　　《精益供應鏈與物流管理》語言淺顯易懂、案例豐富，由淺入深地介紹瞭精益思想在供應鏈與物流管理中的應用。
對於供應鏈及物流管理領域的初入行者或在校生，能幫助他們從整體瞭解這個行業，並認識該行業的高標準；對經理人員而言，麵對日益復雜的市場環境和身處挑戰性極強的全球化環境，將可從這本書中獲益，學習在供應鏈和物流管理中訓練自己的精益思維，助力推動企業走嚮精益。
　　《精益供應鏈與物流管理》作者保羅.麥爾森擁有30多年的管理、谘詢與教學經曆，在供應鏈戰略、係統和運作方麵具有超過25年的經驗。他已經成功地為諸如通用電氣、聯閤利華、切遲杜威旗下的Arm and Hammer等多傢企業帶來根本性變化，成為令各種客戶、不同大小機構發生變革的催化劑。　　　　　

內容簡介

　　《精益供應鏈與物流管理》從精益、供應鏈與物流管理的基本概念入手，闡述如何將精益思想應用到供應鏈與物流管理的各種流程中，通過識彆並消除流程中的八大浪費，介紹瞭實現精益的各種基本工具和高級工具。在現今全球化的大環境下，《精益供應鏈與物流管理》告訴讀者日新月異的IT技術如何與精益有完美的結閤，企業如何從零開始推進精益，産業鏈各方如何展開更密切的協作，如何評估精益的成功或失敗，如何開展精益培訓並建立團隊，等等。作者在附錄A中還列齣瞭13個精彩的精益案例，這是13個不同企業在不同環節實踐精益的真實記錄，當中的經驗和教訓非常寶貴；附錄B給齣瞭一套完整的、詳細的精益評估錶格，很有參考價值。
　　毫不誇張地說，《精益供應鏈與物流管理》是極具實操性的精益供應鏈與物流管理的寶典，不僅能夠開啓讀者的眼界和思路，更為讀者指引瞭實施之路。《精益供應鏈與物流管理》適應麵廣，因其由淺入深的理論撰寫方式和豐富案例，不僅有助於毫無經驗者初涉精益供應鏈與物流管理之門，也可為擁有經驗者提供進一步的理論指導和實踐參考；同時，《精益供應鏈與物流管理》還可作為大專院校或培訓機構的專業教材。

作者簡介

　　保羅﹒麥爾森是一名成功推動各種類型、各種規模客戶和機構發生變革的精益催化者。他擁有超過25年的供應鏈戰略規劃、係統管理和運營經驗，因此能促使公司的財務狀況都得以改善，這些公司包括通用電氣、聯閤利華、切遲杜威（Church and Dwight）旗下的艾禾美（Arm　Hammer）。麥爾森獲得天普大學（Temple University）的物流管理MBA學位、賓州大學（Pennsylvania State University）的物流學士學位。目前在物流規劃聯閤有限責任公司，一傢供應鏈規劃軟件與谘詢企業（www.psiplanner.com）任職閤夥人。麥爾森也在幾間大學擔任副教授，包括肯恩大學（Kean University）和新澤西城市大學（New Jersey City University）。他是基於Windows供應鏈規劃軟件的作者，也是ENNA公司一個關於精益供應鏈與物流管理方麵新的仿真訓練遊戲的作者之一。

內頁插圖

第1章　介紹：以精益思想武裝供應鏈　1
1．1　什麼是精益？
1．2　精益的失敗
1．3　實施精益
1．4　供應鏈與物流管理的定義
1．5　為何精益供應鏈管理引人注目？

第2章　發展曆程：從精益生産到精益企業——速度之需　11
2．1　精益的演進
2．2　速度之需
2．3　精益辦公
2．4　精益供應鏈與物流管理
2．5　周期時間與處理時間

第3章　8種浪費：不浪費則不匱乏　19
3．1　什麼是“浪費”？
3．2　八大浪費
3．3　不一樣的思考

第4章　在供應鏈與物流中的精益機會：既見樹木又見森林　27
4．1　計劃
4．2　采購
4．3　製造
4．4　交付
4．5　退貨

第5章　基本精益工具：建房子需要有堅實的基礎　41
5．1　標準作業
5．2　可視化的工作場所
5．3　布局
5．4　5S：工作場所的組織化和標準化的5個步驟

第6章　高級精益工具：這不是高深的火箭科學　57
6．1　減小批量與快速換模(Quick Changeover)
6．2　看闆
6．3　源頭質量
6．4　細胞生産
6．5　全麵生産維護(TPM)
6．6　精益分析工具

第7章　供應鏈與物流中的準時生産(JIT)：JIT真是好　77
7．1　關注領域
7．2　資源整閤
7．3　沃爾瑪與戴爾：供應鏈準時生産(JIT)的案例
7．4　可見性與可靠性
7．5　越庫配送

第8章　精益倉儲：低垂果實，唾手可得　87
8．1　倉儲管理的精益思想
8．2　精益倉儲案例

第9章　精益的全球化供應鏈與物流：路漫漫而求索　95
9．1　全球化供應鏈中的物流
9．2　利用價值流圖識彆浪費
9．3　減少浪費的領域

第10章　成功的關鍵：持之以恒　105
10．1　關鍵成功因素
10．2　團隊協作與精益
10．3　銷售與運營規劃(S&OP;)
10．4　S&OP;和精益

第11章　起步：推進精益　115
11．1　精益機會的評估
11．2　價值流圖
11．3　精益團隊
11．4　持續改善活動

第12章　精益與技術：為什麼我們不能取得進步瞭？　135
12．1　精益與技術：背景
12．2　企業資源計劃(ERP)係統
12．3　需求預測
12．4　配送需求計劃(DRP)
12．5　高級計劃與排程係統
12．6　倉庫管理係統(WMS)軟件與射頻識彆(RFID)
12．7　運輸管理係統(TMS)

第13章　圍牆之外：識得廬山真麵目　147
13．1　電子數據交換(EDI)
13．2　電子商務
13．3　快速響應(QR)、有效客戶反應(ECR)與電子數據交換(EDI)
13．4　協同規劃、預測與補貨(CPFR)
13．5　供應商庫存管理(VMI)
13．6　其他潛在閤作領域
13．7　未來的機會與路障

第14章　指標與評測：我們做得怎麼樣？　159
14．1　政策與程序
14．2　精益供應鏈與物流指標
14．3　平衡記分卡
14．4　為企業評測尋找閤適的指標
14．5　儀錶闆顯示與指標控製

第15章　教育與培訓：全員參與，闢精益之旅　167
15．1　培訓方法
15．2　培訓：工具與提示
15．3　評測成功

第16章　展望未來：精益的時代來臨　177
16．1　吸取經驗教訓
16．2　供應鏈整閤的障礙
16．3　精益供應鏈的發展趨勢
16．4　數據分析
16．5　供應鏈分析與精益
16．6　精益思想在供應鏈的潛在障礙
16．7　精益，嚮前！

附錄A　精益供應鏈與物流管理實例　189
A．1　計劃：井然有序的辦公室(The Organized Office)
A．2　計劃：精益與六西格瑪雙管齊下的辦公室
A．3　計劃：亨氏(Heinz)得到整閤預測
A．4　采購：汽車精益(外包)供應鏈
A．5　采購：賽斯納(Cessna)電子采購項目
A．6　製造：精益打包備料過程(Kitting)
A．7　交付：精益供應鏈“瘦身”13%
A．8　交付：精益物流——固特異(Goodyear)的自動倉儲以客戶為先
A．9　交付：精益物流——想在物流中節省更多嗎？
A．10　交付：倉儲精益化
A．11　交付：美國麥剋森(McKesson)推動藥品的發展
A．12　交付：南諾福剋——為客戶的運輸成本增值
A．13　退貨：逆嚮工程——如何獲取逆嚮物流效率

附錄B　精益機會評估　237
B．1　內部溝通
B．2　可視化係統和現場組織管理
B．3　操作人員的柔性
B．4　持續改善
B．5　防差錯法
B．6　快速換模/縮短準備時間
B．7　入嚮、齣嚮和管理質量
B．8　供應鏈
B．9　均衡生産(組裝、包裝和辦公室)
B．10　全麵生産維護
B．11　拉動係統(組裝、包裝和辦公室)
B．12　標準作業
B．13　工程
B．14　績效評估
B．15　客戶溝通
B．16　精益機會總結和圖錶

參考文獻　245
縮略語　253
譯者後記　257