量分析
B-13 布局綜閤評價法
B-14 工作抽樣法
B-15 ABC分析法(PQ分析法)
B-16 G-L(Groupiechnology)法
B-17 KT(工序時間)分析
B-18 SLP法
C 設備分析方法
C-01 安全性分析
C-02 操作技能分析
C-03 乾涉分析(機械乾涉、人員乾涉)
C-04 故障分析
C-05 單位生産量分析
C-06 設備運轉分析
C-07 設備可靠性分析
C-08 采購設備目的分析
C-09 設備DR
C-10 可操作性分析
C-11 整備分析
C-12 暫停分析
C-13 可維護性分析
C-14 機械圖分析
C-15 無人運行分析
C-16 CT(CycleTime)、ML(Machine‘Time)分析
C-17 LCC(壽命周期費用)分析
C-18 MP設計
C-19 PM分析
D 作業、事務分析
D-01 活性指數分析
D-02 微動作單位分析(TherbligAnalysis)
D-03 作業熟練度分析
D-04 作業效率分析
D-05 作業分析(時間研究:TimeStudy)
D-06 自我報告法
D-07 信息流程分析
D-08 職務分析
D-09 秒錶法(SW:StopWatch)
D-10 生活分析
D-11 設計工時分析
D-12 設計生産率分析
D-13 多設備、多工序分析
D-14 賬票分析
D-15 動作經濟性分析
D-16 平衡損失分析(生産綫平衡分析)
D-17 人員圖分析
D-18 人機圖分析
D-19 浪費分析
D-20 控時攝影分析
D-21 有效動作分析
D-22 分級法(Rating法)
D-23 PTS法
D-24 SHA法
D-25 WF法
E 人性、小團體分析方法
E-01 紅牌作戰
E-02 業務盤點分析
E-03 行動力分析
E-04 溝通能力分析
E-05 5S檢查錶
E-06 連續性(生産麯綫)分析
E-07 職工滿意度分析
E-08 小團體活動目標分析
E-09 工作擴大化分析
E-10 工作豐富化分析
E-11 創造性分析
E-12 注意力分析
E-13 智力分析
E-14 人為失誤分析
E-15 管理診斷
E-16 管理能力坐標方格分析
E-17 成員能力分析
E-18 領導力分析
E-19 小團體活動診斷
F 思維、創造力分析方法
F-01 缺點、希望點列舉法
F-02 檢查錶法
F-03 特爾斐法
F-04 工作設計法
F-05 頭腦風暴法
F-06 KJ法
F-07 NM-H法
F-08
參考文獻
精彩書摘
解說
1.用語的定義
(1)多設備:一名作業人員負責多颱同一工序、同一功能的自動加工設備。
(2)多工序:一名作業人員負責多颱不同工序的自動加工設備。
2.多設備、多工序的目標
當員工負責的設備具備自動加工時間功能時,機器在自動運轉過程中人員就會閑置下來。為瞭消除人的閑置時間,一名員工可以負責多颱設備。但是,即使消除瞭人的閑置時間,如果設備發生閑置或者設備運轉率低下的話,改善的意義也就不存在瞭。因此,“徹底消除閑置時間”纔是多設備多工序的真正目的。
3.多設備、多工序的分析步驟
(1)製作設備(A)的人機圖,計算齣空置時間。
(2)製作設備(B)的人機圖,計算齣作業人員的操作時間。
(3)若設備(B)的操作時間在設備(A)的空置時間之內,則說明作業人員可以負責(B)設備。
(4)製作同時負責(A)(B)兩颱設備時的人機圖。人機圖至少要完整地錶示一個周期。
……
前言/序言
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